【正文】 別落入塊料倉和粉料倉。 主引風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、 冷卻 風(fēng)機(jī) 、卷揚(yáng)機(jī) 等的電機(jī)采用變頻器調(diào)速控制 。 設(shè)計窯頂廢氣除塵采用 LYⅡ－ 1600 型長袋離線脈沖除塵器。 土建 該區(qū)抗震設(shè)防烈度為七度。 工業(yè)建筑柱距和房屋層高依據(jù)工藝要求確定，跨度大于 9m的廠房采用框排架結(jié)構(gòu)，其它為磚混結(jié)構(gòu)，地下構(gòu)筑物采用抗?jié)B砼。 本工程總裝機(jī)容量 2150Kw 氮氣： 除塵器反吹用 壓力 ≥ MPa（接口壓力） 使用壓力 ～ 氮氣品質(zhì)： N 含量 ≥ % 流量 ≥ 200 m179。 ◆適用多種燃料、天然氣、煤粉、焦?fàn)t煤氣、混合氣、高爐煤氣（熱值≥ 800 kcal/m179。 ◆應(yīng)用低熱值燃料，窯體設(shè)雙層燒咀梁外，增設(shè)周邊燒嘴，使煅燒截面更加合理。石灰石加入窯內(nèi)緩慢經(jīng)四個區(qū)域往下移動，煅燒分解成產(chǎn)品 — 活性石灰。 7）爐窯操作配置 PLC 自動控制系 。 成品灰粒度： 0～ 40 ㎜ ，經(jīng)破碎后達(dá)到 3mm 以下（成品率大于 90%）， 生過燒率≤ 10% 在保證原料和 原 煤質(zhì)量、原料合格，豎窯正常穩(wěn)定操作的條件下，利用系數(shù)可達(dá)~179。當(dāng)上部上料料倉需要加料時，總儲料倉下面的振動給料機(jī)開始工作，將原料倒入原料輸送皮帶1 上，由原料輸送皮帶 1 送給篩分機(jī)構(gòu)。 當(dāng)料位計指示需要裝料時，上料車停止在上料斜橋下部等待裝料，啟動振動給料機(jī)2 開始向料車內(nèi)加料，延時 30~90 秒（可調(diào)）后停止裝料，延時 2— 5 秒啟動卷揚(yáng)機(jī)，有卷揚(yáng)機(jī)牽引料車開始沿斜橋軌道上升。成品倉儲存時間 24 小時。 104t 9 燃料 煤粉 煤粉 粒度 200 目 熱值 5500～ 6500kcal /kg 10 用量 ～ 2100kg/ 11 生過燒率 ≦ 10% 12 利用系數(shù) ～ 13 日歷作業(yè)率 92% 14 年作業(yè)天數(shù) 350 天 15 石灰石粒度 40～ 80mm 一級及以上石灰石 CaO 含量 ≧ 92% 16 單位產(chǎn)品熱耗 179。 工作制度： 年工作 350 天， 3 班作業(yè)，每班 8 個小時。原料倉與篩分室共設(shè)有 一 個 LYⅡ — 1000 型脈沖袋式除塵器，除塵灰卸至除塵器下部的篩下料倉中，由汽車外運(yùn)至燒結(jié)廠。上料車沿軌道下行回到斜橋底部，當(dāng)料車后輪壓到底部接近開關(guān)時，卷揚(yáng)機(jī)停止，開始下一次裝料過程。 振頻： 25Hz 石灰石 原料輸送皮帶Ⅰ 振動給料機(jī)Ⅰ 單層振動篩 可逆皮帶Ⅱ 窯前料倉 振動給料機(jī) 2 上料車 篩下料 篩下料倉 原料倉 汽運(yùn) 18 給料粒度： ≤ 210mm 料槽尺寸： 1000mm179。 入料粒度： ≤ 150mm 3)輸送膠帶機(jī) 皮帶機(jī)選用 DJA 型，基本參數(shù)如下： A．原料輸送皮帶Ⅰ： 膠帶寬度： 800mm 水平長度： 提升高度： 功率： 30KW 輸送量： 100t/h B． 原料輸送皮帶Ⅱ 膠帶寬度： 800mm 水平長度： 18m 功率： 輸送量： 100t/h 4)脈沖袋式除塵器，基本參數(shù)如下： A. 脈沖袋式除塵器 型號及規(guī)格： LYⅡ－ 1000 處理風(fēng)量： 50000m3/h 過濾面積： 1000m2 過濾風(fēng)速： ~1m/min 19 設(shè)備阻力： ＜ 7000Pa 濾袋尺寸： Φ 160179。 卷揚(yáng)機(jī)：（加裝主令控制器） 額定拉力： 30kN。