【正文】 把共同零件集合在一起。E10000件 A11100件 C11110m2R12100m3在任何時間點(diǎn)，都會導(dǎo)致 80~20曲線現(xiàn)象 — 一個對企業(yè)物料控制有 A、 B、 C分類步驟級別 庫存物資品種 庫存資金 占總庫存資金（ % ） 累積（ % ） 占總品種的 %A CD——84 22, BB——28B——15G——25A——34A——213,1,1,1, CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4 二、按每種物品的全年總價值的大小進(jìn)行排列；三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的百分比；四、依各種物品所占的百分比分出類別。 X— 累積產(chǎn)品比例 。247。如果該倉庫庫存產(chǎn)品的年銷售額預(yù)計為 ，那么如何對該倉庫的庫存投資額進(jìn)行預(yù)估計算呢？? 第一步，計算每一種產(chǎn)品的累積產(chǎn)品比率：1/N； 2/N； 3/N…… ；? 第二步，計算每一種產(chǎn)品的累積銷售比率：如第一種產(chǎn)品：依此類推 …… ；? 第三步，計算每一種產(chǎn)品的銷售額：配合庫內(nèi)設(shè)備（如車、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、電源等）及所使用的儲運(yùn)工具規(guī)劃運(yùn)輸通道；為方便出入庫，物品必須面向通道進(jìn)行保管；出入頻繁的物品應(yīng)配置于進(jìn)出便捷的部位；同一品種在同一地方保管；依據(jù)先進(jìn)先出的原則來對物品進(jìn)行出庫操作；將各項(xiàng)物品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標(biāo)明于 “庫位配置圖 ”上，并隨時顯示庫存動態(tài)。存儲設(shè)備閣樓式貨架庫位標(biāo)示? 依層次類別、庫位流水編號、通道類別、倉庫類別進(jìn)行庫位編號，并于適當(dāng)位置作明顯標(biāo)示；? 繪制 “庫位標(biāo)示圖 ”懸掛于倉庫明顯處。這是由于出庫貨物的平均規(guī)模要小于入庫貨物的規(guī)模。? 物料管理除了有料、帳外，每一種物料都應(yīng)設(shè)立 “物料管制卡 ”。庫存在財務(wù)活動中的位置? 通常 ,資本的籌集屬于負(fù)債部分，而資本的運(yùn)用屬于資產(chǎn)部分。若費(fèi)了老半天籌集到資本，竟以材料、在制品或產(chǎn)品的形態(tài)庫存，而不加以運(yùn)用，讓資本費(fèi)用（利息）不斷發(fā)生，顯然是違背了財務(wù)的 “資本籌集和運(yùn)用 ”的基本原則。這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購量補(bǔ)足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)成本進(jìn)行權(quán)衡。補(bǔ)貨時采購商品的相關(guān)成本往往是決定再定貨數(shù)量的重要經(jīng)濟(jì)因素。? 延期交貨成本如果延期交貨不是通過正常的配送渠道來履行，那么可能由于訂單處理、額外的運(yùn)輸和搬運(yùn)成本而產(chǎn)生額外的辦公費(fèi)用和銷售成本。轉(zhuǎn)移庫存風(fēng)險? 拉式生產(chǎn)管理雖然 庫存管理系統(tǒng)? 庫存是例行解決訂貨時間和訂貨數(shù)量問題的常規(guī)的聯(lián)動系統(tǒng)。為此，必須運(yùn)用各種方法控制物料周轉(zhuǎn)率。? 隨著企業(yè)銷售的增長，總庫存占銷售的百分比是升高還是下降。上述 A與 B兩式計算所得的周轉(zhuǎn)率越高，則表示材料 /產(chǎn)品庫存越低，資金的運(yùn)用越有效，通常對生產(chǎn)企業(yè)而言，可將其換算成周轉(zhuǎn)次數(shù)，應(yīng)為 5次以上。庫存量期間訂貨量訂貨 入庫 訂貨 訂貨入庫 入庫批量訂貨的特征? 即使不知道需求的變動也能管理；? 不適合于需求量變動劇烈的項(xiàng)目；? 運(yùn)作費(fèi)用可減少；? 可進(jìn)步為自動訂貨制度；? 訂貨事務(wù)作業(yè)平均化；? 庫存量容易增加。雙箱法? 將物料存放于兩個貨架或容器（箱子）內(nèi)。? 這個方法可以一眼看出是否已達(dá)到訂貨點(diǎn)，所以不必借助倉庫帳，此外，由于這個方法是輪流使用兩個貨架，所以有促進(jìn)庫存新陳代謝的優(yōu)點(diǎn)。