【正文】 儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)： 該系統(tǒng)設(shè)備包括 — 振動(dòng)出灰機(jī)一臺(tái)（ ZD5）、皮帶機(jī)一臺(tái) (PD1）、大傾角皮帶 一臺(tái)（ PD2）、直線振動(dòng)篩一臺(tái)（ ZD6）、可逆皮帶一臺(tái)（ PD3）、除塵風(fēng)機(jī)一臺(tái)（ CHU4），螺旋卸灰機(jī)一臺(tái)， M980。 主除塵還有廢氣管道閥門電磁閥 3個(gè)編號(hào)為 EV62 EV623 和 EV625，與之配套顯示閥門“開”和“關(guān)”的接近開關(guān) 6 個(gè)。 上燃燒層窯體溫度檢測(cè)點(diǎn)設(shè)有 10 個(gè)，編號(hào)為 TE411TE420，一次傳感器為熱電偶，直 焙燒系統(tǒng)操控畫面（參考畫面） 接 送 專用 PLC 模塊 ；計(jì)算機(jī)畫面顯示上層燃燒梁 4梁的導(dǎo)熱油溫度TE301304，和上燃燒層窯殼溫度 TE401410。 正常運(yùn)行時(shí)，一旦膨脹罐發(fā)出非正常油位 DYW 信號(hào)， B3 立即啟動(dòng)向系統(tǒng)補(bǔ)油。地面上設(shè)系統(tǒng)補(bǔ)油泵一臺(tái)，編號(hào)為 B3，用于系統(tǒng)補(bǔ)油。 注意：由于震動(dòng)出灰機(jī)安裝角度、自身電流大小、石灰粒度影響等，每個(gè)周期內(nèi)，出灰機(jī)停止運(yùn)行和插板閥打開關(guān)閉肯定是不同步的，這是允許的，但是如果出灰機(jī)出灰的時(shí)間超過設(shè)定周期，那么計(jì)算機(jī)會(huì)發(fā)出“某某出灰機(jī)報(bào)警”信號(hào)，提醒操作工檢查設(shè)備，此時(shí)允許沒有發(fā)生故障的出灰機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，設(shè)備調(diào)整完畢后在計(jì)算機(jī)上消除報(bào)警，系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行。系統(tǒng)儀表有檢測(cè)成品石灰溫度的溫度變送器 TE201 一個(gè)。如果料位計(jì)顯示 GLW 則停止上料，如果仍然顯示 DLW 則繼續(xù)上料。 上料系統(tǒng)： 該系統(tǒng)設(shè)備及設(shè)置情況：地坑振動(dòng)給料機(jī)一臺(tái)，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)控制轉(zhuǎn)換開關(guān)一個(gè)；電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)一臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)控制轉(zhuǎn)換開關(guān)兩個(gè)，一個(gè)在地料坑內(nèi)部，一個(gè)在卷揚(yáng)機(jī)上部的受料斗上部；料鐘汽缸電磁閥 EV101 一臺(tái)，安裝在受料斗上部，現(xiàn)場(chǎng)控制裝轉(zhuǎn)換開關(guān)一個(gè)，這些轉(zhuǎn)換開關(guān)用于設(shè)備試車和檢修使用。 UPS 維持供電的時(shí)間不少于 30 分鐘。 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（ PLC 系統(tǒng)） 系 統(tǒng)構(gòu)成 本項(xiàng)目的控制系統(tǒng)由上位機(jī) （操作站） 和基礎(chǔ)級(jí)控制系統(tǒng)構(gòu)成一套控制系統(tǒng)，上位機(jī)采用研華工控機(jī)， WinCC 管理操作系統(tǒng)；基礎(chǔ)級(jí)控制系統(tǒng) 采用 西門子 PLC 組成。 照明 （ 1）照明標(biāo)準(zhǔn) 34 根據(jù)國(guó)家有關(guān)照明標(biāo)準(zhǔn)確定照明標(biāo)準(zhǔn)見下表： 照 度 表 建筑物名稱 照度 (Lx) 操作室 300 PLC 室、儀表室、配電室、 MCC 室 200 休息室、更衣室、變壓器室 100 倉(cāng)庫(kù)、成品庫(kù) 75 車間出入口道路、 30 （ 2）照明供配電 車間內(nèi)的照明采用節(jié)能燈具，并設(shè)有局部照明，檢修照明和安全照明，在電氣室、PLC 室、操作室等重要場(chǎng)所設(shè)置應(yīng)急照明。