【正文】 連續(xù)的曲線動作。 27 工作場所布置原則 ? 工具物料應放在固定位置，使作業(yè)者形成習慣，可用較短時間自動拿到身邊。 ? 工具、物料盡可能預先放在規(guī)定的位置 。 29 改善案的實施、評價 ? 一旦採用了某改善案，必須先把它試試。改善案一旦獲得實施，就必需把它標準化，以防再退回原狀。 符號 36 輔助圖記號 (ZB/TJ 04009) 符號名稱 意義 備註 流水線 表示要素工程的順序關(guān)係 區(qū)分 表示工程管理上的區(qū)分 省略 表示一部份工程的省略 符號 37 工程圖的記號 (ZB/TJ 04009) 符號名稱 意義 備註 操作 +數(shù)量檢查 雖然以加工為主，但也舉行數(shù)量檢查。 ? 製品工程分析有四種典型： – 直列型 – 合流型 – 分岐形 – 複合型 40 直列型 ? 這一項工程不分岐、不合流，只由一個流向所形成，是故，屬於直列型。 裝入前的放置場 裝入作業(yè) 輾壓 抽出作業(yè) 材質(zhì)檢查 搬運 整修作業(yè) 搬運 綑包作業(yè) 等待出貨 搬運 44 製品工程分析的目的 ? 所謂製品工程分析，乃是以“物的流動”為著眼點，設(shè)計或改善作業(yè)次序的分析手法。 45 ? 是否有不必要的停滯 ? 搬運的次數(shù)是否太多 ? 搬運的距離是否太長 ? 搬運的方法是否有問題 ? 是否能同時實施加工及檢查 ? 再檢討 – 設(shè)備的配置 – 工作的順序 – 作業(yè)的分擔 製品工程分析的目的 46 製品工程分析次序 ? 次序一：展開預備調(diào)查 – 製品的生產(chǎn)量 (計劃、實績 ) – 製品的內(nèi)容、品質(zhì)的標準 – 檢查的標準 (中間檢查、出貨檢查的作法 ) – 設(shè)備的配置 (擺設(shè) )。檢查也可以分為數(shù)量檢查，以及品質(zhì)檢查。為了測定的工作具有準確性，必須直接到現(xiàn)場工作。 – 逢到這種場合，必須充份的採取關(guān)係者的意見，收集多數(shù)人的構(gòu)想。 ? 能否提高設(shè)備的能力 ？ ? 能否跟其他的工程一起進行 ？ ? 改變工程順序的話，是否能獲得改善 ？ ? 現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù) ?，是否適當 ？ 1 2 3 4 5 6 7 58 改善的著眼點 ─ 搬運 ? 能否減少搬運的次數(shù) ? ? 必要的運輸，能否一面加工，一面進行 ?(例如把工作運輸輸送帶化，或者臺車化，以便在其上面加工 )? ? 能否縮短搬運距離 ? ? 能否改變作業(yè)場所的擺設(shè)，以便取消運工作 ? ? 能否採取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運 ? ? 能否增大搬運單位數(shù)量，以便減少次數(shù) ? ? 搬運前後的上、下動作，是否很耗費時間 ? ? 搬運設(shè)備是否有改良的餘地 ? 1 2 3 4 5 6 7 59 改善的著眼點 ─ 檢查 ? 能否減少檢查的次數(shù) ？ ? 有沒有能夠省略的檢查 ？ ? 能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎 ?換句話，同時實施加工與檢查，憑著二項的合併即可縮短工程數(shù)及合計時間，同時也可以節(jié)省搬運 ? ? 不曾以別的工程，實施質(zhì)的檢查及量的檢查吧 ?能夠同時實施嗎 ? ? 檢查方法適切嗎 ?能否縮短時間 ? 1 2 3 4 5 6 7 60 改善的著眼點 ─ 停滯 ? 盡量的減少停滯的時間 。 – 實施改善案時，碰到不順利的地方，必須積極的修正，一直到能夠暢通無阻為止。 1 2 3 4 5 6 7 66 CASE STUDY ? 今有某一家電子公司，其生產(chǎn)流程如附件，麻煩利用工程分析手法，分析其佈局以及工序是否合理 。 ? 和製品工程分析，分析對象各不相同，作業(yè)者工程分析的分析範圍，顯然狹窄很多，相對的，分析的內(nèi)容卻是細緻多了。 1 2 3 4 5 6 7 72 繪製流程工程圖 ? 必須把各項的“作業(yè)”、“檢查”、“移動”、“等待”等好好的分類。 ? 