【正文】 術(shù)要求，工藝知識(shí)和檢驗(yàn)技能，都 比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測(cè)量?jī)x也比較精密，檢驗(yàn)結(jié)果比較可靠，檢驗(yàn)效率也比較高； 其次，由于生產(chǎn)工人有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額，定額又同獎(jiǎng)金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯(cuò)檢和漏檢，有時(shí)，操作者的情緒也有影響。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這套工序，檢驗(yàn)者簽名，表示該工序達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考 。 四、追溯制： 在生產(chǎn)過(guò)程中，每完成一個(gè)工序或一項(xiàng)工作，都要記錄其檢驗(yàn)結(jié)果及存在問(wèn)題，記錄操作者及檢驗(yàn)者的姓名、時(shí)間、地點(diǎn)及情況分析，在適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。產(chǎn)品出廠時(shí)還同時(shí)附有跟蹤卡，隨產(chǎn)品一起流通，以便用戶把產(chǎn)品在使用時(shí)所出現(xiàn)的問(wèn)題， 能及時(shí)反饋給生產(chǎn)者，這是企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的重要依據(jù) 。 3. 連續(xù)序號(hào)管理法這種方法就是根據(jù)連續(xù)序號(hào)追溯產(chǎn)品的質(zhì)量檔案 。質(zhì)量檢驗(yàn)部門還要提供其它各種質(zhì)量情況的統(tǒng)計(jì)資料，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)資料一定要數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，分類整理，按規(guī)定項(xiàng)目和格式填寫。為了區(qū)別不合格品和廢品是完全不同的兩個(gè)概念，不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類 。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防， 提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量 。 “判別”職能： 檢驗(yàn)管理工作中有兩種“判別”職能： A、 符合性判別：符合性判 別是指判別生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，即是否合格， 這種判別的職能是由檢驗(yàn)員或檢驗(yàn)部門來(lái)承擔(dān) 。可能是由于用戶的需求不同，也可能是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定本身就不合理，或者有過(guò)剩質(zhì)量。這類審理委員會(huì)在國(guó)外稱為 MRB（ MateriaI Review Board），應(yīng)由設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、檢驗(yàn)、計(jì)劃、銷售和用戶代表共同組成，重要產(chǎn)品應(yīng)有嚴(yán)格的審查程序和制度，比如我們常用的特采審批程序，就是采用 MRB 來(lái)完成這一審批過(guò)程的。 d、 .原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。例如，有的企業(yè)在廢品的致廢部位涂上紅漆，在返修品上涂以黃漆，在回用品上打上“回用”的印章等辦法，以示區(qū)別 。隔離區(qū)的廢品應(yīng) 及時(shí)清除和處理，在檢驗(yàn)人員參與下及時(shí)送廢品庫(kù)，由專人負(fù)責(zé)保管，定期處理消毀 。 七、質(zhì)量檢驗(yàn)的考核 ： 在質(zhì)量檢驗(yàn)中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差是很難避免的， 甚至是經(jīng)常發(fā)生的。檢驗(yàn)誤差可以分為以下幾類： （ 1）技術(shù)性誤差技術(shù)性誤差，是指檢驗(yàn)人員缺乏檢驗(yàn)技能造成的誤差。如檢驗(yàn)人員思想不集中、心情緊張、家庭不和、有煩惱心事；或由于工資獎(jiǎng)金等問(wèn)題，思想鬧情緒；或生產(chǎn)任務(wù)緊、時(shí)間急等原因引起情緒波動(dòng)所造成的檢驗(yàn)誤差 。如有意報(bào)復(fù)， 迫于生產(chǎn)部門的壓力，工檢關(guān)系不和，或?yàn)榱硕嗄锚?jiǎng)金等原因所造成；少數(shù)情況下可能有意破壞 。 （ 2）測(cè)定和評(píng)價(jià)檢驗(yàn)誤差的方法 a、 重復(fù)檢查，由檢驗(yàn)人員對(duì)自己檢查過(guò) 的產(chǎn)品再檢查一到二次。 