【正文】 ，再就是將重點放在了追求成本降低上，通過徹底地排除在生產、運輸、回收過程中不必要的流程來降低成本，從而增加利潤。如員工人數，設備，占用土地，生產過程中的廢棄物等。 二是雖然無附加價值，但在現有工作條件下是必要的程序。其中第三類便是ＴＰＳ需要盡力發(fā)現并徹底排除的不必要流程。 五、過量生產 —— 豐田最不必要的流程 豐田生產模式的幾個基本思想 ? 必要的庫存系制造業(yè)的傳統(tǒng)觀念與作法，為了避免可能造成生產停滯，庫存視為理所當然； ? 豐田生產方式則認為庫存是生產問題的根源，更是最大的浪費所在； ? 因為庫存需要建造倉庫作為存放場所，然后需要工作人員使用搬運機械設備將物品搬運至倉庫，設置倉儲人員管理或作防銹處理，從倉庫領用時生銹或有所損傷時，又需整修作業(yè)等等，都造成增加人員設備及許多額外提高成本的惡果； ? 豐田生產方式以降低成本為目標，與其背道而馳的庫存浪費，是絕不允許的 六、庫存的浪費 七、排除不必要的流程，提高效率 ?ＴＰＳ認為，提高效率和強化勞動是兩個不同的概念，不進行改善而強迫職工工作，加大工作強度，如提高工作速度、強迫重作業(yè)、強迫不安全作業(yè)，以此方式來提高效率是行不通的。 看板管理，是對生產過程中各工序生產活動進行控制的信息系統(tǒng)。準時化生產方式以逆向“拉動式”方式控制著整個生產過程即從生產終點的總裝配線開始，依次由后 道 工序從前進工序“在必要的時刻領取必要數量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產必要數量的必要零部件”，以補充被后道工序領取走的零部件。 ? 豐田的均衡化生產要求的是生產數量的均衡和產品種類的均衡，即總裝配線向各前工序領取零部件時，要均勻地領取各種零部件，實行混流生產。 ? 各工序無須改變其生產批量僅需用看板逐漸地調整取料的頻率或生產的頻率，就能順利地適應市場需求的變化。 ? 均衡化生產要求總裝配線及各道工序采用“多品種、小批量”的方式，頻繁地從前道工序領取各種零部件或制品，這樣，從制造過程的經濟性考慮，沖床及各種生產設備的快速裝換與調整就成為了關鍵。 ? 為了縮短裝換調整時間，操作人員必須在設備運行中完成所有的“外部裝換調整作業(yè)”，一旦設備停下來則應集中全力于“內部裝換調整作業(yè)”。 ? 傳統(tǒng)的生產車間設備布置方式是采用“機群式”布置方式，即把功能相同的機器設備集中布置在一起 ? 豐田公司采用了“ U”型單元式布置方式，即按零件的加工工藝要求，把功能不同的機器設備集中布置在一起組成一個一個小的加工單元。在 U型生產單元內，要求便于生產作業(yè)工人能夠進行多種機床的操作，同時負責多道工序的作業(yè)。即“單件生產單件傳送”方式， ? 它具有以下優(yōu)點：排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生產單元內作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等。 ? 主要包括 2個內容：標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量，它們均用“標準作業(yè)組合表”來表示。 ? 標準在制品存量是指在每一個生產單元內，在制品儲備的最低數量，它應包括仍在機器上加工的半成品。 ? 豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術手段來實現的，這就是： ?自動化檢測 ?異常情況下的自動化停機 ?異常情況下的自動化報警。 ? 準時化生產系統(tǒng)中沒有在制品保險儲備。 ? 要保證準時化生產的實現，就必須在產品的制造過程之中保證其質量，確保向下道工序輸送百分之百合格的零部件制品。豐田公司把這種客觀趨勢和客觀約束轉化為一種生產制度，這就是 “準時化生產方式加全面質量管理”。 TPS的全面質量管理 全員參加的現場改善活動 ? 是豐田公司強大生命力的源泉， ? 是豐田準時化生產方式的堅固基石。 動態(tài)的自我完善機制 ? 準時化生產方式的過人之處，是具有一種內在的不斷自我完善機制。通常，這些問題和隱患都被過量的在制品儲備所掩蓋了。它控制著這種完善過程的幅度與進度。 ? 質量管理小組是豐田公司全面質量管理的一個重要組成部分，也是現場改善的最活躍的因素。極大地促進了現場改善活動。 ? 真正目的和所體現的精神就像“好主意，好產品”的口號一樣，通過公司全體人員共同思考和共同參與的改善活動及其直接效果，提高產品質量，降低生產成本，提高每個人自身的能力，創(chuàng)造出舒適的生產作業(yè)環(huán)境，追求生產現場的生機和活力，增強全體人員對公司的忠誠感和歸屬感，最終為公司的發(fā)展壯大做出貢獻 “ 改善，再改善”的六個要領 曾經出任豐田公司負責生產和質量管理專務董事的根本正夫先生的總結 ? 領導者本身也要從事改善。 ? 豐田準時化生產方式所特有的“拉動式”生產組織方式，必須有協(xié)作企業(yè)的理解和配合支持，并在協(xié)作企業(yè)群體內部的成員企業(yè)中，大家共同完善這種生產條件時，才可能產生出應有的效力。 ? “準時化”是一種現代經營觀念和先進的生產組織原則，它所追求的是生產經營全過程的徹底的合理化。 ? 規(guī)則三：生產線如何構筑：構筑每條生產線時都必須保證產品或者服務能夠沿著簡單、確定的路線流動，除非生產線需要重新設計，否則該路線不得輕易更改。 引進豐田生產方式實施的步驟 ? 意識改革、 ? 整理整頓的 5S 活動 ? 平準化生產 ? 自 働 化 一、意識改革 ? 一是了解企業(yè)生產過程中的所有浪費現象，并認清何謂真正的浪費。 ? 在 5S 活動所發(fā)現的問題或浪費現象，立即采取改善行動，亦即 5S與改善一體化乃是豐田生產方式成功的關鍵。 05:05:2805:05:2805:054/1/2023 5:05:28 AM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 2023年 4月 1日星期六 上午 5時 5分 28秒 05:05: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 上午 5時 5分 28秒 上午 5時 5分 05:05: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 05:05:2805:05:2805:05Saturday, April 1, 2023 ? 1不知香積寺，數里入云峰。 2023年 4月 上午 5時 5分 :05April 1, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 05:05:2805:05:2805:054/1/2023 5:05:28 AM ? 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 :05:2805:05:28April 1, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 上午 5時 5分 28秒 上午 5時 5分 05:05: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