【正文】 機(jī) 日本小松 1 臺 良好 16 裝載機(jī) ZL30 1 臺 良好 自卸汽車 5t 5 臺 良好 越 野 車 東風(fēng)起亞 1 臺 良好 全 站 儀 博飛 810 1 臺 良好 水 準(zhǔn) 儀 DSC320 1 臺 良好 攪 拌 機(jī) 3 臺 良好 空 壓 機(jī) 鋼筋切斷 機(jī) D400 1 臺 良好 鋼筋彎曲機(jī) H400 1 臺 良好 插入式振動棒 ZX50 6 臺 良好 電焊機(jī) 2 臺 良好 氣夯 1 臺 良好 潛水泵 5 臺 良好 膠 輪 車 15 輛 良好 施工總體安排 本工程將由我公司直屬項(xiàng)目部負(fù)責(zé)實(shí)施。 、 泵房：測量放線→基槽開挖→基礎(chǔ)施工→墻身砌筑→彩鋼屋頂→室內(nèi)裝飾→門窗→設(shè)備安裝→驗(yàn)收 、纜車車道：測量放線→基槽開挖→漿砌塊石回填→軌道面砼→軌道安裝→絞車設(shè)備安裝→試運(yùn)行→驗(yàn)收 、高位水池：測量放線→基坑開挖→調(diào)平層片石砼→砼墊層→底板施工→墻身及柱施工→頂板施工→防水層施工→管道安裝→驗(yàn)收 、管道：測量放線→溝槽開挖→管道安裝→管道試驗(yàn)→回填→驗(yàn)收 、 施工測量 ，是質(zhì)量控制的重點(diǎn)項(xiàng)目，其工作質(zhì)量的好壞，直接影響工程的質(zhì)量、進(jìn)度與施工單位的效益。 ，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際地形，現(xiàn)場確定主要角點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場驗(yàn)線后再開挖。)(20 mmL （平地）、177。 中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于施工范圍之外便于觀察和使用的部位。 、 土方工程 土方開挖前 7天，我方將擬定的土方開挖施工方案（如土方開挖、運(yùn)輸回填及壓實(shí)方法）報(bào)請本工程監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 開挖至基巖后，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)基合格后，才能進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。 20mm。 開挖出來的土石方就近堆放在溝側(cè)，待管道施工完成后，就地回填至原始狀態(tài)。 溝槽開挖的坡度見下表 開挖溝槽邊坡的允許坡度 巖土類型 5 米內(nèi)邊坡坡度允許值 5 米外邊坡坡度允許值 粉土 1： 不大于 1： 粉質(zhì)粘土 1： 粉砂土 1： 卵石土 1： 當(dāng)人工挖溝槽深大于 3m 時(shí)，采用分層開挖。管槽經(jīng)過巖石、卵石等硬基礎(chǔ)處，基槽超挖不應(yīng)大于 15cm。 管溝開挖若遇巖石，則采用 炮機(jī)或切割機(jī) 開挖，遇有地下水時(shí) 及時(shí)進(jìn)行排水，以免發(fā)生管溝塌方。 、 土方回填 構(gòu)筑物回填 構(gòu)筑物 土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗(yàn) 并 經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行 ，管道回填在管道試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行 。 基坑（槽）回填土密實(shí)度達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)： 序號 回 填 部 位 壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn) 1 回填結(jié)構(gòu)物的下方 ≥ 96% 2 回填結(jié)構(gòu)物的上方和周圍 ≥ 90% 3 回填道路下面 ≥ 95% 管道回填 1）水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂 50cm以上 2）管道兩側(cè)回填高差不超過 20cm。 5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。 鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場后，如需臨時(shí)堆放，必須嚴(yán)格按要求分批堆放，同等級、牌號、直徑長度分別掛牌堆放，并注意數(shù)量，不得混淆。焊工必須持證上崗，焊接接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)。 23 認(rèn)真分析圖紙，提出鋼筋綁扎措施。 池壁及柱筋保護(hù)層的允許偏差的要求分別為 ?3mm、 ?5mm。特別是池壁吊模板完成后，對底板筋及池壁筋再次檢查與調(diào)整。標(biāo)明到池頂上皮的高度，據(jù)此綁扎豎筋。排架（支撐板凳）的間距不應(yīng)大于 100cm。池壁轉(zhuǎn)角部 位的垂直度與鋼筋的保護(hù)層不超差，以保證模板安裝順利進(jìn)行。鋼筋保護(hù)層的墊塊位置與排架的立筋位置相對應(yīng)。柱體分為兩次澆筑，第一次澆筑根柱混凝土，第二次澆到柱頂。底模與墻板所留的施工縫處采用 18 mm 厚七夾板作側(cè)模?；炷撂涠炔灰舜笥?0mm，分層澆筑與振搗。彈出墻柱凈寬內(nèi)外邊線，作為模板位置控制線，同時(shí)也確定了墻柱厚度。 池壁模板的質(zhì)量，直接影響池壁混凝土的質(zhì)量。 鋼管木枋覆模板滿鋪腳手板滿鋪腳手板木枋基礎(chǔ)圍擋柱立模示意圖 、梁、板模 模板支架采用工具式或支架體系。 27 1）、梁模板安裝 、梁位置和水平線，釘墻頭模板。 450mm 時(shí)，梁側(cè)模板加穿梁螺栓加固。