【正文】 風量 Q=130000 m3/h 風壓 H= KPa, 電動機功率 N=185kW 380V 數(shù)量 1 臺 /爐 10 熱力系統(tǒng) 擬定原則性熱力系統(tǒng) 1） 本項目選用四臺鍋爐且汽輪機采用凝汽式機組 ,故主要汽水系統(tǒng)如主蒸汽、主給水系統(tǒng)均采用單母管切換制。其中一段抽汽為調(diào)整抽汽，做高壓加熱器用汽。為滿足機組啟動前灌水的需要，在除鹽水泵出口處設一路補水進入凝結(jié)水箱。 7）全站設一臺 m3的疏水擴容器及一個 20 m3的疏水箱。 8）工業(yè)水系統(tǒng)采用環(huán)行母管制，水源來自金城公司煤焦化項目的 11 供水管網(wǎng)，回收水回收后進入循環(huán)水吸水井，作為循環(huán)水的補充水，節(jié)約用水。 反滲透的的加藥裝置及反滲透的清洗系統(tǒng)由廠家全部供貨。整個水處理的運行均為 PLC 控制，反滲透的儀表和控制均由供貨廠家 負責。陜西地處我國北方地區(qū)，水資源嚴重匱乏，人均水資源遠遠低于國內(nèi)人均值，如何在有限的水資源狀況下，貫徹國家優(yōu)化資源配置，加快中西部發(fā)展，是一項重大決策問題。采用空冷技術(shù)后，可全廠性節(jié)水 70％左右，建設一座濕冷電廠的水量可以建設 3 到 4 座同樣容量的空冷電廠。 直接空冷系統(tǒng)方案 每臺機組需要配備空冷凝汽器的散熱面積為 68600m2。 翅片 15 管外表面均熱浸鋅進行防腐處理。 6 個管束組成一個空冷凝汽器散熱單元。每臺機組的平臺面積為 24m2。 風機參數(shù)： 順流風機 逆流風機 風機直徑 （ m）： 風機轉(zhuǎn)速 （ ）： 250 250 風機軸功率（ kw）： 50 50 風機臺數(shù)（臺）： 4 2 連接低壓缸的主蒸汽排汽管擬采用一條 DN1200mm的焊 接鋼管；連接各組（排）的蒸汽輸送支管（蒸汽分配管）擬采用 DN1000mm 的焊接鋼管。 16 電廠排水采用分流制排水系統(tǒng)，生活污水在廠區(qū)內(nèi)經(jīng)化糞池預處理，處理后歸入朔城區(qū)焦化廠污水系統(tǒng)進行統(tǒng)一處理；工業(yè)廢水設回收利用供水系統(tǒng)；廠區(qū)設雨水排水系統(tǒng)，雨水匯流后排入廠區(qū)南側(cè)的排洪河道。 冷卻塔選用五套，夏季五套運行，其它季節(jié)四套調(diào)節(jié)運行。 4 6MW空冷機組冬季用水量統(tǒng)計表 (m3/h) 序號 用水項目 用水量 回用水量 耗水量 備注 1 冷卻塔蒸發(fā)損失（ P1=%） 0 2 冷卻塔風吹損失 0 19 （ P2=%） 3 系統(tǒng)排污損失（ P3=%） 0 注 1 4 工業(yè)設備冷卻用水 20 20 0 注 1 5 化學水車間用水 24 0 18 回收 4 m3/h 6 生活用水 3 2 1 7 其它用水 10 0 10 8 合 計 12 注： 接回收水系統(tǒng)。 10KV 母線再通過兩臺主變壓器升壓到 35KV系統(tǒng)， 35KV系統(tǒng)為單母線接線，擬以 35kV并網(wǎng)線兩回與附近的 35KV 變電站聯(lián)網(wǎng)（一回工作，一回備用）。 土建部分 主廠房圍護結(jié)構(gòu)擬采用粉煤灰砌塊或空心磚砌筑。 