當(dāng)轉(zhuǎn)換到“集控”位置時(shí)，設(shè)備受 PLC 控制；當(dāng)轉(zhuǎn)換到“ 0”時(shí)，設(shè)備停止運(yùn)行，并且在計(jì)算機(jī)或者現(xiàn)場(chǎng)都不能啟動(dòng)設(shè)備，該功能用于處理設(shè)備故障或者現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)緊急異常情況停車；當(dāng)轉(zhuǎn)換到“就地”位置時(shí)，操作人員可通過現(xiàn)場(chǎng)控制箱的啟動(dòng)或停止按鈕，在現(xiàn)場(chǎng)操作設(shè)備；作用是設(shè)備調(diào)試、檢修后試車或者異常情下的操作。 變壓器室為單層結(jié)構(gòu)，主控室、低配室為兩層結(jié)構(gòu)，一層為低配室， 相對(duì) 濕度要求不大于 85%，溫度一般為 10 – 35℃ ；二層為主控室 、PLC 間 ，二層其他房間 可作 他用，主控室 、 PLC 間 的溫度為 15 – 25℃，相對(duì)濕度40~75%。 （ 1）高壓供配電系統(tǒng) 31 高壓系統(tǒng)由高壓進(jìn)線柜（兼計(jì)量柜）、 PT 柜（兼操作電源）、變壓器出線柜等組成 。 電氣 電氣部分的 范圍為新建 2179。 29 每個(gè)伺服料斗底部安裝 5 臺(tái)計(jì)量螺旋，每 5 臺(tái)計(jì)量螺旋由一臺(tái)變頻器來控制，其轉(zhuǎn)速可以由變頻器控制，為方便操作，每臺(tái)計(jì)量螺旋安裝一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制開關(guān)，計(jì)量螺旋是國(guó)家專利產(chǎn)品，其運(yùn)行可靠，控制精度高，可以精確控制煤粉的輸送量。這兩個(gè)倉(cāng)總儲(chǔ)存量?jī)?chǔ)存能力大于石灰窯 12 小時(shí)的需求，為煤粉制造和輸送流出充分的空間。每根梁安裝 12 個(gè)燒嘴，總計(jì) 84 個(gè)噴射器 變頻器 伺服料斗 燒 嘴 煤粉倉(cāng) 分配器 計(jì)量螺旋 28 燒嘴。 鋼結(jié)構(gòu)窯蓋由鋼板和不銹鋼鉚固件，加以耐熱噴涂料和鋼網(wǎng)組成。 窯襯厚度：兩層 230179。 石料經(jīng) 1100～ 1200℃高溫培燒，分解形成活性石灰落入冷卻帶，定時(shí)經(jīng)六個(gè)出灰斗進(jìn)行稱量，進(jìn)入儲(chǔ)料斗，經(jīng)窯下皮帶 機(jī)進(jìn)入成品倉(cāng)。 3900m 豎窯有效高度 21m 單位熱耗 179。導(dǎo)熱油系統(tǒng)使用的介質(zhì)油是導(dǎo)熱油。 料鐘：底部直徑 980mm，重量 420kg； 氣缸：直徑 300mm，行程 800mm。 。寬179。 入料粒度： ≤ 150mm 3)輸送膠帶機(jī) 皮帶機(jī)選用 DJA 型，基本參數(shù)如下： A．原料輸送皮帶Ⅰ： 膠帶寬度： 800mm 水平長(zhǎng)度： 提升高度： 功率： 30KW 輸送量： 100t/h B． 原料輸送皮帶Ⅱ 膠帶寬度： 800mm 水平長(zhǎng)度： 18m 功率： 輸送量： 100t/h 4)脈沖袋式除塵器，基本參數(shù)如下： A. 脈沖袋式除塵器 型號(hào)及規(guī)格： LYⅡ－ 1000 處理風(fēng)量： 50000m3/h 過濾面積： 1000m2 過濾風(fēng)速： ~1m/min 19 設(shè)備阻力： ＜ 7000Pa 濾袋尺寸： Φ 160179。上料車沿軌道下行回到斜橋底部，當(dāng)料車后輪壓到底部接近開關(guān)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)停止，開始下一次裝料過程。 工作制度： 年工作 350 天， 3 班作業(yè)，每班 8 個(gè)小時(shí)。成品倉(cāng)儲(chǔ)存時(shí)間 24 小時(shí)。當(dāng)上部上料料倉(cāng)需要加料時(shí)，總儲(chǔ)料倉(cāng)下面的振動(dòng)給料機(jī)開始工作，將原料倒入原料輸送皮帶1 上，由原料輸送皮帶 1 送給篩分機(jī)構(gòu)。 7）爐窯操作配置 PLC 自動(dòng)控制系 。 ◆應(yīng)用低熱值燃料，窯體設(shè)雙層燒咀梁外，增設(shè)周邊燒嘴，使煅燒截面更加合理。 