基于gps與加速計(jì)測(cè)量車速系統(tǒng)設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 1gi =， 2gi = ， 3gi =， 4gi =， 5gi =， 6gi = ， 7gi =，8gi =， 9gi =， 10gi =1 齒輪參數(shù) 模數(shù) 對(duì)貨車，減小質(zhì)量比減小噪聲更重要，故齒輪應(yīng)該選用大些的模數(shù)；從工藝方面考慮，各擋齒輪應(yīng)該選用一種模數(shù)。變速器各擋傳動(dòng)比的確定 初選傳動(dòng)比： 設(shè) 10 擋為直接擋，則 mingi =1 maxaU = 0miniirngp 式中： maxaU — 最高車速 pn — 發(fā)動(dòng)機(jī)最大功率轉(zhuǎn)速 r — 車輪半徑 mingi — 變速器最小傳動(dòng)比 0i — 主減速器傳動(dòng)比 maxeT =9549penPmax? （轉(zhuǎn)矩適應(yīng)系數(shù) ? =～ ） 所以， pn =9549 ? = 由上述兩兩式取 pn =2400 r/min 0i =maxmin agpui rn = 雙曲面主減速器，當(dāng) 0i ≤ 6 時(shí)，取 ? =90% 1gi 在 ~ 范圍 ， g? =96%， T? =? T? =90% 96%=% 最大傳動(dòng)比 1gi 的選擇： ① 滿足最大爬坡度。 ?r iiT Tg ?01emax z2F 其取值范圍是：乘用車和總質(zhì)量 am 在 ～ 的貨車為 ～ ；總質(zhì) 量 am 大于 的貨車為 ～ 。、 15176?；?25176。 螺旋角 ? 實(shí)驗(yàn)證明：隨著螺旋角的增大，齒的強(qiáng)度也相應(yīng)提高。因此，中間軸上不同擋位齒輪的螺旋角應(yīng)該是不一樣的。 初選一擋斜齒輪齒輪螺旋角為 24176。則：3 7m a x ggeA iTKA ?? 式中： A — 變速器中心距（ mm）； AK — 中心距系數(shù)，多檔變速器： AK =～ ； maxeT — 發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩（ ）； 5gi — 變速器一擋傳動(dòng)比， 5gi =； g? — 變速器傳動(dòng)效率，取 96% ； maxeT — 發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩， maxeT = 。mm ）； nm — 法向模數(shù)（ mm）； z — 齒數(shù)； ? — 斜齒輪螺旋角（176。 ， cK = ??? ?? KKymz KTw 1312111 c o s2 ?? = 33 ????? ????。 合理選擇材料配對(duì) 如對(duì)硬度 ≤350HBS 的軟齒面齒輪，為使兩輪壽命接近，小齒輪材料硬度應(yīng)略高于大齒輪，且使兩輪硬度差在 30～ 50HBS 左右。 速器 最大輸入扭矩： 735Nm， 齒輪傳動(dòng)效 率 99%，離合器傳動(dòng)效率 98%，軸承傳動(dòng)效率 97%。第一軸長(zhǎng)度由離合器的軸向尺寸確定，而花鍵尺寸應(yīng)與離合器從動(dòng)盤轂的內(nèi)花鍵統(tǒng)一考慮。 104 100022t a a n2 111 ???????dTF a ? 工藝分析 該零件材料為 20CrMnTi，毛坯為模鍛件，硬度為 156~207HBS，是國(guó)內(nèi)某型號(hào)汽車變速器上的零件，為大量上產(chǎn)類型產(chǎn)品。 工藝方案擬定 兩端面和中心孔銑端面 — 鉆中心孔 外表面各部粗車 — 精車 大端內(nèi)孔鉆孔直徑 24— 擴(kuò)孔直徑 — — 倒角 *30 度和 *45 度 —車內(nèi)孔直徑 各內(nèi)外環(huán)槽車 加工設(shè)備選擇 銑端面打中心孔采用銑端面打中心孔機(jī)床加工，外表面各部粗、精車采用數(shù)控車床，鉆孔采用立式鉆孔，擴(kuò)孔、車端面及倒角采用數(shù)控車床，精車大端各部采用數(shù)控車床，倒兩端齒形角采用齒形角采用齒形倒角機(jī)，鉆油孔采用臺(tái)式鉆床，剃齒采用萬(wàn)能剃齒機(jī)。 千分尺 雙齒儀0~10； 百分表 標(biāo)準(zhǔn)輪齒形齒向測(cè)量機(jī) 粗剃 精剃 702 5 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 表 1 10 變速箱 – 軸工序卡 （工廠） 工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 材料 零件圖號(hào) 變速器 — 軸 20CrMnTi 工序號(hào) 工序名稱 使用設(shè)備 車間 12J 熱前檢查 序號(hào) 檢驗(yàn)內(nèi)容 設(shè)備及檢具 量具及標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 量具名稱 熱前檢查，外觀檢查 檢查零件表面有無(wú)磕碰、劃傷、漏序現(xiàn)象，檢查零件表面毛刺是否干凈及有無(wú)明顯缺陷 2 直徑 ~直徑 ~ 卡規(guī) 3 直徑 ~直徑 ~ 卡規(guī) 4 ~ 專用 量規(guī) 5 ~ 0~25 ； 千分尺 6 直徑 ~直徑 33 ~33 塞規(guī) 7 ~ 專用 卡規(guī) 8 ~ 專用 量規(guī) 9 直徑 ~直徑 軸頸徑跳 偏擺儀 0~10； 百分表 10 50~75 直徑 外徑千分尺量棒 11 徑跳檢查儀 0~1 ； 千分表 12 25~50 ； 千分尺 13 徑跳檢查儀 0~1 ； 千分表 14 綜合量具 0~25 ； 千分尺 15 雙齒儀 25~50 ； 0~10 ； 千分尺 百分表 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)
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