【正文】 ，工作結(jié)束或工作告一段落，必須及時恢復(fù)原狀或裝設(shè)堅固的臨時圍欄。檢修機具、器材、備品及拆下的零部件應(yīng)在按定置圖指定的位置堆放整齊。檢修現(xiàn)場禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，禁止穿背心、短褲，嚴禁赤膊赤足，禁止穿長衣服和裙子，辮子和長發(fā) 必須盤在帽內(nèi)。 3． 2． 14發(fā)現(xiàn)電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損或帶電部分外露時，應(yīng)立即找電工修好，否則不準使用。 3． 2． 16 電氣工具和用具的電源線不準接觸熱體，也不要放在濕地上。應(yīng)由使用部門 (班組 )提出申請，由電氣專業(yè)安排合格電工，按照“關(guān)于臨時電源線安全管理規(guī)定”進行。高處作業(yè)觸電搶救，還應(yīng)采取防止高處墜落的措施。 3． 2． 2l易燃易爆物品的領(lǐng)用要嚴加控制，并嚴格執(zhí)行規(guī)定的審批手續(xù)。蹬梯前檢查梯子的架設(shè)是否妥當，防滑措施是否可靠。 3． 2． 25． 2 大型或超高型腳手架 (如：爐膛滿膛腳手、升壓站等處超過 15 米高層腳手 )應(yīng)采取特殊的加固措施。 3． 2． 25． 5 在工作過程中，不準隨意改變腳手架的結(jié)構(gòu)，必要時，須經(jīng)過技術(shù)負責人的同意。 3． 2． 26 進入金屬容器內(nèi)工作如汽鼓、冷凝器、油箱必須先進行通風，工作人員不得少于兩人，容器外必須設(shè)有監(jiān)護人。 3． 2． 28 檢修工作中，檢修人員如確需增加安全措施時 (如加設(shè)接 地線、堵板等 )必須通知運行人員，并得到工作許可人的同意和在其監(jiān)護下進行工作。工作間隙時，對解體后的重要設(shè)備，應(yīng)有專人及時遮蓋，并加強保衛(wèi)。 3． 2． 32 檢修現(xiàn)場的“三溝” (電纜溝、管溝、灰水溝 )蓋板必須鋪設(shè)平整，完整無損。其安全措施其他人員不得拆除或移作他用。 3． 2． 33． 3 在升壓站、高壓室及其他有電小室工作的工作人員，應(yīng)切實做好可靠的安全措施，并設(shè)有合格的監(jiān)護人。 3． 2． 35 非電氣專業(yè)人員進入電氣設(shè)備區(qū)域作業(yè)時，必須由專業(yè)指定的工作負責人或監(jiān)護人帶領(lǐng)，交待清楚工作內(nèi)容、工作現(xiàn)場四周帶電情況及安全注意事項。電纜溝、架、豎井和隧道等處的雜物及積水要及時清掃。 3． 2． 38． 2 工作票一旦經(jīng)主管部門領(lǐng)導(dǎo)批準認可，開工時間不得任意提前。 3． 2． 38． 5熱機公用系統(tǒng) (如疏水、排污、燃油系統(tǒng)等 )檢修開工前，應(yīng)進一步檢查各系統(tǒng)安全措施的落實情況，確認已與運行系統(tǒng)可靠隔離后，方可開工。妥善保管。 3． 2． 40． 1 起重設(shè)備在使用前均應(yīng)經(jīng)嚴格檢查、試驗，確認合格才方可使用。 3． 2． 40． 4 起吊工作必須設(shè)有專人指揮，吊物時嚴禁任何人在吊桿 (臂 )和吊物下行走逗留或工作。 3． 2． 40． 8 在任何情況下禁止鋼絲繩和電焊機導(dǎo)線或其他電源線相接觸。對有礙交通和行人安全的臨時措施，白天應(yīng)掛紅色旗、帶，夜間須設(shè)紅燈示警。嚴禁利用油系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)管道、電纜、起重葫蘆鏈、鋼絲繩作接地回路。 3． 2． 42． 4 電焊機及導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時找電工進行修理。 3． 2． 