氣動成型工藝與模具結(jié)構(gòu)綜述-預(yù)覽頁
【正文】 好 ，圓角大則壁厚均勻 ， 對于有造型要求的塑件 ， 圓角可以減小 。 但是表面帶有皮革紋的塑件 ， 脫模斜度必須在 1/15以上 。 從模具的結(jié)構(gòu)及工藝方法上看，吹塑模可分為上吹口和下吹口兩類。 瓶底夾坯口的形狀和尺寸如圖 6－ 10所示 ， 夾坯區(qū)的深度 h可選擇型坯厚度尺寸的 2～ 3倍 ， 夾坯口的斜角 α 選擇15176。 余料槽通常設(shè)置在夾坯口的兩側(cè) ， 如圖圖 6－ 圖 6－ 9所示 。 如果排氣不良會使塑件表面出現(xiàn)斑紋 、 麻坑 ，以及成型不完整等缺陷 。 點(diǎn)擊此處結(jié)束放映 4． 模具的冷卻 中空吹塑成型時 ， 模具溫度一般應(yīng)控制在 20～ 50℃ ， 對于大型模具 ， 可以采用箱式冷卻 ， 即在型腔背后銑出一個空槽 ， 再用一塊板蓋上 ， 中間加上密封件 。 點(diǎn)擊此處結(jié)束放映 吹塑模的型腔部分一般用鋁合金制造 ， 這是因?yàn)橐环矫娲邓艹尚偷哪Ｇ粔毫Σ淮?， 通常多為～ ， 而另一方面鋁合金具有良好的熱傳導(dǎo)性能 ， 而且可以采用鑄造成型 、 重量也輕 。 中空吹塑成型模具的材料 點(diǎn)擊此處結(jié)束放映 真空成型工藝與模具結(jié)構(gòu) 真空成型是把熱塑性塑料板 、 片固定在模具上 ，用輻射加熱器進(jìn)行加熱至軟化溫度 ， 然后用真空泵把板材或片材和模具之間的空氣抽掉 ， 從而使板材或片材貼在模腔上而成型 。 用這種方法成型的塑件外表面尺寸精度高，一般用于成型深度不大的塑件。在凸模真空成型過程中，由于冷的凸模首先與板料接觸，所以其底部稍厚。用這種方法成型的塑件壁厚比較均勻，適用于成型深型腔塑件。 4． 吹泡真空成型 點(diǎn)擊此處結(jié)束放映 柱塞延伸法真空成型如圖 6－ 15所示。 5． 柱塞延伸法真空成型 點(diǎn)擊此處結(jié)束放映 帶有氣體緩沖裝置的真空成型如圖 6－ 16所示，這是柱塞和壓縮空氣并用的形式。塑件在形狀上不應(yīng)有過多的凸起和較深的溝槽，因?yàn)檫@些地方成型后會使該處壁厚太薄而影響強(qiáng)度。引伸比還和塑料的品種、成型方法有很大關(guān)系，引伸比一般采用～ 1，最大也不應(yīng)超過 。～ 4176。 5． 加強(qiáng)肋 點(diǎn)擊此處結(jié)束放映 真空成型模具的型腔尺寸要考慮塑料的收縮率，其計(jì)算方法與注射模型腔尺寸的計(jì)算方法相同。 一般常用的抽氣孔直徑是 ～ 1mm， 最大抽氣孔直徑尺寸不應(yīng)超過板材厚度的 50％ 。 2． 抽氣孔 點(diǎn)擊此處結(jié)束放映 真空成型模具的表面粗糙度的要求與吹塑成型模具表面粗糙度的要求相類似，一般也是表面加工好以后進(jìn)行噴砂處理。 不同塑料板材所需的成型溫度也不同 ， 一般是通過調(diào)節(jié)加熱器和板材之間的距離來實(shí)現(xiàn) ，通常采用的調(diào)節(jié)距離為 80～ 100mm。 5． 加熱、冷卻裝置 點(diǎn)擊此處結(jié)束放映 對于試制或小批量生產(chǎn) ， 可選用木材或石膏作為模具材料 。 2． 金屬材料 點(diǎn)擊此處結(jié)束放映 壓縮空氣成型工藝與模具結(jié)構(gòu) 壓縮空氣成型過程是借助空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法。而用 壓縮空氣成型，可以對板材施加 1 MPa以上的成型壓力。 壓縮空氣成型模具 1．壓縮空氣成型模具的結(jié)構(gòu) 點(diǎn)擊此處結(jié)束放映 壓縮空氣成型也可分為凹模成型和凸模成型兩大類 。 點(diǎn)擊此處結(jié)束放映 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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