【正文】 商 ,主要為汽車與交通、 航空航天、日用消費品、通用機械以及電子工業(yè)等領域通過其虛擬產品開發(fā) (VPD)的理念提供多級化的、集成的、企業(yè)級的包括軟件產品與服務在內的完整的 MCAD 解決方案。 光順倒圓 : 業(yè)界最好的倒圓技術 ，可自適應于切口、陡峭邊緣及兩非鄰接面等幾何構形，變半徑倒圓的最小半徑值可退化至極限零。 本論文研究的目的意義 UG 是 當今許多大型制造企業(yè)廣泛 使用的 CAD/CAM 軟件， 通過對 CAD/CAM 技術的發(fā)展 ， 極大地改變了人們的設計手段和方法，更為重要的是 CAD/CAM 技術的廣泛應用顯著提高了設計的效率和質量，大大地降低了設計師的勞動強度，特別是三維 CAD/CAM 技術的日益廣泛應用使其體現(xiàn)得更為明顯 。 UGS在噴氣發(fā)動機行業(yè)也占有領先地位，擁有如 Pratt amp。另外它所提供的二次開發(fā)語言 UG/open GRIP、 UG/open API 簡單易學，實現(xiàn)功能多，便于用戶開發(fā)專用CAD 系統(tǒng)。一般應根據零部件的結構特點， 先建立一個基本體素或掃描特征作為零件的毛坯，再參照零件的粗加工過程逐步創(chuàng)建零件的孔、鍵槽、型腔、凸臺、凸墊及用戶定義等特征，最后參照零件的精加工過程創(chuàng)建倒圓、倒角、螺11 紋、修剪和陣列等特征。不管如何編輯部件和在何處編輯部件，整個裝配部件都保持關聯(lián)性，如果某部件修改，則引用它的裝配部件自動更新，反應部件的最新變化 。這樣便大大減少了二維圖更新所需的時間 ,可以從根本上杜絕傳統(tǒng)的二維工程圖設計中尺寸矛盾、丟線等常見錯誤，從而保證二維工程圖的正確無誤。 活動鉗口的零件圖（圖 12） 圖 12 活動鉗口的三維圖（圖 13）： 圖 13 20 導桿及螺桿的設計 根據導桿及螺桿的零件圖畫出三維圖，材料選取 45 號鋼。 高性能：隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強，數(shù)控機床也實現(xiàn)多臺集中控制，甚至遠距離遙控。數(shù)控立式鏜銑床盒立式加工中心適于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復雜平面或立體零件、泵體閥體、殼體等。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）?？梢愿鼡Q或調整元件的專用夾具。 走刀路線的確定 走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，合理安排走刀路線不但可以提高切削效率，還可 以提高零件的表面精度。所以如采用（ b）的走刀路線，先用行切法，最后沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果。 法線進刀與切線進刀方式 在一些表面質量要求較高的輪廓加工中，通常采用加一條進刀引線再圓弧切入的方式，使圓弧與加工的第一條輪廓線相切，能有效地避免因法線進刀而產生刀痕，如圖 1（ b） 所示。同時在同等切削條件下，鍵槽銑刀較立銑刀的每刃切削量大，因而刀刃的磨損也就較大，在人面積切削中的效率較低。這樣，可以在切削的平穩(wěn)性與切削效率之間取得一個較好的平衡點。通常進刀切入角度和反向進刀切入角度取相同的值。畢業(yè)設計有實踐性，綜合性，探索性，應用性等特點，本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學體系中構成數(shù)控技術專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，是運用 UG 和加工中心實際操作的一次綜合練習。我選擇的畢業(yè) 設計課程是： 基于 UG 的的數(shù)臺虎鉗鉗座的銑削 加工。 2. 王慶林等編著 .UG 銑制造過程實用指導 .北京：清華大學出版社 。畢業(yè)設計也是對我這五年來所學知識的一個檢測。 致 謝 五 年的學習即將結束 ,在此我衷心地感謝各位曾經指導我?guī)椭业睦蠋煟绕湮业漠厴I(yè)設計導師季建華老師，在他的耐心教導和無私幫助下，我順利的完成了畢業(yè)設計，同時他嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和謙和的為人給我留下了深刻的印象。因此，我總結出一個結論 “ 理論是指導實踐的基礎，只有不斷在實踐中總結驗，并對先前的理論進行消化和創(chuàng)新，自己的水平會很快的提高 ” 。經過這段時間我真正體會了很多，也感到了很多。精加工選用 Φ 4 球頭銑刀：刀具參數(shù) 直徑 4mm，刀刃長度 25mm，刀刃數(shù) 2 個，刀具號 T5。 ~30176。刀片式合金模具銑刀可以進行高速切削，但和高速鋼多刃立銑刀一樣在垂直進刀時沒有較大切深的能力。 垂直下刀 ① 小面積切削和零件表面粗糙度要求不高的情況； 使用鍵槽銑刀直接垂直下刀并進行切削。由于法線進刀容易 產生刀痕，因此一 般只用于粗加工或者表面質量要求不高的工件。如圖（ a）為用行切方式加工內腔的走刀路線，這種走刀能切除內腔中的全部余量，不留死角，不傷輪廓。 