記入之際，可以利用上表來進行狀感覺到格外的方便。分析之際，一旦忽略了這一點，就無法獲知每一單位的所需時間，亦無法與其他工程展開比較。 ? 以此例而言，最好能使作業(yè)以外的“移動”、“檢查”、“等待”盡量的減少，並且應該檢討，是否能使作業(yè)快速一些？以及使作業(yè)人員舒適一些 ? 1 2 3 4 5 6 7 77 改善案的作成 ? 憑著作業(yè)者工程分析表、整理表、以及平面流動表，找出問題的所在，並且引出改善的構(gòu)想。 – 把更衣間的衣櫥移到書齊，省略出入於更衣間的時間。 – 關(guān)於上廁所、洗臉、進餐、更衣等的縮短時間，只要實施動作分析，相信可以辦到。 ? 同時，在實施改善案時，如果碰到不適合之點，必需積極的著手改善。 1 2 3 4 5 6 7 84 CASE STUDY ? 今有易騰電子公司，其有磁粉攪拌的工序，動作如附件，麻煩進行作業(yè)者工程分析。 88 聯(lián)合工作分析記號 作業(yè)者 機械 單獨 基於時間方面來說，乃是指跟機械，以及其作業(yè)者無關(guān)的工作 自動 作業(yè)者與自動機械作業(yè)的配合 聯(lián)合或者自己做 跟機械或者其他作業(yè)者一起工作，時間方面會受任何一方限製的作業(yè) 自己動手做 時間受制於程序、安裝、卸裝、徒手作業(yè)活動的作業(yè) 等待 由於機械以及其他作著在工作，最容易引起的“無所事事” (等待 ) 賦閒 作業(yè)者在作業(yè)中，最容易引起的機械空轉(zhuǎn)或者停止 89 聯(lián)合工程分析的目的 ? 聯(lián)合工程分析的目的，在於使“人與機械”，“人與人”的組合作業(yè)關(guān)係明顯化，籍此找出“等待”以及“賦閒”的時間，圖謀作業(yè)的改善，它的目的如下： – 取消機機的“賦閒”，以提高生產(chǎn)率。 ? 在機械加工作方，當一個作業(yè)者負責幾部機械的場合，一旦機械全部轉(zhuǎn)動時，作業(yè)者就會處於“無所事事”的狀態(tài)。尤其是成為對象的作業(yè)者以及機械，更必須到現(xiàn)場實際的確認，以便詳細的調(diào)查作業(yè)內(nèi)容。例如：想更進一步提高效率，增加每一個作業(yè)所負責的機械臺數(shù)，以便達到省力化的目的。 94 作業(yè)者甲 A機械更換 工程階段 A→B 移動 B機械更換 工程階段 B→A 移動 更換 工程階段 賦閒 加工 機械 B 機械 A 更換 工程階段 賦閒 加工 95 使時間一致 ? 以作業(yè)者與機械的同時作業(yè)為著眼點，找出時間必需一致的地方，再把次序做必須的調(diào)整。 ? 逢到這種場合，必需使同時作業(yè)的時間致才行。 ? 此外注意到 A、 B更換工程階段時間有差異，進一步檢討此種差異何以會發(fā)生，提出改善。 機械在賦閒的場合 ? 縮短作業(yè)者單獨作業(yè)的時間 ? 改善必需動手做的作業(yè)，以及徒手作業(yè)的自動化 作業(yè)者、機械都在賦閒的場合 ? 重新編制作業(yè)次序 ? 考慮到 1及 2項的著眼點 作業(yè)者、機械都沒有“等待”以及“賦閒” 改善作業(yè)者及機械的作業(yè) 103 時間 作業(yè)者 機械 時間 甲 時間 A 時間 B 時間 1 A更換 工程階段 更換 工程 階段 加工 賦閒 1 2 2 3 3 4 A→B B更換工程階段 B→A 加工 更換 工程 階段 4 5 5 6 賦閒 6 7 7 8 8 104 作業(yè)者甲 機械 A 機械 B 現(xiàn)狀 改善案 現(xiàn)狀 改善案 現(xiàn)狀 改善案 單獨自動 (2) (3) (24) (33) (30) (41) 必需徒手做的作業(yè) (98) (97) (37) (48) (61) (48) 等待、賦閑 0 (0) 0 (0) (39) (19) (9) (11) 合計 (100) (100) (100) (100) (100) (100) 105 實施評價改善案 ? 因為改善案的效果很明顯，以致，立刻把它付實施，並且展開評價。 ? 同時必需認為此改善案並非“空前絕後”，仍舊有改善的餘地，因為“改善是永無止境的”。 108 共同作業(yè)分析範例 ? 欲運出製品，必須集載於卡車上面。 109 一、實施預備調(diào)查 ? 