【正文】 軟件的簡(jiǎn)介 5 本論文研究的目的及意義 6 第二章 UG 軟件在機(jī)械行業(yè)中的地位及應(yīng)用 7 UG 軟件在機(jī)械行業(yè)中的地位 7 UG 軟件的應(yīng)用 8 第三章 萬向平口 鉗 各部件的 設(shè)計(jì) 造型 11 鉗座的設(shè)計(jì) 11 球面座的設(shè)計(jì) 12 球頭 桿的設(shè)計(jì) 14 固定鉗口的設(shè)計(jì) 15 活動(dòng)鉗口的設(shè)計(jì) 17 導(dǎo)桿及螺桿的設(shè)計(jì) 18 標(biāo)準(zhǔn)件螺栓、彈簧、鋼珠的選擇 19 第四章 萬向平口 鉗 機(jī)構(gòu) 的裝配 20 萬向平口 鉗的裝配示意 20 萬向平口 鉗 UG 造型圖裝配 展示 22 臺(tái) 虎鉗 的各部件裝配及原理 23 第五章 臺(tái)虎鉗各部件的加工 機(jī)床選擇 24 夾具的選擇 25 走刀路線的確定 27 工藝文件編制 31 UG 的自動(dòng)編程及程序 32 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 41 參考 文獻(xiàn) 致謝 42 6 摘要 本文主要介紹 CAD/CAM 在機(jī)械產(chǎn)品上的應(yīng)用，其中包 括 UG,AUTOCAD。 （ 5） 領(lǐng)先的鈑金件制造 可在成型或展開的情況下設(shè)計(jì)或修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu) ，折彎工序可仿真工藝成型過程 ，鈑料展開幾何自動(dòng)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)相關(guān) ，可在一幅工程圖中直接展 示產(chǎn)品設(shè)計(jì)和鈑料展開幾何 。 Unigraphics CAD、 CAM、 CAE 系統(tǒng)提供了一個(gè)基于過程的產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)境，使產(chǎn)品開發(fā)從設(shè)計(jì)到加工真正實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的無縫集成，從而優(yōu)化了企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造。它把多個(gè)通過建模模塊建立的模型零件，依照 Mating（配對(duì)）、 Align（對(duì)齊）和 Orient（方位）等關(guān)系組裝在一起，實(shí)現(xiàn)其空間位置的安排。 球面座的零件圖 （圖 4） 圖 4 15 球面座的三維實(shí)體圖（圖 圖 6） 圖 5 右球面座 圖 6 左球面座 16 球頭桿的設(shè)計(jì) 根據(jù) 球頭桿零件圖畫出 三維實(shí)體圖 ，選取材料為 45 號(hào)鋼。 數(shù)控機(jī)床使用范圍越來越大，國(guó)內(nèi)國(guó)際市場(chǎng)容量也越來越大，但競(jìng)爭(zhēng)也會(huì)加劇，我們只有緊跟先進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的大方向，并不斷創(chuàng)新，才能趕超世界先進(jìn)水平。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設(shè)計(jì)制造，服務(wù)對(duì)象專一，針對(duì)性很強(qiáng)，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計(jì)。 B、 最終輪廓一次 走刀完成 為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。 （ 2）、挖槽和型腔加工中的進(jìn)刀方式 對(duì)于封閉型腔零件的加工，下刀方式主要有垂直下刀、螺旋下刀和斜線以下刀三種，下面就如何選擇各下刀方式進(jìn)行說明。起始高度一般設(shè)在加工面上方 ~1mm 之間，切入斜線的長(zhǎng)度要視型腔空間大小及銑削深度來確定，一般是斜線愈長(zhǎng)，進(jìn)刀的切削路程就越長(zhǎng)，切入角度選取得越小，斜線數(shù)增多，切削路程加長(zhǎng)，角度太大，又會(huì)產(chǎn)生不好的端刃切削的情況，選 5176。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問題，而去翻我所學(xué)專業(yè)的書籍。 .Unigraphics/CAM 三軸銑削加工 .北京：中國(guó)鐵道出版社 。 3. 謝過明等 .UG CAM 實(shí)用教程 . 北京：清華大學(xué)出版社 。傳統(tǒng)的 一些簡(jiǎn)單的圖形，只包括直線、圓弧的二維圖形，可以直接用手工編程的 方法編制加工程序。 螺旋半徑的大小一般情況下應(yīng)大于刀具直徑的 50%，但螺旋半徑過大，進(jìn)刀的切削路程就越長(zhǎng)，下刀耗費(fèi)的時(shí)間也就越長(zhǎng)，一般不超過刀具直徑的大小，螺距的數(shù)值要根據(jù)刀具的吃深能力而定，一般在 ~1 之間 :第二層進(jìn)刀高度一般等于第一層下刀高度減去慢速下刀的距離即可。而且在切削毛坯余量較大時(shí)離開工件 輪廓一段距離下刀再切入，很好地起到了保護(hù)立銑刀的作用。