寬179。 長度： 55m。 。氣缸拉動料鐘，出料口為分叉管。 料鐘：底部直徑 980mm，重量 420kg； 氣缸：直徑 300mm，行程 800mm。 出灰系統(tǒng) 在窯正常生產(chǎn)情況下，窯工況順行，窯下出灰溫度 80℃ ，成品生石灰由豎窯落下，經(jīng)儲料斗振動給料機(jī)送入窯下平皮帶運(yùn)輸機(jī)，帶寬 800 ㎜，耐高溫 150℃，再經(jīng)檔邊皮帶運(yùn)輸機(jī)，帶寬 800 ㎜，耐高溫 150℃，將灰送至成品倉，由振動篩分級，粉料下落至粉倉，塊灰由可逆皮帶送至塊倉。導(dǎo)熱油系統(tǒng)使用的介質(zhì)油是導(dǎo)熱油。系統(tǒng)裝 有熱電阻溫度計、流量傳感器、壓力傳感器等自動監(jiān)控設(shè)備，確保導(dǎo)熱油系統(tǒng)工作正常。 3900m 豎窯有效高度 21m 單位熱耗 179。座 熱工流程簡述 原料經(jīng)篩分由原料皮帶輸 送機(jī)送至窯前料倉，料倉容 積 53m3，儲備 ～ 80t 原料，篩下料進(jìn)入廢料倉后，由汽車外運(yùn)。 石料經(jīng) 1100～ 1200℃高溫培燒，分解形成活性石灰落入冷卻帶，定時經(jīng)六個出灰斗進(jìn)行稱量，進(jìn)入儲料斗，經(jīng)窯下皮帶 機(jī)進(jìn)入成品倉。 為了施工和使用檢修方便，在不同高度設(shè) 兩 個人孔，若干個檢修孔。 窯襯厚度：兩層 230179。 65 普通 粘 土耐火磚 114㎜， 一層 230179。 鋼結(jié)構(gòu)窯蓋由鋼板和不銹鋼鉚固件，加以耐熱噴涂料和鋼網(wǎng)組成。 煤粉用量為 :每座窯 2100kg／ h 生產(chǎn)活性石灰每座窯每天 300t／ d 主送粉管徑 DN80 （ 2）功能 : 原煤（無煙煤，粒度 30mm）用抓斗 或鏟車 裝入原煤倉，經(jīng) 皮帶秤計量后送入MTW138 歐式梯形磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，磨粉機(jī)配有選粉機(jī)，合格粒度的煤粉經(jīng)收塵器收集，由倉式泵氣力輸送到每座窯的要頂儲煤倉。每根梁安裝 12 個燒嘴，總計 84 個噴射器 變頻器 伺服料斗 燒 嘴 煤粉倉 分配器 計量螺旋 28 燒嘴。驅(qū)動氣體的壓力要求≥ ，為了保持煤粉倉壓力平衡，在每個煤粉倉頂部設(shè)置了除塵器，除塵器的主要作用是當(dāng)向該倉輸送煤粉時，首先啟動除塵器，用于及時將輸送氮氣從倉內(nèi)排出，并保證煤粉不外漏。這兩個倉總儲存量儲存能力大于石灰窯 12 小時的需求，為煤粉制造和輸送流出充分的空間。如果多個伺服料斗同時需要加裝煤粉時，加裝的原則是，先遠(yuǎn)端后近端的原則。 29 每個伺服料斗底部安裝 5 臺計量螺旋，每 5 臺計量螺旋由一臺變頻器來控制，其轉(zhuǎn)速可以由變頻器控制，為方便操作，每臺計量螺旋安裝一個現(xiàn)場控制開關(guān)，計量螺旋是國家專利產(chǎn)品，其運(yùn)行可靠，控制精度高，可以精確控制煤粉的輸送量。采用一備一用（或兩用一備）。 電氣 電氣部分的 范圍為新建 2179。其它系統(tǒng)設(shè)備為 三 級負(fù)荷，容量： 電氣傳動和控制 需方供一路交流 10kV 高壓電源，引至高壓柜的上樁頭，通過高壓出線柜向10KV/ 變壓器供電。 （ 1）高壓供配電系統(tǒng) 31 高壓系統(tǒng)由高壓進(jìn)線柜（兼計量柜）、 PT 柜（兼操作電源）、變壓器出線柜等組成 。 其他無調(diào)速要求的一般傳動系統(tǒng)采用“斷路器 — 接觸器 — 熱繼電器”方式控制；功率大于 75kW 的電機(jī)選用軟啟動方式啟動。 變壓器室為單層結(jié)構(gòu)，主控室、低配室為兩層結(jié)構(gòu)，一層為低配室， 相對 濕度要求不大于 85%，溫度一般為 10 – 35℃ ；二層為主控室 、PLC 間 ，二層其他房間 可作 他用，主控室 、 PLC 間 的溫度為 15 – 25℃，相對濕度40~75%。 （ 4）主控室 主控室建筑包括：主控制室、 PLC 機(jī)柜間等。當(dāng)轉(zhuǎn)換到“集控”位置時，設(shè)備受 PLC 控制；當(dāng)轉(zhuǎn)換到“ 0”時，設(shè)備停止運(yùn)行，并且在計算機(jī)或者現(xiàn)場都不能啟動設(shè)備，該功能用于處理設(shè)備故障或者現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)緊急異常情況停車；當(dāng)轉(zhuǎn)換到“就地”位置時，操作人員可通過現(xiàn)場控制箱的啟動或停止按鈕，在現(xiàn)場操作設(shè)備；作用是設(shè)備調(diào)試、檢修后試車或者異常情下的操作。 防雷與接地 1）電源系采用 TNS 接地系統(tǒng)， PE 線與 N 線嚴(yán)格分開；信號回路接地和屏蔽接地匯接到總接地，實現(xiàn)等電位聯(lián)接，與電源接地裝置合用接地裝置與大地大地連接，接地電阻不大于 4 歐姆；本安儀表接地獨立設(shè)置，且與電氣接地相距 5 米以上，接地電阻不大于 4 歐姆。 照明 （ 1）照明標(biāo)準(zhǔn) 34 根據(jù)國家有關(guān)照明標(biāo)準(zhǔn)確定照明標(biāo)準(zhǔn)見下表： 照 度 表 建筑物名稱 照度 (Lx) 操作室 300 PLC 室、儀表室、配電室、 MCC 室 200 休息室、更衣室、變壓器室 100 倉庫、成品庫 75 車間出入口道路、 30 （ 2）照明供配電 車間內(nèi)的照明采用節(jié)能燈具，并設(shè)有局部照明，檢修照明和安全照明，在電氣室、PLC 室、操作室等重要場所設(shè)置應(yīng)急照明。 ? 應(yīng)急照明燈具 適用于主要通道、重要場所及需要事故檢修照明等場所。 計算機(jī)控制系統(tǒng)（ PLC 系統(tǒng)） 系 統(tǒng)構(gòu)成 本項目的控制系統(tǒng)由上位機(jī) （操作站） 和基礎(chǔ)級控制系統(tǒng)構(gòu)成一套控制系統(tǒng)，上位機(jī)采用研華工控機(jī)， WinCC 管理操作系統(tǒng)；基礎(chǔ)級控制系統(tǒng) 采用 西門子 PLC 組成。 上位機(jī)（操作員站）主要功能： ； ：包括用戶權(quán) 限、工藝參數(shù)、系統(tǒng)參數(shù)、報警參數(shù)等； ：報警信息、生產(chǎn)日報、工藝曲線等； ：將工藝參數(shù)的設(shè)定值傳給下位機(jī)，并采集下位機(jī)信息，用于報表和顯示。 UPS 維持供電的時間不少于 30 分鐘。 第二、計算機(jī)程序控制，在該狀態(tài)下，系統(tǒng)的設(shè)備處于“集控”模式， PC控制方式為“程控模式”，在計算機(jī)畫面上點擊某系統(tǒng)運(yùn)行，則相應(yīng)系統(tǒng)的所有設(shè)備按照程序設(shè)定的 運(yùn)行方式自動運(yùn)行。 上料系統(tǒng)： 該系統(tǒng)設(shè)備及設(shè)置情況：地坑振動給料機(jī)一臺，設(shè)置現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)換開關(guān)一個；電動卷揚(yáng)機(jī)一臺，現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)換開關(guān)兩個，一個在地料坑內(nèi)部，一個在卷揚(yáng)機(jī)上部的受料斗上部；料鐘汽缸電磁閥 EV101 一臺，安裝在受料斗上部，現(xiàn)場控制裝轉(zhuǎn)換開關(guān)一個，這些轉(zhuǎn)換開關(guān)用于設(shè)備試車和檢修使用。