【正文】 型數(shù)控機(jī)床。 臺(tái)虎鉗的零部件結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但在建模的時(shí)候要考慮采用哪種建模方法，因?yàn)椴煌７椒ㄋ⒌膶?shí)體模型，其編輯性能不同。 對(duì)于一個(gè)零件模型，雖然沒(méi)有一種固定的建模順序和建模方法， 但還是有一定規(guī)律可循的。 因此，在對(duì)臺(tái)虎鉗零部件建模時(shí)，首先要選擇正確的建模方法，其次確定合理的建模順序，然后按照零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)逐步建立模型。在裝配中，部件的幾何體是被裝配引用，而不是復(fù)制到裝配中。 在 萬(wàn)向平口鉗 的設(shè)計(jì)中，利用裝配模塊將在建模模塊中建立的模型零件按照一定的空間位置關(guān)系裝配起來(lái)，及時(shí)檢查裝配模型是否存在設(shè)計(jì)尺寸干涉，為將來(lái)實(shí)際裝配的順利進(jìn)行提供可靠保證。由于 UG 的工程圖功能是基于創(chuàng)建三維實(shí)體模型的二維投影所得到的二維工程圖，因此，工程圖與三維實(shí)體模型是完全關(guān)聯(lián)的，實(shí)體模型的尺寸、形狀和位置的任何改變，都會(huì)引起二維工程圖作出實(shí)時(shí)變化。 13 第三章 臺(tái)虎鉗各部件的設(shè)計(jì)造型 鉗座的設(shè)計(jì) 根據(jù)鉗座的零件圖 畫(huà)出三維實(shí)體圖 ，選取材料為 45 號(hào)鋼。 固定鉗口的零件圖（圖 9） : 圖 9 18 固定鉗口的三維圖（圖 圖 11） : 圖 10 圖 11 19 活動(dòng)鉗口的設(shè)計(jì) 根據(jù)活動(dòng)鉗口的零件圖畫(huà)出三維實(shí)體圖，選取材料 位 45 鋼。 主視圖基本上反映了主要零件的裝配關(guān)系；是 導(dǎo)向桿小頭插入活動(dòng)鉗口并兩側(cè)用螺栓固定，然后將兩大端插入固定鉗口起到導(dǎo)向定位的作用，緊接著將螺桿通過(guò)活動(dòng)鉗身旋入固定鉗身的螺孔 ，隨后將球頭桿與固定鉗身用螺栓連接固定再用球面座抱住球頭桿的球面同時(shí)放入鉗座，鉗座兩側(cè)用三螺栓鎖緊。 26 第五章 萬(wàn)向平口 鉗 的加工 機(jī)床選擇 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展也越來(lái)越快，數(shù)控機(jī)床也正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。 高柔性：數(shù)控機(jī)床的柔性化將向自動(dòng)化程度更高的方向發(fā)展，將管理、物流及各相應(yīng)輔機(jī)集成柔性制造系統(tǒng)。數(shù)控 車床適合于加工形狀比較復(fù)雜的軸類零件盒由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。 數(shù)控銑床加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個(gè)自動(dòng)換刀的伺服系統(tǒng)，對(duì)于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時(shí)候可以減少很多輔助時(shí)間，很方便，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工 件。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。如機(jī)用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對(duì)象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機(jī)床的一種標(biāo)準(zhǔn)附件。 ③可調(diào)夾 具。 2. 裝夾方案的選擇 在確定裝夾方案時(shí)，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn) 定工件 的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。 根據(jù)零件 圖 1將 Φ 120X54毛坯 一端 銑扁 ,銑下去深 20mm寬 5mm如圖 23 29 圖 23 然后 用通用夾具臺(tái)虎鉗夾持銑扁部分先做底部八邊形、內(nèi)腔等。 317（ b）圖的走刀路線為加工完外圓孔后，再加工內(nèi)圓孔。但行切法將在兩次走刀的起點(diǎn)和終點(diǎn)間留下殘留高度，而達(dá)不到要求的表面粗糙度。 D、 選擇使工件在加工后變形小的路線 對(duì)橫截面積小的細(xì)小零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ余量法安排走刀路線。法線進(jìn)刀的路線較切線進(jìn)刀短，因而切削時(shí)間也就相應(yīng)較短。但要注意切入圓弧的 R 值需大于所使用的刀具半徑 r，否則無(wú)法建立補(bǔ)償而出現(xiàn)報(bào)警。雖然鍵槽銑刀其端部刀刃通過(guò)銑刀中心，有垂直吃刀的能力，但由于鍵槽銑刀只有兩刃切削，加工時(shí)的平穩(wěn)性也就較差，因而表面粗糙度較低 。 大面積的型腔一般采用加工時(shí)具有較高的平穩(wěn)性和較長(zhǎng)使用壽命的立銑刀來(lái)加工，但由于立銑刀的底切削刃沒(méi)有到刀具的中心，所以立銑刀在垂直進(jìn)刀時(shí)沒(méi)有較大切深的能力，因此一般先采用鍵槽銑刀 (或鉆頭 )垂直進(jìn)刀后，再換多刃立銑刀加工型腔。