支柱與龍骨的間距，根據(jù)樓板的砼重量與施工荷載的大小在模板設(shè)計(jì)中確定。 ，在中間收口。 3）、梁、板模支架系統(tǒng) 采用扣件式滿堂支架搭設(shè)，鋼管規(guī)格為Ф 48mm179。 操作平臺的設(shè)置。架頂四周架設(shè)施工安全防護(hù)網(wǎng)，做好梁體模板架設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土施工、過往行人等的安全防護(hù)工作。 立桿接長各層各步接頭必須用對接扣件連接。 5mm）或木枋上，縱向水平桿接頭相互錯(cuò)開。跨度大的梁，應(yīng)在中間彎起 %。 4）、跨度≤ 之間的梁，可在設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度達(dá) 75％后拆除。 原材料的要求 1）、水泥 澆注水池的混凝土， 優(yōu)先選擇 硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，并對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收；當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過保存期時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其試驗(yàn)結(jié)果使用。袋裝水泥存放時(shí)，墊起離地300mm，堆放高度不超過 10 袋。 4）拌合用水 拌合用水就近采用居民用自來水。 混凝土的運(yùn)輸 砼采用手推車運(yùn)輸，搭設(shè)施工馬道 將砼運(yùn)至模板內(nèi)。調(diào)平層的表面采取鑿毛處理，以保證與墊層砼的連接。其次在分條澆注墊層過程中，用平杠尺和抹子對混凝土表面整平。澆注段接茬間歇時(shí)間，當(dāng)氣溫小于 25℃ 時(shí)，不 超過 3h；氣溫大于或等于 25℃ 時(shí)，不 超過 。 底板表面的整平與壓實(shí)。 混凝土澆注完成后，根據(jù)氣溫與混凝土的硬化情況適時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。對已澆注的混凝土（應(yīng)達(dá)到 ?的強(qiáng)度）表面進(jìn)行糙化處理。 澆注前施工縫先鋪 15～ 20mm 厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿。 池壁轉(zhuǎn)角、進(jìn)出水口、洞口時(shí)配筋較密難操作的部位，按照混凝土搗固的難易程度劃分小組的澆注長度。 33 混凝土自由下落高度不大于 2m。 頂板混凝土的澆注順序，在較短的一側(cè)開始分條澆注，先澆低處。 為保證構(gòu)筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設(shè)置在水平方向上。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進(jìn)行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實(shí)較差的混凝土，露出新的密實(shí)的混凝 34 土接茬，再用空壓機(jī)吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格為止。 水池施工完畢，混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值后，應(yīng)及時(shí) 進(jìn)分滿水試驗(yàn)。 試驗(yàn)方法：按 《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB5014120xx第九章功能性試驗(yàn) 的規(guī)定執(zhí)行。 8 2 高程 基層、底板、池壁、 柱、梁 177。 50 4 截面尺寸 池壁、柱、梁、頂板 177。 8 5M＜ L＜ 20M 177。主要結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)。 砼基礎(chǔ)在漿砌條石砂漿達(dá)到要求強(qiáng)度后進(jìn)行，首先支設(shè)模板，模板采用竹編板，用鋼管做后撐，高度方向按照 米的間距設(shè)置對拉螺桿。 砌筑砂漿中用砂，一 采用渠河砂 。 砌筑工程 內(nèi)墻砌筑采用單排鋼管扣件腳手架，外墻采用落地雙排腳手架。 框架結(jié)構(gòu)按先結(jié)構(gòu)后填充墻順序施工，模板采用竹膠板，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架。 裝飾施工時(shí)，采用樣板示范做法，本著“先室外后室內(nèi)”、“先粗裝修后精裝修”、“先濕作業(yè)后干作業(yè)”的施工總原則。 所有墻面抹灰均按掛線，貼灰餅、沖筋、填檔、刮平、壓實(shí)等施工程序 38 進(jìn)行，垂直平整度不超過 5mm，外墻陽臺、窗臺、雨篷、女兒墻壓頂?shù)壬厦婢龅嗡露?，壓頂小檐下做好滴水槽? 2）、 測量墻體垂直度，確定各層標(biāo)高、墻面轉(zhuǎn)折、墻體大角控制線。 5）、 空鼓、粘結(jié)不牢、裂縫預(yù)防：抹灰前將基層清理干凈，砼面應(yīng)除去流墜及松動顆粒，并加以釘麻處理；抹灰前一天應(yīng)澆水濕潤，并涂刷一道水泥漿粘結(jié)層。然后用棉紗將面磚 與灰縫擦試干凈。 B、對組裝好的門窗要檢查門窗品種、規(guī)格等，并對其外形、平整度檢查校正，合格后方可安裝。 C、門窗框與墻體間縫嵌 飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂縫，填嵌 1：2水泥砂漿，外表面留 5— 8mm 深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框邊收縮而產(chǎn)生裂縫導(dǎo)致滲水，防水密封膏要求表面平整光滑。 