設計依據(jù)及執(zhí)行的環(huán)境保護標準 設計依據(jù) 見本報告 參考 a、《火力發(fā)電廠可行性研究報告內(nèi)容深度規(guī)定》（ DLGJ11894）； b、電計 （ 1996） 280 號《火電行業(yè)環(huán)境監(jiān)測管理規(guī)定》； 環(huán)境保護標準 22 《建設工程環(huán)境保護設計規(guī)定》 [(87)國環(huán)字第 002 號 ]； 《建設工程環(huán)境保護管理條例》 [中 華人民共和國國務院第 253 號(1998)]； 《中華人民共和國環(huán)境保護法》（ 1989 年 12 月頒布）； 《關(guān)于環(huán)境保護若干問題的決定》國務院（國發(fā) [1996]31 號）； 《中華人民共和國大氣污染防治法》（ 2020年 4 月 29日）； 《中華人民共和國水污染防治法實施細則》（ 2020年 3月 20 日）； 《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》（ 1996年 10 月 29日第八界全國人民代表大會常務委員會第二十二會議通過）； 《大氣污染綜合排放標準》（ GB162971996）； 《污水綜合排放標準》 (GB89781996) 二時段一級標準； 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（ GB1234890）Ⅱ類標準； 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（ GB30951996）二級標準； 《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（ GBZB11996） V 類水標準； 《火電廠大氣污染物排放標準》（ GB132232020）Ⅲ時段標準； 《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（ GB3838— 2020）Ⅳ類水標準； 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 GB3096— 93Ⅱ類標準； 《地下水質(zhì)量標準》 GB/T14848— 93 Ⅲ類； 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (TJ3679)中的居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最 高容許濃度。 主要生產(chǎn)原料的來源及其用量 a、燃料的來源及其成分與用量 見 b、水源及其用量 本工程用水，由集團公司工業(yè)區(qū)水源地統(tǒng)一供給，用水量最大為240m3/h。 24 a、蘭炭尾氣凈化后用燃燒 b、四臺爐合用一座高 80m、出口徑 。由于縣城居于最小風頻的下風向，故對縣城影響不大。 ⑤車間、場地、設備沖洗水：用水量約各為 82t/d，于集污池集中收集后，通過污水處理系統(tǒng)處理，達到三級進管標準后，納入工業(yè)區(qū)污水處理系統(tǒng)的污水管網(wǎng)。 項目廢水欲達到一級排放標準， COD 的去除率應 %，項目廢水主要是生活水及生活垃圾運輸、處理設施沖洗水，廢水 B/C 值約 － ，易于生物降解，經(jīng)優(yōu)化工藝方案、嚴格操作管理，可以做到達標排放。 2）定期檢查設施 ，防止因跑、冒、滴、漏及原料拋灑造成地下水及周圍環(huán)境污染。對于鍋爐，由于其本體有很好的保溫材料包復，燃燒時產(chǎn)生噪聲傳播到本體外其音量不高，可忽略。 ③ 鍋爐點火排汽管、安全排汽管設置小孔消音器，其消聲量達 25dB以上。 表 噪聲源情況及治理情況表 設備聲源 聲源強度[dB（ A） ] 治理措施 29 引風機 90 廠房隔音、消聲器。 泵、電動機 85 安裝減振裝置；做防聲圍封。設計中結(jié)合總平面布置，將進行電廠項目的總體綠化規(guī)劃，綠化系數(shù)達 34%以上。 