43 氣焊 (割 )工作一般安全要求 3． 2． 43． 1 氧氣、乙炔橡膠軟管不準亂拉、亂掛，不要放在可能帶電的導(dǎo)線上或熱體上 ，禁止將重物壓在軟管上。 3． 2． 43． 5 禁止利用氧氣作氣源打磨工件或噴漆。 3． 2． 43． 8 焊割人員離開現(xiàn)場必須將氧氣、乙炔閥門關(guān)閉，并認真檢查，嚴防留下火種隱患。拆除時，不應(yīng)采取將固定點全部割除的方法拆除管排。 3． 2． 48． 2 拆墻磚時，磚塊不得隨意向下拋擲，必須在指定的地點放置整齊，且不得堵塞交通。 3． 2． 4 日． 5 現(xiàn)場的碎磚塊、垃圾及邊角料應(yīng)及時清理出檢修現(xiàn)場。 3． 2． 49 正確使用井式吊籃。 3． 2． 49． 3 吊籃未到平層，嚴禁裝卸。 3． 2． 49． 6 嚴禁上下層同時作業(yè)。 3． 2． 49． 9 使用井式吊籃前，工作負責人應(yīng)對鋼絲繩、導(dǎo)向輪、卷揚機各部件進行認真檢查，確認無異常情況，方可使用。 3． 2． 50． 3 運輸大、重物件時，應(yīng)綁扎牢固，并派人監(jiān)護。 3． 2． 50． 6 車輛出廠，必須經(jīng)安環(huán)部批準，且必須嚴格遵守道路交通規(guī)則。電動機經(jīng)檢修投運前，檢修人員必須做好烘燥措施。 3． 2． 56 檢修現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊、清潔，做到工完、料盡、場地凈。 3． 2． 58 輔助設(shè)備部分試運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴格執(zhí)行“設(shè)備試轉(zhuǎn)申請制度”及各部門“會簽制度”。儀表、管道、閥門等設(shè)備裝復(fù)時，必須核對位置，與名稱、編號一致。啟動和試運行中，應(yīng)做好各種記錄。設(shè)備更動后，圖紙、資料應(yīng)及時更改、完善無誤。 3． 3． 1． 2 對汽車吊的液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)必須全面檢查，制動裝置性能應(yīng)良好，無異常。 3． 3． 1． 5 電氣監(jiān)護人應(yīng)向起吊工作人員交待清楚現(xiàn)場運行設(shè)備的帶電情況和安全注意事項，并做好隔離標記。 3． 3． 1． 8 吊罩起吊時應(yīng)平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)時，動作要緩慢，以防鐘罩搖擺。起吊工作中，操作人員不準離開操作室，汽車不準熄火。 3． 3． 1． 13 汽車吊進入升壓站內(nèi)進行其他工作，亦必須執(zhí)行上述有關(guān)條款的規(guī)定。 3． 3． 2． 2 電氣工具的電源開關(guān)不準放在金屬容器內(nèi)，應(yīng)裝設(shè)有額定動作電流不大于 15 毫安，動作時間不大于 o 1秒的漏電保護器，并設(shè)有專人監(jiān)護。使用時不準提著電氣工具的導(dǎo)線或轉(zhuǎn)動部分。切不可強行送電。 3． 3． 3． 2 檢修平臺組裝前，應(yīng)通過人孔門、看火門檢查爐膛結(jié)焦情況時，應(yīng)對有掉落危險的焦塊設(shè)法清除后方可進入爐膛內(nèi)工作。 3． 3． 3． 5 應(yīng)在爐頂醒目位置設(shè)置“禁止靠近”的標示 牌。 3． 3． 3． 8 爐內(nèi)嚴禁使用 220 伏照明。卷揚機處操作時，必須內(nèi)外聯(lián)系好后，方可進行升降操作，監(jiān)護人員不得離崗，不得同時從事其他工作。平臺上升至工作位置時，應(yīng)切斷控制箱電源，將手閘置于撐牙制動位置。 3． 3． 3． 16 在任何情況下，禁止鋼絲繩同電焊機導(dǎo)線或其他電線相接觸，防止電弧傷鋼絲繩。 3． 3． 4． 