【正文】 位箍筋 。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；無基礎(chǔ)圈梁時，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)， d． 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于 35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁 3個扣。當構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計與施工規(guī)范》（ JGJ132）第 條的規(guī)定。放箍筋后穿受力鋼筋。 d. 圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50204）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。然后按劃好的間距先擺放受力主筋后放分布筋，板上下筋之間放鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋位置。 5. 鋼筋安裝質(zhì)量檢查： (1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是要注意檢查負筋位置； (2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定； (3)檢查混凝土保護層是否符合要求； (4)檢查鋼筋綁扎是否符合要求； (5)鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹； (6)安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于下表規(guī)定 : 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱檢工程記錄。 20 尺量連續(xù)三檔 取其最大值 ３、綁扎網(wǎng)眼尺寸 ４、骨梁寬度、高度 177。５ ７、鋼筋彎起點 20 尺量檢查 ８、受力筋保護層 基礎(chǔ) 177。模板拆除時，要經(jīng)過施工員同意后方可拆除，施工班組不得自行拆除。 （ 1）模板支設(shè)嚴格按模板配置圖支設(shè)，安裝前先彈出模板就位線，為防止模板下口跑漿，在模板下口用海綿條或直徑為 2cm 左右的橡膠管封嚴。 模板支設(shè)時，按開間深選定養(yǎng)護支撐位置，養(yǎng)護支撐間距不大于 且保證支撐位置為小塊模板，以不防礙拆除，留其不動，砼強度達到設(shè)計強度的 75%時，可拆除分板模和頂撐，只留養(yǎng)護支撐不動。 (1)板模拆除，砼達到設(shè)計強 度 75%后即可拆除，保留養(yǎng)護支撐不動。 (4)現(xiàn)澆板上層有施工荷載時，本層模板未達到設(shè)計強度不得將模板全部拆除，必須保留跨中 1/3 范圍內(nèi)模板及支撐 。 模板必須有足夠 的強度、剛度和穩(wěn)定性，且不發(fā)生不允許的下沉與變形，接縫嚴密不得漏漿。卵（碎）石根據(jù)砼性能，選用粒徑 ～ 25mm，含泥量 １％卵（碎）石。 11 b．使用袋裝水泥時，必須經(jīng)常抽樣檢查其重量誤差是否在１％范圍內(nèi)，并做好記錄。 2％，砂、石子的稱量允許誤差為177。 （ 3）拌制 a．水泥、外加劑的投料要設(shè)專人負責，交接班時一定要交代清楚。 （ 3）施工縫處理 ： 12 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應把已硬化砼表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層清除干凈并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水，在澆筑砼前宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與砼內(nèi)配比成分相同的約 50mm 厚水泥砂漿，然后澆筑砼。 ：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 (6)混凝土拆模： 不承重的側(cè)模，在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時即可拆除，承重模板跨度≥ 8m 的梁板應在砼強度達到設(shè)計強度的 100％跨度＜ 8m 的梁板應在砼強度達到設(shè)計強度的 75%以上方可拆除。 ： 為了檢查砼是否達到設(shè)計強度的要求等級或砼是否達到拆模時間的規(guī)定的強度，應制作砼同條件試塊，作抗壓強度的試驗。 （ 2）砂漿準備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。 4． 施工方法 砌磚采用一順一丁的組砌方法，砌筑前在彈好線的墻基上或樓板上，首先擺磚撂地以調(diào)整磚豎縫的大小保證砌筑時豎縫均勻一致，第一皮磚兩山墻排丁磚，前后墻排條磚，砌磚前必須提前 1 天澆水濕潤，干磚不得上墻，砌筑砂漿必須隨砌隨用，嚴禁使用隔夜砂漿。 底層及頂層外縱墻窗臺處，從窗洞口下第一皮磚下算起，共計三皮，每皮磚下水平灰縫內(nèi)通長設(shè) 3Ф 6 鋼筋。 第 三 節(jié) 腳手架工程 腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。 （ 2）在大橫桿與立桿的交點處，必須設(shè)置小橫 桿并與大橫桿卡牢?？