此時，主要考慮以下幾點： ① 夾緊機構或其它元件不 得影響進給，加工部位要敞開； ② 必須保證最小的夾緊變形； ③ 裝卸方便，輔助時間應盡量短； ④ 對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時裝夾幾件進行加工，以提高加工效率； ⑤ 夾具結構應力求簡單； ⑥ 夾具應便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模 (引導刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機床夾具 )、鏜模 (引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具 )和隨行夾具（用于組合機床自動線上的移動式夾具）。從廣義上說，在工藝過程 中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。 不同類型的零件應在不同的數(shù)控機床上加工，要根據零件的設計要求選擇數(shù)控機床。 萬向平口 鉗 的工作原理是順時針擰動 1 螺桿，此時螺桿和 6 固定鉗口的螺孔形成絲桿螺母副的 工作原理，將螺桿的旋轉運動 轉變?yōu)?2 活動鉗口的直線運動并在導桿的作用下平穩(wěn)向前夾緊， 而固定鉗座上端的開口螺釘可調節(jié)螺桿和螺孔的間隙， 1 鉗座兩側壁上的螺栓及開口螺釘擰松可使工件轉個角度加工可以減少工件的二次裝夾用起來比較方便。 球 頭桿的零件圖（圖 7）： 球頭桿的三維實體圖（圖 8）： 圖 8 17 固定鉗口的設計 根據 固定鉗口 零件圖畫出 三維實體圖 ，選取材料為 45 號鋼。 12 將 UG的建模模塊創(chuàng)建的臺虎鉗的各零件和裝配模型引用到 UG的工程圖功能中，快速地生成二維工程圖。通過裝配可以確定零件的空間位置，反映部件的裝配結構以及發(fā)現(xiàn)其空間干涉情況等。因此，正確的建模方法對設計的順利進行至關重要。 UG 軟件面向過程驅動的技術是虛擬產品開發(fā)的關鍵技術，在面向過程驅動技術的環(huán)境中，用戶的全部產品以 及精確的數(shù)據模型能夠在產品開發(fā)全過程的各個環(huán)節(jié)保持相關，從而有效地實現(xiàn)了并行工程。典型用戶：東方汽輪機（高精尖發(fā)電機螺旋槳葉片加工） 。 （ 6） 集成的數(shù)字分析 機構運動學分析 ，硬干涉檢查和軟干涉檢查 ，運動仿真和分析 ，動畫過程中的動態(tài)干涉檢查 （ 7） 廣泛的用戶開發(fā)工具 用戶命令宏 ，高級編程語言 ，可自定義裁剪的用戶界面 （ 8） 內嵌的工程電子表格 可與其他表格軟件交換數(shù)據 ，可簡便定義零件系列 ，可方便修改表達式 ，可生成扇形圖、直方圖和曲線圖等 。 UG 特點 : 建模的靈活性 （ 1） 復合建模：無需草圖 ,需要時可進行全參數(shù)設計 ,無需定義和參數(shù)化 線 ——可直接利用實體邊緣。 介紹了 UG 的發(fā)展歷史及其作用， 機械部分設計包括：臺虎鉗工作原理； 應用 UG 軟件對臺虎鉗的各部件進行設計、造型、虛擬裝配及 加工仿真出程序等過程。系統(tǒng)建立在統(tǒng)一的富有關聯(lián)性的數(shù)據庫基礎上，提供了工程上的完全關聯(lián)性，使 CAD/CAM/CAE 各部分數(shù)據自由切換。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機構的學位或學歷而使用過的材料。本人授權 大學可以將本學位論文的全部或部分內容編入有關數(shù)據庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。應用好Unigrahpics NX 提供的強大的數(shù)控加工編程功能，包括數(shù)控車削、銑削、線切割等編程模塊等，是提高企業(yè)數(shù)控加工技術應用水平的一個重要途徑。其主要的 CAD 產品是 UG。 （ 2） 協(xié)同化裝配建模 可提供自頂向下、自底向上兩種產品結構定義方式并可在上下文中設計／編輯 ，高級的裝配導航工具 ，可圖示裝配樹結構，可方便快速的確定部件位置 ， 對裝配件的簡化表達，隱藏或關掉特定組件。實踐證明，基于 UG的產品結構設計和 虛擬加工 ，不僅可以縮短研發(fā)周期，還可以進行應力分析、運動仿真和模擬 裝配 ，從而優(yōu)化產品 的 結構，為產品的最終加工奠定了堅實的基礎 。 Whitney 和 GE 噴氣發(fā)動機公司這樣的知名客戶。 實體建模模塊的應用 UG 是一種復合建模 （ Modeling）工具，它提供了多種建模方法。當然，在建模過程中，可根據建模的需要創(chuàng)建 相關的參考特征，各特征的建立順序應盡可能與零件的加工順序一致。 UG 裝配模塊不僅能快速將零部件組合成為產品，而且在裝配中，可參照其他部件進行部件關聯(lián)設計，并可對裝配模型進行間隙分析、重量管理等操作。 將 UG 軟件應用于臺虎鉗的設計，所賦予的是一種全新的設計方式，它不僅突破了傳統(tǒng)二維設計的局限性，更好地體現(xiàn)、驗證、完善設計人員的設計意圖，而且可以簡化復雜產品的設計過程