3 清粉工作人員的著裝必須符合安規(guī)要求，應(yīng)戴防毒面具和防護眼鏡，增加必要的防護措施。 3． 3． 4． 6 如煤粉倉四角有積粉，工作人員需靠近才能鏟除時，除按 3． 3． 3． 3． 3． 4． 5 款 執(zhí)行外，需在倉內(nèi)放置有足夠強度和寬度的跳板，并放置牢固。在工作時感到不適，應(yīng)立即退出倉外，到空氣流通的地方，稍事休息。 3． 3． 4． 1l在給粉機處放粉時，應(yīng)敷設(shè)好輸粉管道，密封放粉。 3． 3． 4． 13 放粉在運輸過程中，應(yīng)注意將袋口扎牢，不應(yīng)讓煤粉到處飄揚，污染環(huán)境。 3． 3． 4． 16 清粉完畢，工作負責人應(yīng)清點人數(shù)和工具，檢查確無人員和工具留在粉倉內(nèi)，然后才可關(guān)閉人孔門和防爆門。 2 規(guī)范性引用文件 原水電部《發(fā)電廠檢修規(guī)程》 SD230 3 職責 3． 1 總工程師負責主持主要設(shè)備 (鍋爐、汽輪機、 發(fā)電機和主變壓器 )的設(shè)備評級，生產(chǎn)設(shè)備管理部、檢修部及各有關(guān)專業(yè)隊參加。 3． 3 各專業(yè)點檢組長負責主持本專業(yè)管轄設(shè)備 (包括閥門、管道、儀表等 )的評級工作，各專業(yè)專職技術(shù)人員參加，由設(shè)備主人匯報設(shè)備狀況，然后根據(jù)設(shè)備評級參考標準進行評級，同時對二、三類設(shè)備提出升級規(guī)劃。 3． 7 新機組交接時的設(shè)備評級工作，由機組啟動交接驗收委員會負責主持。 4． 1． 3 新設(shè)備正式交接投產(chǎn)時。 4． 3 設(shè)備評級原則 4． 3． 1 設(shè)備評級時應(yīng)貫徹專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合的原則，發(fā)揮設(shè)備主人的作用，既要聽取匯報，又要現(xiàn)場察看，評級時應(yīng)從實際出發(fā)，以運行考驗為主要依據(jù)，全面反映設(shè)備的運行技術(shù)狀況。 4． 3． 4 在提高設(shè)備完好率的工作中，必須貫徹勤儉辦企業(yè)的方針，分清主次，分別輕重緩急，對設(shè)備上存在的重大缺陷和隱患要有計劃有重點的列入檢修或更改工程。 A1． 1． 2 效率達到設(shè)計水平或國內(nèi)同類型鍋爐的平均先進水平。 A1． 1． 6 安全門、防爆門、水位警報器等保護和信號裝置完好，動作可靠，安全門不漏汽。 A1． 1． 10 附屬設(shè)備運行情況良好，能保證鍋爐的安全、出力和效率。 A1． 1． 12 鍋爐機組及其周圍環(huán)境整潔， “七漏”基本消除，照明良好，必要標志、編號齊全正確。 A1． 2． 4 汽壓、汽溫、水位等重要表計完好、可靠，水位自動調(diào)節(jié)正常，能經(jīng)常投入使用。 A1． 2． 9 鍋爐范圍內(nèi)主蒸汽 及給水管道無影響安全的嚴重缺陷。 A1． 3． 4 安全門動作不正常。 A1． 3． 8“七漏”嚴重。 A2． 1． 3 機組振動 (軸或軸承 )垂直方向達到“良”的標準，其它方向達到“合格”的標準，軸承溫度 (或油溫 )調(diào)整油壓、油質(zhì)、真空系統(tǒng)嚴密性，上下汽缸溫差等運行指標均符合有關(guān)規(guī) 程規(guī)定。 A2． 1． 7 測量表計基本完整、準確、可靠。 A2． 1． 11 汽輪機組保溫完好， “七漏”基本消除，設(shè)備及周圍環(huán)境整潔，照明良好，必要的標志、編號齊全、正確。 A2． 2． 4汽缸、轉(zhuǎn)子、隔板、軸瓦等主要部件有局部缺陷，但尚能保證在正常大修間隔內(nèi)安全運行。 A2． 2． 8 附屬設(shè)備運行正常。 A2． 3． 4 漏汽、漏水、漏油嚴重，真空系統(tǒng)嚴密性很差。 A3 汽輪發(fā)電機 A3． 1 一類設(shè)備 A3． 