本工程總裝機(jī)容量 2150Kw 氮?dú)猓?除塵器反吹用 壓力 ≥ MPa（接口壓力） 使用壓力 ～ 氮?dú)馄焚|(zhì)： N 含量 ≥ % 流量 ≥ 200 m179。 土建 該區(qū)抗震設(shè)防烈度為七度。 主引風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、 冷卻 風(fēng)機(jī) 、卷揚(yáng)機(jī) 等的電機(jī)采用變頻器調(diào)速控制 。 石灰石在窯內(nèi)煅燒帶 1200℃高溫作用下絕大部分 CO2 逸出，冷卻后形成塊狀生石灰。 活性石灰具有如下特性： 體積密度小： ～ ㎡，比表面積大： ～ 2 ㎡ / g 氣孔率高：＞ 50%，晶粒細(xì)小： 3μ m 活性度高：≥ 320ml(4NHL10min)， CaO 純度高，一般大于 90% 使用活性石灰生產(chǎn)電石比使用普通石灰節(jié)電 5～ 10%。 噴煤粉 梁式活性石灰窯工程 技術(shù)方案 2 第 一 章 技術(shù)方案 總論 近年來隨著國(guó)際國(guó)內(nèi)原油價(jià)格持續(xù)攀高且 波動(dòng)較大 ， 我國(guó) 大多數(shù)氯堿化工企業(yè) 的PVC 生產(chǎn) 工藝由石油裂解法，改為電石法生產(chǎn) 。 我公司設(shè)計(jì)的貫穿式多燒嘴石灰豎窯，采用 煤粉為燃料，經(jīng)燃燒梁直接噴送進(jìn)石灰窯內(nèi)燃燒。 設(shè)計(jì)窯體成準(zhǔn)矩形，窯內(nèi)設(shè) 置上、下兩層燒咀梁，窯內(nèi)上部設(shè)置上層窯氣抽出梁和窯內(nèi)下部設(shè)置窯下冷卻裝置，上層窯氣抽出梁上部為布料儲(chǔ)備區(qū)域；上抽氣梁至上層燒咀梁之間為預(yù)熱區(qū)，預(yù)熱區(qū)的作用為利用煅燒帶的上行熱窯氣預(yù)熱石灰石至煅燒溫度；上層燒咀梁至下層燒咀梁之間為煅燒區(qū)，設(shè)計(jì)煅燒溫度 1100℃ ~1200℃，經(jīng)過預(yù)熱的石灰石原礦在此帶被均勻煅燒成生石灰，此區(qū)域可以通過對(duì)燃料流量和壓力的調(diào)節(jié)控制石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量；下層燒咀梁至出灰口之間為冷卻區(qū)，二次空氣（冷卻空氣）從底部入窯將燒成的石灰冷卻至 100℃以下出窯，被加熱的二次空氣則向上進(jìn)入煅燒區(qū)助燃。 對(duì)于無調(diào)速要求的一般傳動(dòng)系統(tǒng)采用普通交流電機(jī)的 由 MCC 控制 。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以此為依據(jù)國(guó)家《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行結(jié)構(gòu)抗震計(jì)算和構(gòu)造設(shè)防。/次 接口管徑 DN40 干燥 潔凈 壓縮空氣（無水無油）： 汽缸等用 供氣壓力 ≥ ~ 使用壓力 ～ 流量 700～ 750m179。 ◆窯體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1）窯體呈準(zhǔn)矩形，窯體設(shè)置上下兩層燒咀梁和周邊燒嘴，窯體上部設(shè)置上層窯氣抽出管 ,窯氣抽出管上部為儲(chǔ)備石灰石區(qū)域 ,抽氣管至上層燒咀梁之間為預(yù)熱區(qū)，利用高溫煅燒后的窯氣預(yù)熱石灰石至煅燒的溫度 ,上層燒咀梁至下層燒咀 梁之間區(qū)域?yàn)殪褵齾^(qū)，石灰石均勻煅燒成活性石灰，此區(qū)域根據(jù)活性石灰質(zhì)量、產(chǎn)量要求加以調(diào)節(jié)。 8 生產(chǎn)規(guī)模 擬建 2179。在篩分機(jī)構(gòu)處設(shè)有振動(dòng)篩一臺(tái)，原料在此處經(jīng)過振動(dòng)篩篩分，合格料 塊由原料輸送皮帶 2 送入窯前料倉(cāng)，窯前料倉(cāng)至少存留 4 小時(shí)所需原料（即 45t）。在稱重裝置和檔邊帶落料點(diǎn)處設(shè)有除塵點(diǎn)，以保證環(huán)境清潔。 工藝流程 1) 使用翻斗汽車由礦山將合格原料（ 40～ 80 ㎜）或用裝載機(jī)將料場(chǎng)原料倒入原料倉(cāng) ，裝滿為止。 在窯前料倉(cāng)處裝有攝像頭，需要裝料時(shí)，就啟動(dòng)相應(yīng)設(shè)備，開始裝料過程。 