關(guān)於調(diào)查對象的工作場所、生產(chǎn)狀況、設(shè)備狀況、機械的配置、工程的流動、作業(yè)的流動，必需預先憑書面、聽聞、現(xiàn)場觀察等展開調(diào)查。 ? 繪出的工程流動圖如次頁所附。 113 負責掛起重鉤的 A 負責掛起重鉤的 A 掛起重鉤 製品檢視 等待 掛起重鉤 等待 卸起重鉤的 C 等待 卸起重鉤 等待 起重機駕駛 D 等待 等待 搬運 搬運 114 四、測定各步驟的時間 ? 現(xiàn)在就實測各步驟 (得自步驟 3)所需的時間吧！必需使“同時作業(yè)的時間”一致。 119 ? 從分析表中，可以看出四名作業(yè)者的等待時間就佔了總時間的 %，以致不得不檢討省時省力的方法，等待佔最多的人是“卸起重鉤”的人員“ 80%”，以及起重機駕駛手的“ 80%”，由於在操縱起重機時， B， C都在等待，為了改善此情形，決定以遙控的方式操縱起重機，省掉駕駛手 D，起重機的操作交給 B。 124 動作分析的特點 ? 工序分析是從大處著眼，用各種程序圖記錄生產(chǎn)作業(yè)過程，發(fā)現(xiàn)其中的不合理因素，從合理安排程序中去尋求提高工作效率的方法。 ? 為選擇、改進或設(shè)計人與機器相結(jié)合的工藝裝備提供可靠的資料。 126 動作分析種類 ? 目視動作的分析：以“作業(yè)者程序圖”為工具，依據(jù)“動作經(jīng)濟原則”所進行的分析。 127 基本動作要素分析 ? 基本動作要素分析的基本思想是基爾勃里斯奠定的。它以目視觀察記錄的方式，以動素為單位，將連續(xù)的動作詳細劃分成各個動素，記錄在動作分析圖上，做為分析的依據(jù)，然後運用“ 5問 4技巧 1表”及“動作經(jīng)濟原則”進行分析和改善。 裝配 A 使兩個以上目的物相結(jié)合的動作。 130 第一類動素說明 ? 移動或移物 (TL)：用手或身體的一部份改變對象物的位置 (從有負荷的手開始移動到抵達目的地為止 )，移動通常在“握取”之後以及“放手”或“對準”之前發(fā)生。 131 基本動作要素及其符號表第一類 動素名稱 形象符號 代號 定義 使用 U 藉器具或設(shè)備改變目的物的動作。 132 第一類動素說明 ? 使用 (U)：藉器具或設(shè)備改變目的物的動素。 ? 拆卸 (DA)：將一物分解為兩個以上目的物的動素。它包括從手指開始離開目的物的瞬間直至手指完全離開目的物的瞬間。它包括從眼睛開始尋找的一瞬間到目的物被發(fā)現(xiàn)的瞬間。 對準 P 為便於使用目的物而校正位置的動作。“選擇”常在“尋找”之後發(fā)生，但難以分辨。它包從開始考慮的瞬間到做出決定的瞬間 (這是很難觀測到的 )，思考常與其他動素伴生。 138 第二類動素說明 ? 預置 (PP)：調(diào)整對象物使之與某一軸線或方向相適合。 不可避免的延遲 UD 不含有用動作但作業(yè)者本身所不能控制 可以避免的耽擱 AD 不含有用動作作業(yè)者本身可以控制的延遲 140 第三類動素說明 ? 持住 (H)：保目的物的狀態(tài) (用手指或手掌或身體的某部位持續(xù)握取物體的狀態(tài) )，它包括開始握住物體的一瞬間到開始下一個動素瞬間。 141 動作要素的原則 ? 第一類：有效動素，即進行工作所必要的動素。 142 什麼是動素圖 ? 動素圖就是使用動素符號詳細記錄操作者雙手動作的一種程序圖，所以也叫“雙手動作程序圖”或“基本動作要素分析圖”。 143 動素圖的作法 ? 繪制動作分析圖的基本方法是通過對作業(yè)者的直接觀察，現(xiàn)場記錄。為使記錄清楚、正確，有時還需要修改或重新繪制。 – 結(jié)合 5問 4技巧分析檢查表 146 檢查表設(shè)計原則 ? 工序總數(shù)最少 ? 工序排列次序最佳 ? 盡可能合併工步 ? 使每一工步盡可能簡單、易行 ? 使兩只手的工作量平衡 ? 避免用手緊握物件 ? 工作場地和操作空間佈置要合理。 149 查檢表應用示例 ? 能否消除“握緊” ?能否使用工具和設(shè)備 ? ? 答：可以在工作臺上安裝六角形夾具，以保持六角螺母的牢固、直立，從而消除用手握緊的動作。 155 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