1． 1 持續(xù)地達到銘牌或上級批準的出力，并能夠隨時投入運行。 A3． 1． 5 冷卻系統(tǒng)嚴密、冷卻效果良好，冷卻水導(dǎo)電率等符合“發(fā)電機運行規(guī)程”的規(guī)定。 A3． 1． 9 機組本身及周圍環(huán)境整潔，照明良好、必要標志、編號齊全。 A3． 2． 2 機組垂直方向振動 (軸或軸承 )合格。 A3． 2． 5 冷卻系統(tǒng)雖有個別缺陷，但未影響發(fā)電機出力者。 A3． 2． 9 一、二次回路及勵磁回路設(shè)備基本完好，運行可靠。 A3． 3． 4 轉(zhuǎn)子繞組層間短路嚴重，影響正常運行 (發(fā)電機有不正常振動勵磁電流有明顯變化 )需處理的。 A3． 3． 8 水內(nèi)冷發(fā)電機漏水嚴重，不能保證安全運行。 A4． 1． 3 部件和零件齊整完全，分接頭開關(guān)的 電氣和機械性能良好，無接地不良或動作卡 澀現(xiàn)象。 A4． 1． 7 不漏油或稍有輕微漏油，但外殼和瓷管無明 顯的油跡。或接觸電阻稍有變化，但不影響安全運行。 A4． 2． 7 主要測量儀表完好、準確，溫度表測溫元件雖有個別損壞，但仍能滿足正常監(jiān)視需要。 A4． 3 三類設(shè)備 達不到二類設(shè)備的標準，或有下列情況之一者： A4． 3． 1 達不到銘牌出力或上級批準的出力。 A4． 3． 6 勵磁系統(tǒng)有嚴重缺陷，影響發(fā)電機出力、整流子火花超過 級，整流子滑環(huán)磨損，車削后直徑超過極限值。 B1． 1 一類設(shè)備 B1． 1． 1設(shè)備達到額定或上級批準的出力，經(jīng)濟效果達到設(shè)計要求，設(shè)備性能良好 ，壓力、 溫度等主要參數(shù)符合規(guī)程規(guī)定。 B1． 1． 4 主要表計 (溫度表、壓力表 )完好、準確，主要自動信號裝置部件完好、動作可靠。振動達到“合格” 標準，能隨時投入運行。 B1． 2． 5 運行、檢修、 試驗技術(shù)資料基本完整，主要技術(shù)數(shù)據(jù)及常用的圖紙基本齊全 、準 確。 B2． 1． 2 主要汽水管道、支吊架、補償裝置完好、無振動、變形 、部件無損傷，無誤用鋼 材鋼號現(xiàn)象，內(nèi)部無積存物，腐蝕值在允許范圍內(nèi)。 B2． 1． 6 各種表計、測試儀器、自動裝置零件完整、安全可靠。 B2． 2． 3 煙、灰、煤粉、輕、重油管道暢通，磨損值滿足運行要求。 B2． 2． 7 檢修及技術(shù)改進的技術(shù)記錄、運行、試驗記錄基本齊全。 B3． 1． 3 設(shè)備零件 、部件完整齊全，裝配良好，冷卻系統(tǒng)完整，冷卻效果良好。 B3． 1． 7 標志及編號清晰齊全。 B3． 2． 4 電氣 絕緣基本良好，定期預(yù)防性試驗中個別項目不完全符合規(guī)定，但數(shù)值較穩(wěn)定不降低耐壓試驗標準。 B4． 1 一類設(shè)備 B4． 1． 1 設(shè)備達到額定出力，滿足實際需要， 技術(shù)性能良好，各種參數(shù)符合設(shè)計要求。 B4． 1． 5 保護、信號、自動裝置良好，動作可靠 ，二次回路圖紙與實際相符。 B4． 2． 2 設(shè) 備部件、零件基本完整齊全，工藝裝配及機械性能合格，動作可靠，無卡澀現(xiàn)象。 B4． 2． 6 注油設(shè)備不漏油，充氣設(shè)備不漏氣。 有關(guān)其它說明： 升級規(guī)劃： 專業(yè)隊自評等級 ，檢修部主管 ，填報人 ， 年 月 日。 附錄 E （規(guī)范性附錄） 汽機設(shè)備評級申請表 設(shè)備編號 ， 型號 ， 上次評級結(jié)果 ， 銘牌出力 ，實際最大出力 ，停運小時 ， 臨檢小時 ，蒸汽壓力 ，溫度 ，再熱汽壓力 ，溫度 ， 給水壓力 ，溫度 ，汽輪機流量 ， 排汽量 ， 汽耗 ，熱耗 ， 機效 ，凝器真空 ， 排汽溫度 ，推力瓦溫度 ，軸承回油溫度 ， 調(diào)整油壓