2）排污申報登記制度 按照排放污染申報登記管理辦法的規(guī)定，向環(huán)保部門申報登記排污口數(shù)量、位置及所排放污染物種類、數(shù)量、濃度、排放去向、排放設施和治理設施等環(huán)保情況，并按規(guī)定向環(huán)保部門交排污費及超標排污費。 8）設置專門機構(gòu)，對全廠的環(huán)保工作實施統(tǒng)一的管理。 3） 監(jiān)測機構(gòu)、人員和設備 ①監(jiān)測機構(gòu)：按職能需要，設置相應的科室，定員 2 人，其中專職1 人，兼職 1人； ②儀器設備 ：儀器裝備按有關(guān)要求，結(jié)合實際情況進行配備，公司必須配置煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)。 節(jié)電效果 電廠采取節(jié)電措施后可節(jié)約電力資源。 s。 電廠定員 全站定員為 180 人，非生產(chǎn)人員占全站的職工總數(shù) 6%。 發(fā)電機組設備按年利用 6000 小時計算，年發(fā)電量為 108KWh(144GWh)，年供電量為 108KWh(130GWh)。國務院令第 512 號《中華人民共和國企業(yè)所得稅法實施條例》第八十七條、第八十八條的規(guī)定，利用廢燃氣發(fā)電項目的投資經(jīng)營所得，自項目取得第一筆生產(chǎn)經(jīng)營收入所屬納稅年度起，第一年至第三年免征企業(yè)所得稅，第四年至第六年減半征收企業(yè)所得稅。 建設投資：環(huán)境節(jié)能型項目。 水平 投資估算費用為 2020 年底價格水平。安裝工程費 萬元，占靜態(tài)總投資的 %。 燃氣發(fā)電項目，單位動態(tài)投資 元 /kw。 燃氣發(fā)電項目固定資產(chǎn)投資，資本金占固定資產(chǎn)總資金的 30%，由建設單位自籌解決，約為 3384 萬元（不含建設期進入固定資產(chǎn)的貸款利息）。 即燃氣發(fā)電項目計劃總工期 10個月，第一臺機組從施工開始至投產(chǎn)發(fā)電 7 個月，第一臺投產(chǎn)至第四臺機組投產(chǎn)發(fā)電 3 個月。 表 1— 1 資金使用計劃 序號 名 稱 2020 年 2020 年 1 投資年計劃比例 55% 45% 2 資本金年計劃比例 65% 35% 37 燃氣發(fā)電項目，設計規(guī)模為 4 6MW凝汽式直接空冷機組 ，配 435t/h 中溫中壓 燃氣鍋爐 。 從總投資和單位投資分析，和同類工程造價費用相比，投資費用是比較合理的。 1）財務評價基本數(shù)據(jù)見表 2— 1。 售電收入，未考慮增值稅減免收入費用。尤其是社會和環(huán)境效益比較顯著。在還貸期 8年內(nèi)， 各年流動比率均小于 2。但燃氣的穩(wěn)定性如何，直接影響發(fā)電效益。 燃氣發(fā)電項目的最大風險，是氣源的穩(wěn)定性和氣源量的保證性，直接關(guān)系到燃氣發(fā)電的經(jīng)營效果。 項目的資金落實情況等。與燃煤發(fā)電廠同容量機組相比，每年被回收利用的廢氣折算熱量約 106萬大卡，年節(jié)約標煤約 104t，年灰渣減排量約 4300t。 項目建設要注意和周圍環(huán)境建筑物的協(xié)調(diào)、美觀。 本工程建廠條件如水源、交通運輸、用地、聯(lián)網(wǎng)及工程地質(zhì)等都是可行的，可滿足建設 4 35t/h 蘭炭尾氣鍋爐及 4 6MW 發(fā)電機組的要求。 本方案是針對府谷三聯(lián)煤電化工有限公司公司經(jīng)蘭炭尾氣燃燒后 46 的鍋爐煙氣所作的脫硫治理。 