⑥電源接觸器上保護(hù)限位 XW8；⑦受料斗門關(guān)閉限位 XW9；⑧料鐘汽缸上升到位限位 XW10 和汽缸下降到位限 XW11。如果料位計顯示 GLW 則停止上料，如果仍然顯示 DLW 則繼續(xù)上料。 出灰系統(tǒng)： 該系統(tǒng)設(shè)備有電磁振動給料機(jī) 6 臺，分別為 ZD ZD ZD ZD ZD ZD6，設(shè)置各自現(xiàn)場 轉(zhuǎn)換開關(guān)。系統(tǒng)儀表有檢測成品石灰溫度的溫度變送器 TE201 一個。 時間模式在出灰稱重裝置發(fā)生故障時使用 ，時間模式為 PLC 邏輯控制。 注意：由于震動出灰機(jī)安裝角度、自身電流大小、石灰粒度影響等，每個周期內(nèi)，出灰機(jī)停止運(yùn)行和插板閥打開關(guān)閉肯定是不同步的，這是允許的，但是如果出灰機(jī)出灰的時間超過設(shè)定周期，那么計算機(jī)會發(fā)出“某某出灰機(jī)報警”信號，提醒操作工檢查設(shè)備，此時允許沒有發(fā)生故障的出灰機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，設(shè)備調(diào)整完畢后在計算機(jī)上消除報警，系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行。 邏輯判斷，出灰系統(tǒng)運(yùn)行后，如果在間隔了一個出灰周期后，某臺設(shè)備沒有運(yùn)行，計算機(jī)馬上發(fā)出“某臺震動出灰機(jī)故障”報警，提示操作工檢查處理。地面上設(shè)系統(tǒng)補(bǔ)油泵一臺，編號為 B3，用于系統(tǒng)補(bǔ)油。；信號設(shè)置： TE301307 燒梁出口的上限溫度為 240℃，當(dāng) T301307 油溫高于該值時，發(fā)出報警信號； T309 設(shè)三個溫度參數(shù)，用于控 制散熱器風(fēng)機(jī)的啟、停，＜ 160℃三臺風(fēng)機(jī)均不運(yùn)行，＞ 160℃啟動第一臺風(fēng)機(jī)，＞ 170℃啟動第二臺風(fēng)機(jī)，＞ 180℃啟動第三臺風(fēng)機(jī)，反之，順序相反； T1T8 一旦其中的某一個溫度超過 260 度，必須立即關(guān)閉煤 粉計量螺旋 ，切斷燃料供應(yīng)。 正常運(yùn)行時，一旦膨脹罐發(fā)出非正常油位 DYW 信號， B3 立即啟動向系統(tǒng)補(bǔ)油。 報警及連鎖： T1T10 某個溫度超過 260 度，報警，同時 立即關(guān)閉 煤粉計量螺旋 FM4。 上燃燒層窯體溫度檢測點設(shè)有 10 個，編號為 TE411TE420，一次傳感器為熱電偶，直 焙燒系統(tǒng)操控畫面（參考畫面） 接 送 專用 PLC 模塊 ；計算機(jī)畫面顯示上層燃燒梁 4梁的導(dǎo)熱油溫度TE301304，和上燃燒層窯殼溫度 TE401410。 檢測點有： TE70 TE702，經(jīng)過空氣換熱器換熱以后的溫度 TE70助燃風(fēng)換熱后的溫度 TE60 風(fēng)機(jī)軸承座溫度變送器 6個分別是 TE1 TE1 TE2 TE2 TE3TE32，分別表示各自風(fēng)機(jī)的軸承座兩端的溫度（根據(jù)風(fēng)機(jī)型號確定）。 主除塵還有廢氣管道閥門電磁閥 3個編號為 EV62 EV623 和 EV625，與之配套顯示閥門“開”和“關(guān)”的接近開關(guān) 6 個。 TE1 TE1 TE2 TE2 TE3 TE32 當(dāng)中的任意一個超過 90 度報警。 儲運(yùn)系統(tǒng)： 該系統(tǒng)設(shè)備包括 — 振動出灰機(jī)一臺（ ZD5）、皮帶機(jī)一臺 (PD1）、大傾角皮帶 一臺（ PD2）、直線振動篩一臺（ ZD6）、可逆皮帶一臺（ PD3）、除塵風(fēng)機(jī)一臺（ CHU4），螺旋卸灰機(jī)一臺， M980