6000mm 濾袋數(shù)量： 330 條 電磁閥數(shù)量： 248 件 噴吹壓力： 耗氣量： 3m3/min 設(shè)備重量： 23T B. 除塵風(fēng)機(jī) 型號(hào)及規(guī)格： 風(fēng)量： 50000m3/h 風(fēng)壓： 3200Pa 電機(jī)功率： 75KW 上料系統(tǒng) 功能：將原料 (石灰石 )由地 坑運(yùn)到窯頂受料系統(tǒng)，加料。 高 )； 車斗自重： 2t； 最大載重： ； 提升 速度： ； 運(yùn)行距離： 53m。 窯頂框架 功能及結(jié)構(gòu)形式：支撐頂部滑輪，固定受料系統(tǒng) ，保證維修巡檢人員方便安全； 框架尺寸： 179。 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái) 功能：維修、巡視、檢查； 結(jié)構(gòu)：在 9600mm水泥平臺(tái)上圍繞窯體到窯頂搭建 8 層鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái) 檢修平臺(tái) 數(shù)目： 3 載荷： 花紋鋼板： 4mm 過渡平臺(tái) 數(shù)目： 6 載荷： 花紋鋼板： 4mm 平臺(tái)欄桿： 梯子： 21 功能及結(jié)構(gòu)形式：各鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)之間設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)梯子。導(dǎo)熱油系統(tǒng)工作流程是： 離心油泵將熱交換器內(nèi)已冷卻了的介質(zhì)油，經(jīng)進(jìn)油管道及其各緩沖器，送入上、下燃燒梁 的 導(dǎo)熱油管道內(nèi)，各梁的熱量被介質(zhì)油吸收，使它們得到冷卻；帶走熱量的介質(zhì)油，經(jīng)回油管道回到熱交換器，并進(jìn)行冷卻，導(dǎo)熱油系統(tǒng)一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束。 106KJ/t 煅燒溫度 1100～ 1200℃ 熱工計(jì)算 （ 1）計(jì)算基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 石灰石化學(xué)成份（ 略）；無煙煤化學(xué)成份 （ 略） （ 2） 豎窯每小時(shí)生產(chǎn) 活性石灰 無煙煤熱值 5500~6500Kcal/kg 煤粉消耗量 2100kg/h178。 窯體結(jié)構(gòu)組成： 豎窯窯殼結(jié)構(gòu)： 豎窯窯殼選用鋼結(jié)構(gòu) 功能： ◆ 保證豎窯窯襯砌體牢固可靠 。 114179。該結(jié)構(gòu)窯蓋制作安裝方便，密封性也好。窯頂部設(shè)有二個(gè)儲(chǔ)粉倉(cāng)，容積為 20m3/個(gè)。 煤粉倉(cāng)最底部安裝著插板閥，再下面連接著輸送螺旋，當(dāng)啟動(dòng)輸送螺旋時(shí)，倉(cāng)內(nèi)的煤粉就被輸送到螺旋分配輸送機(jī)。 （ 5）計(jì)量螺旋 計(jì)量螺旋是一種煤粉輸送設(shè)備，它由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)數(shù)器，螺旋桿、煤粉疏松器、鏈輪、鏈條和螺旋箱體組成，其關(guān)鍵技術(shù)在于螺旋桿的設(shè)計(jì)，因?yàn)樵撀菪龡U可以精確控制煤粉輸送，控制效果比一般設(shè)備要精確。 300t/d 石灰工程項(xiàng)目 配套 電氣設(shè)施。 （ 2）低壓供配電系統(tǒng) 設(shè)一臺(tái) 10/ 動(dòng)力變壓器，其低壓供配電系統(tǒng)采用放射式供電， 煤粉制備車間用電由石灰窯配電室引入， 保護(hù)方式采用 TN S 系統(tǒng)。 （ 1）高壓配電室 高壓配電室安裝進(jìn)線柜，計(jì)量柜， PT 柜，出線柜。 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的設(shè)備的狀態(tài)信號(hào)“ 運(yùn)行”和“停止”在計(jì)算機(jī)畫面上顯示，在系統(tǒng)允許范圍以外的啟動(dòng)或者停止，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 （ 3）照明電壓 廠房 AC 220V 室內(nèi) AC 220V 事故檢修照明 AC 36V 車間操作平臺(tái)照明 AC 220V （ 4）照明燈具選擇