整體法實(shí)施說明? 訂貨量就是單位箱份的量；? 不同的物品，使用的箱也不盡相同，但應(yīng)是裝固定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)容器；? 為方便管理，須在箱外有相應(yīng)的顏色標(biāo)識，表示裝置的物品、數(shù)量。三架法實(shí)施說明? 最下層的貨放安全庫存量，很少變動，要注意保存期限及變損程度，盡量予以滾動使用；? 中層放訂貨點(diǎn)庫存量減安全存量的余數(shù)；? 上層放最高存量扣除安全存量與中層存量后的余數(shù)。到 20世紀(jì) 80年代出現(xiàn)了既考慮物料又考慮資源的 MRP，我們稱之為制造資源計劃（ MRPⅡ ）。這些是標(biāo)準(zhǔn)庫存項(xiàng)目，在接到客戶訂單之前已完工。如：水輪發(fā)電機(jī)、重機(jī)械工具 高流程工業(yè) 鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學(xué)用品、酒、食品等行業(yè) 中等MRP在實(shí)施中的問題? 缺少高層管理人員應(yīng)承擔(dān)的義務(wù)? 對 MRP沒有一個正確的認(rèn)識? 員工素養(yǎng)不足物料需求計劃的運(yùn)作方式（ MRP）? 該方式可以描述為：某鐘表公司是一家按產(chǎn)品目錄生產(chǎn)和配送古董機(jī)械表復(fù)制品的制造商。該鐘表公司以最小的生產(chǎn)批量組裝 M21和 K36，機(jī)芯則按最低采購量從外部供應(yīng)商購買。公司所要解決的關(guān)鍵問題是：何時向供應(yīng)商下采購訂單？定購量是多少？物料需求計劃從 BOM表入手，先確定零部件與最終產(chǎn)品之間的數(shù)量關(guān)系。? 確定款型 K36生產(chǎn)計劃項(xiàng)目 周1 2 3 4 5 6 7 8① 預(yù)計鐘表總需求 100 150 120 150 100 90 110 120② 計劃入庫量③ 現(xiàn)有庫存量 400④ 下達(dá)生產(chǎn)計劃項(xiàng)目 周1 2 3 4 5 6 7 8① 預(yù)計鐘表總需求 100 150 120 150 100 90 110 120② 計劃入庫量 350 350③ 現(xiàn)有庫存量 400 300 150 30 230 130 40 280 160④ 下達(dá)生產(chǎn)計劃 350 350b）完成后的 MRP表a）最初的 MRP表? 確定款型 M21生產(chǎn)計劃項(xiàng)目 周1 2 3 4 5 6 7 8① 預(yù)計鐘表總需求 200 200 200 200 200 200 200 200② 計劃入庫量 600 600③ 現(xiàn)有庫存量 500 300 700 500 300 100 500 300 100④ 下達(dá)生產(chǎn)計劃 600 600? 得出兩種款型鐘表的計劃入庫量后，公司就能計算出每周機(jī)芯的總需求量。3個供應(yīng)商的基本數(shù)據(jù)供應(yīng)商 價格 /元 /件 ) 合格率 (%) 提前期 /周 提前期的 采購批量 /件 安全期 /周 A 88 6 2 2500 B 97 8 3 5000 C 99 1 1 200如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進(jìn)一步處理才能使用。交貨期長短的不同主要會導(dǎo)致庫存成本的不同。式中 s— 標(biāo)準(zhǔn)偏差 ,在這里取 s=80,即每周的零LTS— 交貨提前期的安全期。SS=80√6+2=371(件 )=11,(元 )與零件庫存有關(guān)的維持費(fèi)用，如房屋租賃費(fèi)、貨物保險費(fèi)等，按庫存價值的 25%計算 (這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同 )。貨位間的通道可能會很狹窄。半永久性存儲區(qū) 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 C 揀貨路線ABC入庫和出庫從存儲區(qū)揀貨? 另一種布局方案是根據(jù)存儲貨位在倉庫里的主要功能來進(jìn)行設(shè)置，稱為 改良的區(qū)域系統(tǒng) 。揀貨貨位要比存儲貨位小。不規(guī)律性需求和規(guī)律性需求? 物流管理者將產(chǎn)品分組，以確定不同的服務(wù)水平，或僅僅是對它們分別管理。