2 方案編制的依據(jù)和原則 1 方案編制的原則 選用鈉鈣雙堿法脫硫的技術(shù)，保證排放煙氣中 SO2達到招標書要求的排放濃度。 本工藝包括兩大部份，即濕式脫硫系統(tǒng)和輔助設備系統(tǒng)。 雙堿法濕法脫硫技術(shù)原理 脫硫原理 凈化煙塵后煙氣中 SO2的脫除方法為雙堿法，它是在一花崗巖圓筒形反應器中，以含 NaOH 的循環(huán)水為吸收劑，根據(jù)煤的全硫分含量及反應器，通過特殊的噴頭，使吸收劑霧 化，煙氣和霧化后的吸收劑在反應板上充分混合、接觸， SO2與 NaOH 發(fā)生化學反應，生成易溶于水的Na2SO3和 NaHSO3， Na2SO3和 NaHSO3再與石灰發(fā)生再生反應， NaOH 得到再生，并生成難溶于水的脫硫最終產(chǎn)物 CaSO3， CaSO3 與循環(huán)水經(jīng)分離器分離，循環(huán)水補充少量的 NaOH 后用于循環(huán)吸收，脫硫最終產(chǎn)物與電除塵器中未分離的煙塵一起形成固體渣沉淀后，由挖灰設備挖出后送到填埋場填埋。本方案中，它是在一花崗巖圓筒形反應器中，以含 NaOH及 Na2SO3的循環(huán)水為吸收劑，根據(jù)煤的全硫分含量及反應器，通過特殊的噴頭，逆流布置兩層多個霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率達200300%，噴嘴入口壓力為 3 105Pa，出口流速為 15m/s~20m/s，逆氣流噴淋，霧滴直徑約為 500~2500μ m，煙氣和霧化后的吸收劑在反應板上充分混合、接觸， SO2與 NaOH 、 Na2SO3發(fā)生化學反應，反應產(chǎn)物在再生池內(nèi)與石灰乳反應，生成難溶于水的 CaSO3水合物，然后反應產(chǎn)物與循環(huán)水經(jīng)分離器分離，澄清水補充 NaOH后，用于循環(huán)吸收，反應物與煙塵一起形成固體渣沉淀后，由挖灰設備挖出后送到填埋場填埋。在本方案中，由于煙氣含硫 較低，為降低消耗，擬采用稀堿法，入吸收塔循環(huán)水 SO32含量控制在 。 ⑷石灰理論消耗量為每臺爐消耗 85%純度的生石灰 kg，而且在本方案中，石灰還可通過加入生產(chǎn)含堿廢水來補充一部分，在有效降低運行成本的同時，處理了生 產(chǎn)廢水，做到一舉兩得。濕法脫硫設備所需吸收液絕大部分在塔內(nèi)和循環(huán)池間作內(nèi)部循環(huán)，只有 10%的吸收液去再生池，在池內(nèi)與加入的石灰乳反應后吸收液再生，再生液再進入循環(huán)池內(nèi)利用。首先在進口內(nèi)，與噴入的含堿吸收水接觸，完成初步脫硫反應，初步脫硫后煙氣再切向進入脫硫塔。 堿液儲罐容積為 20m3，外購堿液由供堿泵打入罐內(nèi)儲藏，使用時直接由計量泵打入脫硫液循環(huán)池中，二者混和后由循環(huán)泵噴入進口及 51 主筒內(nèi)。 脫硫劑再生設備包括斗式提升機、石灰倉、 螺旋輸送機、石灰乳罐等設備。 脫硫產(chǎn)物與脫硫液的分離采用帶式壓濾機壓濾的方式進行，脫硫產(chǎn)物最后以濾餅的形式出來后，與煙灰一起處理。 該回路通過調(diào)節(jié)廢堿液計量泵的加料量，實現(xiàn)對脫硫除塵器出口澄清水的 PH 值控制，從而達到間接控制脫硫效率的目的。 出口煙氣溫度大于 600。 ，防腐耐磨性能超過其他任何材料；設備內(nèi)部功能板采用進口優(yōu)質(zhì)不銹耐酸鋼 316L 精制而成。 ，煙氣脫水率大于 98%，確保脫硫后煙氣不帶水。石灰純度 150元 /噸 ①水：濕法脫硫除塵消耗水為鍋爐排污水及涼水塔外排水，不另計費用。由于年