對(duì)于數(shù)控銑床，還應(yīng)考慮幾個(gè)方面：能保證零件的加工精度和表面粗制度的要求；使走刀路線最短，既可以簡(jiǎn)化程序段，又可以減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率；應(yīng)使數(shù)值的計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。 夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對(duì)刀引導(dǎo)元件 (確定刀具與工件的相對(duì)位置或?qū)б毒叻较?)、分度裝置（ 使工件在一次安裝中能完成數(shù)個(gè)工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動(dòng)分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成 。 高精度：數(shù)控機(jī)床本身的精度和加工件的精度 越來越高，而精度的保持性要好。 將 UG 軟件應(yīng)用于臺(tái)虎鉗的設(shè)計(jì)，所賦予的是一種全新的設(shè)計(jì)方式，它不僅突破了傳統(tǒng)二維設(shè)計(jì)的局限性，更好地體現(xiàn)、驗(yàn)證、完善設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)意圖，而且可以簡(jiǎn)化復(fù)雜產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程，降低產(chǎn)品成本，在產(chǎn)品投標(biāo)報(bào)價(jià)之時(shí)，就能夠?qū)⑽磥懋a(chǎn)品的外觀、造型、技術(shù)性能及特點(diǎn)介紹給用戶，更快地將產(chǎn)品推向市場(chǎng)，使產(chǎn)品更具有競(jìng)爭(zhēng)力。當(dāng)然，在建模過程中，可根據(jù)建模的需要?jiǎng)?chuàng)建 相關(guān)的參考特征，各特征的建立順序應(yīng)盡可能與零件的加工順序一致。 Whitney 和 GE 噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)公司這樣的知名客戶。 （ 2） 協(xié)同化裝配建模 可提供自頂向下、自底向上兩種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定義方式并可在上下文中設(shè)計(jì)／編輯 ，高級(jí)的裝配導(dǎo)航工具 ，可圖示裝配樹結(jié)構(gòu)，可方便快速的確定部件位置 ， 對(duì)裝配件的簡(jiǎn)化表達(dá)，隱藏或關(guān)掉特定組件。應(yīng)用好Unigrahpics NX 提供的強(qiáng)大的數(shù)控加工編程功能，包括數(shù)控車削、銑削、線切割等編程模塊等，是提高企業(yè)數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用水平的一個(gè)重要途徑。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。系統(tǒng)建立在統(tǒng)一的富有關(guān)聯(lián)性的數(shù)據(jù)庫(kù)基礎(chǔ)上，提供了工程上的完全關(guān)聯(lián)性，使 CAD/CAM/CAE 各部分?jǐn)?shù)據(jù)自由切換。 UG 特點(diǎn) : 建模的靈活性 （ 1） 復(fù)合建模：無需草圖 ,需要時(shí)可進(jìn)行全參數(shù)設(shè)計(jì) ,無需定義和參數(shù)化 線 ——可直接利用實(shí)體邊緣。典型用戶：東方汽輪機(jī)（高精尖發(fā)電機(jī)螺旋槳葉片加工） 。因此，正確的建模方法對(duì)設(shè)計(jì)的順利進(jìn)行至關(guān)重要。 12 將 UG的建模模塊創(chuàng)建的臺(tái)虎鉗的各零件和裝配模型引用到 UG的工程圖功能中，快速地生成二維工程圖。 萬向平口 鉗 的工作原理是順時(shí)針擰動(dòng) 1 螺桿，此時(shí)螺桿和 6 固定鉗口的螺孔形成絲桿螺母副的 工作原理，將螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 轉(zhuǎn)變?yōu)?2 活動(dòng)鉗口的直線運(yùn)動(dòng)并在導(dǎo)桿的作用下平穩(wěn)向前夾緊， 而固定鉗座上端的開口螺釘可調(diào)節(jié)螺桿和螺孔的間隙， 1 鉗座兩側(cè)壁上的螺栓及開口螺釘擰松可使工件轉(zhuǎn)個(gè)角度加工可以減少工件的二次裝夾用起來比較方便。從廣義上說，在工藝過程 中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。 此時(shí)，主要考慮以下幾點(diǎn)： ① 夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不 得影響進(jìn)給，加工部位要敞開； ② 必須保證最小的夾緊變形； ③ 裝卸方便，輔助時(shí)間應(yīng)盡量短； ④ 對(duì)小型零件或工序時(shí)間不長(zhǎng)的零件，可以考慮在工作臺(tái)上同時(shí)裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率； ⑤ 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單； ⑥ 夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)及工件定位表面間的定位元件連