質(zhì)量管理培訓(xùn)教材系列 1檢驗(yàn)的基礎(chǔ)知識(shí) 部分 此資料來(lái)自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 8 d、 建立標(biāo)準(zhǔn)品，用標(biāo)準(zhǔn)品進(jìn)行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過(guò)的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差 。 第一，質(zhì)量檢驗(yàn)部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。剔除越干凈越好，漏檢越少，檢查人員的工作質(zhì)量就越高。但當(dāng)過(guò)程采用抽樣檢驗(yàn)方案，由于客觀上必然存在不可避免的誤判風(fēng)險(xiǎn)，而檢驗(yàn)方法又正確時(shí)，雖然造成返工或報(bào)廢，其主要責(zé)任應(yīng)由生產(chǎn)工人承擔(dān)，而不應(yīng)追究檢驗(yàn)人員的責(zé)任。如果希望檢查后得到百分之百的合 格品，唯一可行的辦法是進(jìn)行全檢，甚至是一次以上的全檢。 通常全檢適用于下面幾種場(chǎng)合： 第一， 精度要求較高的產(chǎn)品或零、部件； 第二， 對(duì)下道或后續(xù)工序影響較大的尺寸部位； 第三， 手工操 作比重大、質(zhì)量不夠穩(wěn)定的工序； 第四， 一些批量不大，質(zhì)量方面無(wú)可靠保證的產(chǎn)品（包括零、部件）和工序； 第五， 采用挑選型抽樣方案時(shí)，對(duì)于不合格的交驗(yàn)批，要進(jìn)行 100％的重檢和篩選 。特別是屬于破壞性 檢驗(yàn)時(shí)，只能采取抽樣檢驗(yàn)的方式。 抽樣檢驗(yàn)適用于下面幾種場(chǎng)合： 第一， 生產(chǎn)批量大、自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序； 第二， 帶有破壞性檢驗(yàn)的產(chǎn)品或工序； 第三， 外協(xié)件、外購(gòu)件成批進(jìn)貨的驗(yàn)收檢驗(yàn)； 第四， 某些生產(chǎn)效率高、檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)的產(chǎn)品或工序； 第五， 檢驗(yàn)成本太高的產(chǎn)品或工序； 第六， 產(chǎn)品漏檢少量不合格品不會(huì)引起重大損失的產(chǎn)品，如某些銷子 、墊圈、螺釘螺帽等大批量標(biāo)準(zhǔn)零件等 。 （ 2） 計(jì)量檢驗(yàn)： 計(jì)量檢驗(yàn)就是要測(cè)量和記錄質(zhì)量特性的數(shù)值，并根據(jù)數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比， 判斷其是否合格。 （ 2）官能檢驗(yàn)： 官能檢驗(yàn)就是依靠人的感覺(jué)器官來(lái)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)和判斷。也就是說(shuō)，這類檢驗(yàn)往往有較強(qiáng)的主觀意愿 。 （ 1）破壞性檢驗(yàn)： 有些產(chǎn)品的檢驗(yàn)是帶有破壞性的，就是產(chǎn)品檢查以后本身不復(fù)存在或被破壞得不能再使用了?，F(xiàn)在由于無(wú)損檢查的發(fā)展，非破壞性檢驗(yàn)的范圍在擴(kuò)大 。 在車間內(nèi)設(shè)立固定而公用的檢驗(yàn) 站，有優(yōu)點(diǎn)也有缺點(diǎn)。所以是否采用固定式檢驗(yàn)，要根據(jù)具體情況處理 。檢查工人按加工時(shí)間順序到工作地上去進(jìn)行檢查，容易及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的變化，預(yù)防成批廢品的產(chǎn)生； ，防止磕碰、劃傷等損壞現(xiàn)象的發(fā)生； ，節(jié)省操作者在檢驗(yàn)站排隊(duì)等待檢驗(yàn)的時(shí)間； 人的面進(jìn)行檢驗(yàn)，操作者容易了解所出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，并容易相信和接受檢驗(yàn)工人的檢查結(jié)果，減少相互的矛盾和不信任感 。而是為了控制生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)，也就是要檢定生產(chǎn)過(guò)程是否處 于穩(wěn)定的狀態(tài)。 二、基本檢驗(yàn)類型 （ IQC， ining quality contrl）： 所謂進(jìn)貨檢驗(yàn)，主要是指企業(yè)購(gòu)進(jìn)的原材料、外購(gòu)配套件和外協(xié)件入廠時(shí)的檢驗(yàn)，這是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。 進(jìn)貨檢驗(yàn)包括首件（批）樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)兩種 。 （ 2）成批進(jìn)貨檢驗(yàn)： 成批進(jìn)貨檢驗(yàn)是為了防止不合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件進(jìn)入企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程，以免產(chǎn)生不合格品。 進(jìn)貨物料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄并在入庫(kù)單簽字或蓋章，及時(shí)通知庫(kù)房收貨，做好保管工作。