但 可以通過(guò)螺旋下刃的方式 (圖 7 所示 )，通過(guò)刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開(kāi)刀具中心無(wú)切削 刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進(jìn)，從而達(dá)到進(jìn)刀的目的。 斜線下刀 斜線下刀時(shí)刀具快速下至加工表面上一個(gè)距離后，改為以一個(gè)與工件表面成一角度的方向，以斜線的方式切入工件來(lái)達(dá)到 Z 向進(jìn)刀的目的，通常用于因范圍的限制而無(wú)法實(shí)現(xiàn)螺旋下刀時(shí)的長(zhǎng)條形的型腔加工。之間為宜。 根據(jù) 零件圖 1 及上面的條件進(jìn)行編程設(shè)置如圖所示： 外形加工 35 鉗座 底 面 八邊形的 粗 加工 選用 Φ 16 立銑刀：刀具參數(shù) 直徑 16mm，刀刃長(zhǎng)度35mm，刀刃數(shù) 4 個(gè)，刀具號(hào) T2。 根據(jù) 零件圖 1 及上面的條件進(jìn)行編程設(shè)置如圖所示： 38 粗加工 精加工 39 加工程序 O0001 銑平面程序 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T01 N0040 G0 G90 S1500 M03 N0050 G43 Z100 H00 N0060 Z5 N0070 G1 Z2 F150. M08 N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 N0190 Z5. N0200 G0 Z100. N0210 M02 40 O0002 外形粗銑程序 N0010 G40 G17 G54 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T02 M06 N0040 G0 G90 S800 M03 N0050 G43 Z50 H00 N0060 Z5. N0070 G2 Z3 F300. N0080 G3 N0090 G1 M08 . . . N1120 G3 N1130 G1 N1140 G3 N1150 G1 N1160 G2 N1170 G1 N1180 Z7. N1190 G0 Z100 N1200 M02 O0003 外形 精 銑程序 N0010 G40 G17 G54 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M03 N0040 G0 G90 S800 M03 N0050 G43 Z10 H00 N0060 Z5 41 N0070 G2 F300. . . . N0260 G1 N0270 Z9 N0280 G0 Z100 N0290 M02 O0004 內(nèi)腔粗加工程序 N0010 G40 G17 G54 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T04 M06 N0040 G0 G90 S2500 M03 N0050 G43 Z50 H00 N0060 Z5 N0070 G3 F300. . . . N1240 G3 X3. Z12. N1250 I3. N1260 G1 N1270 G3 N1280 G1 X11. N1290 G3 I11. N1300 G1 N1310 Z5 N1320 G0 Z100. N1330 M02 42 O0005 內(nèi)腔 精 加工程序 N0010 G40 G17 G54 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T05 M06 N0040 G0 G90 S3000 M03 . . . N9620 X13. Z12. N9630 I13. N9640 G1 X11. N9650 Z9. N9660 G0 Z100. N9670 M02 43 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 本次課題貫穿本專業(yè)所學(xué)到的議論知識(shí)與 實(shí)踐操作技術(shù)，從分析設(shè)計(jì)到計(jì)算、操作得到成品，同時(shí)本次選題提供了自主學(xué)習(xí)，自主完成的機(jī)會(huì)。 加工設(shè)計(jì)理論已經(jīng)不拘泥于系統(tǒng)的理論基礎(chǔ)，開(kāi)始強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品尺寸精度，工藝嚴(yán)格性，從而更加有得于學(xué)生裝的數(shù)控編程及操作的創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力。 為了更深入的理解并掌握大學(xué)的專業(yè)知識(shí)，加強(qiáng)專業(yè)技能。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，給我最大的體會(huì)就是熟練操作技能來(lái)源我們對(duì)專業(yè)的熟練程度。 44 參 考 文 獻(xiàn) 1. 蔡漢明 .陳清奎編 .機(jī)械 CAD/CAM 技術(shù) . 北京：機(jī)械工程出版社 。 .數(shù)控加工工藝 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 。 經(jīng)過(guò)制作這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我的理論知識(shí)和實(shí)際操作能力都得到一個(gè)很 大的提高，能更好的掌握 AutoCAD 制圖和 UG軟件進(jìn)行制圖造型，資料文獻(xiàn)查閱檢索能力有了很大的提高 。