門 安裝 1） 、門扇一般在抹灰工程完成后進(jìn)行。 3） 、門扇安裝的 留縫寬度一般為：門扇的對口縫及扇與框間立縫為 ～，框與扇間上縫為 ～ ，門扇與地面間的空隙為：外門 4～ 5mm，內(nèi)門 5～ 8mm，衛(wèi)生間門 10～ 12mm。 涂料 工程 1） 、處理好基層，將雜質(zhì)去凈或用漆片封閉。 5） 、對已刷面 層 避免煤氣、水氣作用。 、纜車道施工 纜車軌道總 長約 85 米， 漿砌塊石回填約 1000 立方米， 砌條石護(hù)坡約 600 立方米，人工回填土方約 500 立方米，軌道面砼約 50 立方米，安裝 38kg/m軌道約 85 米。塊石及其他材料采用設(shè)置簡易纜車道運(yùn)輸。在砼澆筑前預(yù)埋軌道固定件，砼 42 澆注完成后注意校正預(yù)埋件，同時(shí)將砼表面收光抹平。 、絞車安裝。管道運(yùn)輸考慮到現(xiàn)場實(shí)際情況，基本采用汽車運(yùn)輸至最近的道路邊，人工搬運(yùn)至施工點(diǎn)。采購的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。對口時(shí)，兩管縱向焊縫錯(cuò)開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右 45 處。在使用前進(jìn)行外觀檢查。管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接 口時(shí)，選擇在當(dāng)天氣溫低的時(shí)候進(jìn)行，以減少溫度應(yīng)力。 鋼管螺紋連接及法蘭連接 1）鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面平 整，偏差不超過一扣，絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的 10%。 、 PE管施工 本工程的 PE 管主要有兩種連接方式，熱熔法及粘接法，對于供水主管道采用熱熔法，場鎮(zhèn)段分支供水管采用粘接法。 施工方法 1）管道、管件的驗(yàn)收 管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。 （ 3）檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。 3）連接部位端部銑平和同軸度校對 （ 1）用干凈的布清除兩管端部的污物。切屑厚度應(yīng)為 ～ ，通過調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié)切屑的厚度。 4）測量拖拉力 (移動夾具的摩擦阻力 ) 由于各個(gè)場地條件的不同，會導(dǎo)致移動夾具 (包括拖動 PE 管 ) 的摩擦阻 46 力各不相同。吸熱時(shí)間滿足后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。 管材檢 查 施工所使用的管材、管件滿足要求。 管材及配件的運(yùn)輸及堆放 管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。 1）清理 管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用 UPVC 管清潔劑擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。 C 時(shí)，粘接時(shí)間約4min，溫度更高時(shí)，粘接時(shí)間相應(yīng)縮短。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。粘接后，不得立即對接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不低于下表的規(guī)定。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。 清理插口表面 插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。 管道安裝允許偏差 管道安裝允許偏差見下表 項(xiàng)目 允許偏差 檢測頻率 工序 槽 底高程（ mm） 15 10m 一點(diǎn) 開槽 砂墊層高程（ mm） 5 10m 兩點(diǎn) 砂墊層 對口高程（ mm） +5 10m 兩點(diǎn) 管道安裝 對口中線位移（ mm） +20 5m 一點(diǎn) 管道安裝 穩(wěn)壓 5min 壓力降（ Mpa） 每口一次 水壓試驗(yàn) 軸線位置 30 10m 一點(diǎn) 管道安裝 高程 +20 、閥門安裝 閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行。各種閥門安裝注意以下要點(diǎn)： 1）蝶閥安裝要點(diǎn) 50 安裝碟閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求，安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。 ⑷閘閥法蘭所用 的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。 、管道試壓 鑄鐵管道 試壓 1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號。 3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓， .每次升壓以 為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時(shí)再繼續(xù)升壓。 PE 管試壓 1）準(zhǔn)備工作 管線接頭鞏固防護(hù)：管段試壓時(shí)，在彎頭和接頭處鞏固加以防護(hù)，防止試壓后發(fā)生移動