因此，過(guò)程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如 4MIE）。通過(guò)首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生 。 對(duì)大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。在步步高工作期間，他們對(duì) IPQC 的首件檢查非常重視，畢竟國(guó)內(nèi)從事 AV 家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動(dòng)化程度低，主要依賴員工的操作控制。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作： 一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)； 二是對(duì)上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。必須指出，在任何 情況下， 過(guò)程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來(lái)。 對(duì)于確定為工序管理點(diǎn)的工序，應(yīng)作為過(guò)程檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行 工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外，還應(yīng)通過(guò)巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對(duì)操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施 。但有的企業(yè)在實(shí)行抽樣檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不合乎要求，也要進(jìn)行全檢，重新篩選 。成品檢驗(yàn)的內(nèi)容包括： 產(chǎn)品性能、精度、安全性和外觀。 ： 設(shè)置檢驗(yàn)站通 常應(yīng)遵循以下原則： （ 1）檢驗(yàn)站應(yīng)設(shè)置在質(zhì)量把關(guān)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)為了加強(qiáng)質(zhì)量把關(guān)，保證下道工序或用戶的利益，必須在一些關(guān)鍵部位設(shè)置檢驗(yàn)站。 （ 3）檢驗(yàn)站要有合適的環(huán)境檢驗(yàn)站要有便于進(jìn)行檢驗(yàn)活動(dòng)的空間，要有合適的存放和使用檢驗(yàn)工具、檢驗(yàn)設(shè)備的地方，要有等待檢驗(yàn)的產(chǎn)品進(jìn)行存放的面積，檢驗(yàn)人員和操作人員的聯(lián)系要方便，使生產(chǎn)工人送取檢驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)行走的路線最短，檢驗(yàn)人員有較廣的視域，能夠很清楚地觀察到大部分操作工人的生產(chǎn)活動(dòng)情況 。大致有以下幾種情況： （ 1）按產(chǎn)品類別劃分檢驗(yàn)站這種方式就是按同類產(chǎn)品劃分檢驗(yàn)站。 （ 3）按班次劃分檢驗(yàn)站對(duì)于像紡織、化工等屬于連續(xù)生產(chǎn)性質(zhì)的企業(yè)，設(shè)備需要不停地運(yùn)轉(zhuǎn)， 因此，宜于按班次設(shè)立跟班運(yùn)轉(zhuǎn)的檢驗(yàn)站或檢驗(yàn)小組 。 （ 2）過(guò)程檢驗(yàn)站過(guò)程檢驗(yàn)基本上也有兩種不同形式，一種是分散的，即按工藝順序分散在生產(chǎn)線流程中。對(duì)于半成品來(lái)說(shuō)，完工檢驗(yàn)可能是入半成品庫(kù)前的檢驗(yàn)，也可能是直接進(jìn)入裝配前的檢驗(yàn)；對(duì)于成品來(lái)說(shuō)，可能就是出廠檢驗(yàn)，也可能是進(jìn)入成品庫(kù)以前的檢驗(yàn) 。 顯然，最后一種形式的檢驗(yàn)站，對(duì)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)具有明顯的優(yōu)越性 。那么我們說(shuō)嘗了一個(gè)桔子是否就可以確定所買的桔子是否全部都是甜的？不能，所以抽樣是有風(fēng)險(xiǎn)的。欲達(dá) 到通過(guò)樣本推斷總體這樣的目的 ,要通過(guò)三個(gè)步驟：Ａ．抽樣（拿一個(gè)） , Ｂ．檢驗(yàn)（品嘗） , Ｃ．推斷。抽多少與怎樣推斷就構(gòu)成了抽樣方案。驗(yàn)收抽樣檢查的具體做法通常是：從交驗(yàn)的每批產(chǎn)品中隨機(jī)地抽取預(yù)定樣本容量的產(chǎn)品數(shù)目，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)檢驗(yàn)樣品的性能。例如， 產(chǎn)品的破壞性檢驗(yàn)；批量很大檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)；生產(chǎn)效率高或檢驗(yàn)費(fèi)用高等等， 都不適宜全數(shù)檢驗(yàn)，計(jì)數(shù)驗(yàn)收抽樣檢查方案是以數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理為基礎(chǔ)，適當(dāng)兼顧了生產(chǎn)者和消費(fèi)者雙方風(fēng)險(xiǎn)損失的抽樣方案，具有科學(xué)的依據(jù)，并提供一定的可靠保證。