【正文】 件、焊接材料和其他施工消耗材料等，壓力管道元件的材料是必須取得壓力管道設(shè)計資格廠家生產(chǎn)的材料。第一篇：壓力管道安裝質(zhì)量的影響及其控制壓力管道安裝質(zhì)量的影響及其控制壓力管道的作業(yè)一般都在室外,環(huán)境條件較差,質(zhì)量控制要求較高,其施工質(zhì)量受到多方面因素的影響,其安裝施工質(zhì)量的控制環(huán)節(jié)也是環(huán)環(huán)相扣的,一個環(huán)節(jié)稍有疏忽,導(dǎo)致的都是質(zhì)量問題。由于壓力管道安裝的特點,使材料管理具有一定的特殊性和復(fù)雜性,如材料規(guī)格型號品種多,材料的使用管理要求不一,對于壓力管道組成件、支承件和焊接材料等重要材料還要具有可追溯性。安裝單位或建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和工程要求做好采購工作,編制相應(yīng)的采購文件,落實貨源,進(jìn)行分供方評審。焊接是壓力管道安裝施工的關(guān)鍵過程和主要過程。項目部負(fù)責(zé)保存焊接工藝評定報告并在分公司備案，而且要在管道焊接方案中具體體現(xiàn)出所有參數(shù)，后經(jīng)由項目焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工員及班組進(jìn)行技術(shù)交底。(4)環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一,施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度和濕度才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內(nèi)在質(zhì)量,具有符合要求的機(jī)械性能與金相組織。當(dāng)風(fēng)速超過規(guī)定值時應(yīng)備有防風(fēng)設(shè)施才可安排施工。三、管道施工檢驗對于壓力管道安裝質(zhì)量的影響及其控制壓力管道很多施工質(zhì)量都是因為過程控制不力,導(dǎo)致了施工質(zhì)量不理想,因此對于壓力管道施工質(zhì)量的控制還應(yīng)該從施工過程中加強控制。管道支架要符合設(shè)計文件及規(guī)范要求，抱箍螺栓口必須用電鉆進(jìn)行加工，不能使用氧乙炔進(jìn)行切割，以免支架變形及外管不良。市壓力管道安裝建設(shè)單位：工程項目：安裝單位： 日期：質(zhì)量證明書編號: 市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局印制壓力管道安裝質(zhì)量證明書工程名稱：設(shè)計單位：設(shè)計許可證編號：─ 安裝單位：安裝許可證編號：─ 無損檢測單位:核準(zhǔn)證編號：─ 監(jiān)檢單位：市特種設(shè)備檢驗檢測中心監(jiān)理單位:證書編號： 管道類別：GB1□ GB2□管道長度:GC□ GD□管線號：等（見附《壓力管道安裝匯總表》共頁）使用單位： 安裝地點：安裝開工告知編號：安裝開工日期：安裝完成日期：本壓力管道安裝工程經(jīng)檢驗，安裝質(zhì)量符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、設(shè)計圖樣和相關(guān)技術(shù)條件的要求，可以交付使用。壓力管道安裝工程過程文件4．3生產(chǎn)經(jīng)營科負(fù)責(zé)材料準(zhǔn)備等工作；4．3．1材料計劃的落實、進(jìn)貨驗收、質(zhì)量保證書的要求，按《物資管理程序》 進(jìn)行，并做好相關(guān)記錄；4．3．2入庫檢驗和發(fā)放材料按《物資管理程序》，并做好相關(guān)記錄；4．3．3施工隊伍對領(lǐng)用的材料應(yīng)妥善保管，按規(guī)格、型號進(jìn)行區(qū)分堆放，不銹鋼管應(yīng)用非金屬膠板或木板襯好堆放；4．3．4倉庫發(fā)放材料后，其標(biāo)記在領(lǐng)用后用油漆記號筆作好標(biāo)記移植； 4．4工程交底 4．4．1設(shè)計交底：A．設(shè)計交底由建設(shè)單位組織，生產(chǎn)經(jīng)營科負(fù)責(zé)聯(lián)系，工程項目所涉及的確良有關(guān)人員參加；B．小型項目由項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)交底，相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量人員、施工隊伍參加；4．4．2施工交底：A．施工交底由項目負(fù)責(zé)人組織，承擔(dān)項目的施工部門、質(zhì)量保證師、質(zhì)量員、檢驗人員、各工種組長參加，交底內(nèi)容如項目工期、作業(yè)布置、管理責(zé)任分工、質(zhì)量技術(shù)要求和安全保證措施等，公司相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全責(zé)任人參加。B有預(yù)拉伸、預(yù)壓縮的預(yù)制管道，組對時應(yīng)采用工夾具，待完成全部焊口后拆除夾具。D填寫相應(yīng)吊、支架記錄表A056 A有靜電接地要求的管道，應(yīng)對法蘭，絲扣接頭等進(jìn)行電阻值測試，當(dāng)超過0。52倍，壓力表不少于兩塊； 5）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊； 6）按試驗要求管道已經(jīng)加固； 7）下列資料已經(jīng)由建設(shè)單位復(fù)查；（1）管道組成件質(zhì)量證明書（2）管道組成件的檢驗或試驗記錄（3）管子加工記錄（4）焊接檢驗及熱處理記錄（5）設(shè)計修改及材料代用單8）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開； 9）待試管道上安全閥、爆破板、儀表元件等已拆下或加以隔離； 10）試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底；B壓力試驗應(yīng)嚴(yán)格劃定警界區(qū)域，有明顯標(biāo)記，無關(guān)人員不得入內(nèi)； C系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，遵照試壓方案的規(guī)定，并做好表08的試驗記錄，以建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)檢單位等確認(rèn)；D管道的氣密性試驗可隨壓力試驗的壓力提高過程進(jìn)行，用皂化液進(jìn)行泄漏檢查；E用液體壓力試驗后，應(yīng)排盡液體，當(dāng)設(shè)計文件有規(guī)定時，應(yīng)依照設(shè)計要求進(jìn)行； 壓力管道安裝工程過程文件A吹掃必須經(jīng)甲方、監(jiān)檢、施工三方參加的壓力進(jìn)行，事先應(yīng)編制吹掃方案，經(jīng)項目質(zhì)量保證師審閱批準(zhǔn)后，按方案進(jìn)行；B吹掃前應(yīng)與連接設(shè)備隔離，對管道上重要閥門采取臨時保護(hù)措施，根據(jù)主管支管流程依次進(jìn)行；C吹掃到排氣口無煙塵后，用漆白色的夾檢驗，板上無鐵銹雜物為合格 D吹掃工序完成后應(yīng)拆除吹掃時臨時措施，并檢查復(fù)位狀態(tài)，做好A09記錄，經(jīng)三方確認(rèn)。 職責(zé)質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)辦公室組織，各職能部門實施。新技術(shù)，新技能新方法；質(zhì)保體系出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因的分析與糾正措施的 施工中的技術(shù)交底，安裝交底等。B 自學(xué)的自學(xué)筆記與心德。（5）人員管理 聘用、借調(diào)、調(diào)整、解聘的規(guī)定