v向支撐寬度宜為 3─ 5 個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為 45──范圍。 3．鋼管腳手架的拆除 拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術(shù)交底，拆除時應設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)立明顯標志，并有專人警戒。 4．腳手架的安全設(shè)施 （ 1）安全網(wǎng)是建筑施工安全防護的重要設(shè)施之一，按懸掛方式分為垂直與水 16 平設(shè)置兩種。 ： （ 1）基層清理：預制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。經(jīng)干燥后作防水層，保溫后再找平一次 4mm。 （ 3） 瀝青瑪?shù)壑渲疲喊凑铡段菝婀こ碳夹g(shù)規(guī)范》附錄 A 中的規(guī)定執(zhí)行，瀝青瑪?shù)壑浜铣煞直仨氂稍囼炇医?jīng)試驗 確定配料，每班應檢查瑪?shù)壑蜔岫群腿犴g性。 （ 2） 鋪貼油氈的順序：鋪貼應從最低標高處開始往高標高的方向滾鋪，澆油應滑油氈滾動的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設(shè)，應用力均勻，以將澆油擠出、粘實、不存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘結(jié)材料厚度直為 1～ 。 18 7. 鋪貼屋面第二層油氈： 油氈防水層若為五層做法，即兩氈三油，做法同第一層。 落水口 周圍 500mm 范圍，泛水不小于 5%；基層與 落水口 杯接觸處應留 20mm 寬、 20mm 深凹槽，用 馬蹄 脂嵌填密實。 (2)施工前基層表面無灰、浮灰、油污、附著物。 (4)對于穿墻構(gòu)件，四周必須的防銹、防水處理。最后一道膩子干燥后用砂紙進行打磨，打磨符合要求后，用清水對膩子層進行澆水養(yǎng)護，待干二至三天，達到膩子要求強度即可。涂膜待干燥 4 小時，經(jīng)檢驗合格后即可進行下道工序。外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，邊角整齊，無翹曲、裂紋等缺陷； (2）水泥：當?shù)睾细竦钠胀ü杷猁}水泥、礦渣硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。 (1） 基層處理：將地面上殘余污垢、灰塵等清理干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，然后用水沖洗干凈； (2）彈線：在四邊墻腳及獨立柱面彈出完成面標高＋ 50 厘米上水平線（根據(jù)不同部位，已完成面不需彈 +50cm 水平線，可用水平儀器直接找面層標 高線）。對于其它面積較小的房間，應從門口開始，縱向先鋪 23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線， 鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是： a． 鋪貼前將磚板塊放入泡料桶中浸水濕潤，晾干至表面無明水時，方可使用； b． 在找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠），涂刷面積不要過大，隨鋪隨刷，鋪多少刷多少； c． 鋪結(jié)合層水泥砂漿，結(jié)合層采用 1： 3 干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。 （ 4） 撥縫、修整：鋪完 2 至 3 行，應隨時拉線檢查縫格的平直度， 如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。最后將面層上的水泥漿擦干凈； c． 勾分格縫：將縫內(nèi)雜物清理干凈后填塞泡沫棒，留出 4mm6mm 深的縫槽，在縫兩邊瓷磚上粘貼紙膠帶進行找直和保護后，用注膠槍將玻璃膠均勻的注入縫內(nèi)，用專用刮板將多余的玻璃膠擠刮掉，在玻璃膠凝結(jié)前將紙膠帶撕丟，完成后的膠縫要求密實、光滑、順直； （ 6)養(yǎng)護：鋪完磚 24h 后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于 7d。 （ 1） 在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護木板，運灰車采用窄車等； （ 2） 切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作； （ 3） 當鋪砌砂漿抗壓強度達 時，方可上人進行操作，但必須注意對面層進行覆蓋保護。 23 2. 墻面澆水： 抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。發(fā)餅宜用 1∶ 3水泥砂漿抹成 5cm見方形狀。墻裙及踢腳抹好后，一般應凸出石灰墻面 5～ 7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應按設(shè)計要求施工 （水泥砂漿墻裙同此作法）。磚縫劃深，用水澆透，然后用1∶ 2∶ 3豆石混凝土鋪實，厚度大于 。 8. 抹底灰： 24 一般情況下充完筋 2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。 9. 