樣本是由一個(gè)或多個(gè)單位產(chǎn)品構(gòu)成的，通常將樣本大小記作 n 2. 交驗(yàn)批和批量 N ： 交驗(yàn)批是提供檢驗(yàn)的一批產(chǎn)品，交驗(yàn)批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)量稱為批量，通常記作 N 3. 接收數(shù) Ac（ acceptance number）： 在抽樣方案中，預(yù)先規(guī)定的判定批產(chǎn)品合格的那個(gè)樣本中最大允許不合格數(shù)，通常記作 Ac 或 C 質(zhì)量管理培訓(xùn)教材系列 1檢驗(yàn)的基礎(chǔ)知識(shí) 部分 此資料來(lái)自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 15 4. 拒收數(shù) Re（ rejection number）： 抽樣方案中預(yù)先規(guī)定判定批產(chǎn)品不合格的樣本中最小不合格數(shù)，通常記作 Re 或 C 5. 批不合格率 P ： 批不合格率就是批中不合格品數(shù) D 占整個(gè)批量 N 的百分比，即 p=（ 100D/ N） % 6. 過(guò)程平均不合格率： 過(guò)程平均不合格率是指數(shù)批產(chǎn)品首次檢查時(shí)得到的平均不合格率。 8. 批最大允許不合格率 LTPD （ lot tolerance percent defective）： 批最大允許不合格率是指用戶能夠接受的產(chǎn)品批的極限不合格率值， LTPD 的合理確定直接影響用戶（消費(fèi)者）的利益 PR（ produce’ s risk）： 生產(chǎn)者（供方）所承擔(dān)的合格批被判為不合格批的風(fēng)險(xiǎn)，風(fēng)險(xiǎn)概率通常記作α CR（ consumer’ s risk）： 消費(fèi)者（用戶）所承擔(dān)的不合格批被判為合格批的風(fēng)險(xiǎn)，風(fēng)險(xiǎn)概率通常記作β 三、驗(yàn)收抽樣方案的種類 （ single sampling inspection）： 單次抽樣方案是最簡(jiǎn)單的計(jì)數(shù)驗(yàn)收抽樣方案。 例如，當(dāng) N＝ 100， n＝ 10， C＝ 1，則這個(gè)單次抽樣方案表示為（ 100， 10， l）。其中： n1—— 抽取第一個(gè)樣本的大??； n2—— 抽取第二個(gè)樣本的大??； C1—— 抽取第一個(gè)樣本時(shí)的不合格 判定數(shù)； C2—— 抽取第二個(gè)樣本時(shí)的不合格判定數(shù)。若發(fā)現(xiàn) n2 中有 d2 件不合格品，則根據(jù)（ d1＋ d2）和 C2 的比較作出如下判斷： 若 d1+d2≤ C2 判定批產(chǎn)品合格，予以接收； 若 d1+d2＞ C2，判定批 產(chǎn)品不合格，予以拒收。 （ multiple sampling inspection） 如前所述，二次抽樣是通過(guò)一次抽樣或最多兩次抽樣就必須對(duì)交驗(yàn)的一批產(chǎn)品作出合格與否的判斷。例如，在第三次抽樣檢驗(yàn)后，若三個(gè)樣本的累積不合格數(shù) (r1+r2+r2)≤ 1 時(shí)，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；若 (r1+r2+r2)≥ 3 時(shí)，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收，以此類推。但是我認(rèn)為這在實(shí)際應(yīng)用中并不構(gòu)成矛盾，為了表示企業(yè)對(duì)該項(xiàng)要求的嚴(yán)格，可以這么規(guī)定（畢竟在于你是怎么理解，而且所謂的標(biāo)準(zhǔn)就是大家都習(xí)慣執(zhí)行的、正確的東西。具體的講解在 GB2828的 特別說(shuō)明。本章的目的在于闡述驗(yàn)收抽樣方案的基本原理和方法，所以，并不對(duì)上述抽樣方案一一詳細(xì)介紹，必要時(shí)可以查閱有關(guān)專業(yè)書籍資料。 由于 N≥ 10n 時(shí)可二項(xiàng)分布作近似計(jì)算，得： L(p)= （用泊松分布或超幾何分布同樣可以計(jì)算 L（ p）） 如果你問(wèn)：什么是二項(xiàng)分布啊，泊松分布、超幾何分布啊，那么請(qǐng)認(rèn)真閱讀吧，我在后面的文章會(huì)有比較詳細(xì)的說(shuō)明?？梢哉f(shuō)，有一個(gè)抽樣方案 (N,n,C)，就有一條 OC 曲線，而且是唯一的一條 OC 曲線與之對(duì)應(yīng)。因?yàn)槭莾纱纬闃?，所以最后能畫出兩條曲線，第一條 OC 曲線代表第一次抽樣時(shí)，接收概率和產(chǎn)品不合格率的函數(shù)變化關(guān)系。 n 和合格判定數(shù) C 一定時(shí)，批量 N 對(duì) OC 曲線的影響很小。對(duì)于同一批交驗(yàn)產(chǎn)品，其不合格率為 Pi，不合格判定數(shù) C 越小的方案， 其接收概率也越低，說(shuō)明抽樣方案變得嚴(yán)格了。反之，隨著 n 變小， OC 曲線傾斜度逐漸變緩，方案變寬松。首先，抽樣具有隨機(jī)性，樣本