2502001501005000 5 10 15 20 25時間銷售額● ● ●● ●●●●●● ●●●●●● ●●●● ●●●●●但物流管理者不必直接考慮現(xiàn)有的大量預(yù)測方法，因?yàn)槲覀兊闹攸c(diǎn)僅限于協(xié)庫存控制、運(yùn)輸計劃、倉庫裝卸計劃及類似活動的管理部門做短期預(yù)測。t— 本期的時間；At— 第 t期的需求值；Ft+1— 對第 t+1期的預(yù)測值。此時的 α值將使預(yù)測誤差最小。這樣，F(xiàn)0=(1200+700+900+1100)/4=975。(1100)+(1400)+F3=+(1－ )F2(1080)(St+1－ St)+(1－ β Ft+1=St+1+Tt+1St— 第 t期的最初預(yù)測；β— 趨勢平滑系數(shù)。 現(xiàn)在開始預(yù)測。(1000－ 975)+S2=()=在應(yīng)用這一模型之前，有兩個條件要滿足：⑴ 需求模式的季節(jié)性高峰和低谷產(chǎn)生的原因必須已知，這些高峰和低谷必須在每年的同一時間出現(xiàn)。γ— 季節(jié)性指數(shù)基礎(chǔ)上的平滑指數(shù)；⒊ 預(yù)測誤差N－ 1√式中； SF— 預(yù)測的標(biāo)準(zhǔn)誤差；At— 第 t期的實(shí)際需求；Ft— 第 t期的預(yù)測值；N— 預(yù)測期 t的數(shù)量。+(1000－ 1080)178。Y=F3177。338因此，在 95%的置信區(qū)間內(nèi)預(yù)測的實(shí)際需求 (Y)是這是一個成本平衡的問題。D— 對庫存產(chǎn)品的年需求量； I— 庫存持有成本占產(chǎn)品價值的比例 (%/年 )。其中某種零件的年需求預(yù)計為 750個，該零件的每次訂單的采購成本是 50元，庫存持有成本是每年 25%，每個在庫零件的價值為 35元。L— 庫存產(chǎn)品 i的投資限額；正因?yàn)槿绱耍芾碚邆兘?jīng)常會對所持有的庫存設(shè)定上限。人為地提供庫存產(chǎn)品的持有成本也是一種合理方法，將持有成本有 I提供到 I+α， 直至足以將庫存量降到合適水平。管理人員對這些產(chǎn)品平均庫存投資總額設(shè)定的上限為 10000元。如此，總庫存投資額 =C1(Q1/2)+C22(10000)－ =然后，我們將 α=，對沒中產(chǎn)品修正的經(jīng)濟(jì)訂購量求就解。非常接近投資限額了。在這里，有兩項(xiàng)互異成本：在制品過少所引起的產(chǎn)能利用不足的成本，在制品過多所引起的超儲成本。各類現(xiàn)場運(yùn)輸、裝卸所消耗的時間；4. 等待時間。時間周期圖控制法MPMPMPMPMPPPAS S前置時間符號訂貨準(zhǔn)備A：總裝S：分裝M：制造P：采購1020周12 63 4 57822232425262721主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)指令主生產(chǎn)計劃各車間生產(chǎn)指令倉庫各物料出庫指令? 某電視機(jī)廠整機(jī)組裝車間，某日在下述的條某電視機(jī)廠整機(jī)組裝車間，某日在下述的條件下，制定件下，制定 X、 Y兩種零件的生產(chǎn)及送貨指兩種零件的生產(chǎn)及送貨指令。3. 2. X、 Y零件是零件是 B產(chǎn)品的專用零件。 Y零件在零件在 B產(chǎn)品上用量為產(chǎn)品上用量為 1個個 /臺，在臺，在 B產(chǎn)品組裝工序產(chǎn)品組裝工序 15用，從用，從 Y零件生產(chǎn)現(xiàn)場到工零件生產(chǎn)現(xiàn)場到工序序 15送貨往返需送貨往返需 16分鐘。：節(jié)拍組裝生產(chǎn)線：節(jié)拍 300秒秒 (即每即每 300秒生產(chǎn)秒生產(chǎn)一臺電視機(jī)一臺電視機(jī) ) ，下午，下午 13:30開始上線組裝開始上線組裝 B產(chǎn)品。 20分鐘，單件生產(chǎn)周期為分鐘，單件生產(chǎn)周期為 78秒。 8小時工作制，每日出勤時間為上小時工作制，每日出勤時間為上午午 8時～時～ 12時，下午時，下午 13時～時～ 17時。 Y零件在工序零件在工序 15使用，使用時間是使用，使用時間是[13:30+節(jié)拍節(jié)拍 300秒秒 (15－－ 1)=]14:40。分鐘。通常的判斷標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)有存貨滿足需求的能力。根據(jù)一段時間的訂單采樣統(tǒng)計來看，出現(xiàn)在訂單上的七種不同產(chǎn)品組合及其概率如下表所示