修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒： 當?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧丛O(shè)專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊 5cm的石灰砂漿刮掉，改抹 1∶ 1∶ 4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。 (2)操作工藝： ，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確保縱橫跟線。 ，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留 25 58 mm 深的槽口，嵌填防水密封膠。 、靠地一面應刷防腐涂料，其他各面及活扇均應涂刷清油。修刨分兩次進行：第一次修刨應使門 窗能塞入門口；按門扇與口邊縫合適尺寸畫出二次修刨線；第二次修刨后即可安裝合頁。 （ 3） 根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。由低壓配電柜引至各層的配電箱，除 ALE ALE4 配線采用 BV5 6的銅線穿 SC40 的鋼管沿吊頂內(nèi)橋架暗敷設(shè)和 AL1 AL2～ AL8 AL1 AL2～75配線采用 VV4 25+1 16電纜穿 SC40的鋼管暗敷設(shè)外，其余均采用 VV4 50+1 25 電纜穿 SC50 的鋼管暗敷設(shè)。 ： （ 1） 材料要求： 鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。 （ 2） 管路敷設(shè)與連接： 所有管路敷設(shè)應沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，管子的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的 ∽ 3 倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，管路過長的應加裝接線盒，在管進盒、箱應 排列整齊，并與管徑相吻合。 鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應及時敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。 鋼管在吊頂內(nèi)敷設(shè)：如在吊頂內(nèi)敷設(shè)，采用絲扣連接，管箍兩端必須采用卡扣式的跨接地線，并使用雙色的 PE 線，其截面應小于相線的 1/2。 （ 3） 暗配管敷設(shè)工藝流程： 暗管敷設(shè) →預制加工、冷燒管、切管 → 測定盒箱位置 →穩(wěn)住盒箱 →管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱 → 暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管 → 地線連接、跨接地線、防腐處理。 （ 5） 質(zhì)量標準： 連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于 15 mm。 28 暗配管路堵塞配管后應及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復處理，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。 (3) 穿線： 穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。照明線路的絕緣電阻值應不小 于 MΩ，動力線路的絕緣電阻值不應小于 1 MΩ。導線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強度。 (3)電纜橋架安裝： 安裝方法為吊裝，并使用吊桿固定在頂板上，固定電的間距均按規(guī)范要求一般不應大于 m。 (2)開關(guān)安裝： 所有開關(guān)為合格產(chǎn)品，扳把開關(guān)均采用暗裝，走廊樓道燈開關(guān)采用聲光控延時開關(guān)。所有插座回路加裝漏電開關(guān)，面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或零線均應在上方。所有配電箱均采用暗裝。 30 （ 2） 配電箱固定： 根據(jù)設(shè)計要求，各配電箱的位置和預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為 3mm。 ９． 燈具安裝： （ 1） 材料要求； 本工程采用的燈具主要有：熒光燈、吸頂燈、筒 燈、壁燈、應急燈、標志燈等。吊鏈式安裝應根據(jù)燈具的安裝高度將全部吊鏈編好，將導線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管，并且燈具 應高低一致。吊鏈式安裝應根據(jù)燈具的安裝高度將全部吊鏈編好，將導線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管，并且燈具應高低一致。開好出線孔、安裝孔，燈頭線從出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內(nèi)接頭并包扎嚴密。安裝注意預留孔的大小、尺寸一定要準確，間距平均，距離一致。事故照明配電箱為雙路電源引入（由總配電室引入），采用自動