運用ie七手法進行務實現(xiàn)場改善培訓課件-預覽頁
【正文】 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)要素人 物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出 生產(chǎn)的財富產(chǎn)品 Deviation from should過去 未來現(xiàn)在 目標 問題意識標準目標期待水平現(xiàn)狀況問題創(chuàng)造的問題要求條件? 能力提高? 浪費為零? 消除反復的錯誤World Wide Class問題創(chuàng)造的問題◆ 標準目標 現(xiàn)狀況 =◆ 期待水平 技術(shù)能力 = 問題的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象（可感覺、可衡量）一次因（近因）治標n次因（根因）治本 問題的改善改進發(fā)生問題現(xiàn)狀分析原因分析區(qū)分主要原因?qū)嵭醒杏憿佗冖?① 盡快解決方案② 一般解決方案③ 圓滿解決方案為防止問題的反復發(fā)生制定的對策制定對策 凡事一定有更好的方法！ IE的追求IE = Rationalization, Optimization合理化，最妥善的方法合理化，最妥善的方法 {Improving持續(xù)不斷的改善持續(xù)不斷的改善 {Eliminating因為軸承部分不夠潤滑 。WHY：為什么吸不上油 ? ? ? ??? ? 因為沒有安裝過濾器，粉屑進去了 。“改善（ IE）七手法 ”較著于客觀詳盡了解問題之現(xiàn)象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目標。216。替代化：利用更確實的方法來代替。緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和 或吸收。適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善。提高工作的效率 第三章 動改法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法1. 兩手同時使用 2. 動作單元力求減少 3. 動作距離力求縮短 4. 舒適的工作三、動作改善的基本方向 第三章 動改法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法1. 需要用力氣的工作，亦即必須使手，腳或全身用力方能完成的工作，或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的動作，因為這些工作會引起肌肉的疲勞。四、動作改善的重點 動作分析的實施以及動作改善原則的應用，其目的在改善工作，減少疲勞，提高效率，發(fā)揮最大的生產(chǎn)力。用以記載現(xiàn)行工作之過程216。這個英文字母是由 “H” 開頭，所以稱之為 “1H” 。 第五章 五五法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法二、功用 5W1H功力無限大，可適用于任何行業(yè)不同地點的任何工作上。數(shù)人操作 1部機器或多部機器216。用以比較改善前及改善后之差異情形 第七章 雙手法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法二、應用范圍216。216。用以記載現(xiàn)行操行者雙手（足）的動作過程216。 不可能 ——母群體太大或無限母體群，要完成全部調(diào)查之工作實屬不可能。 不必要 ——全體調(diào)查有時并不能比以抽樣調(diào)查所獲得之結(jié)果更可靠。 節(jié)省觀測人力、體力及物力，一般為全部觀測記錄方式的 5%至 50%之成本。 調(diào)查時間較長，可去除因每日不同之各別狀況所造成之差異現(xiàn)象，因此其結(jié)果較為
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