熱處理工藝(2)-預(yù)覽頁
【正文】 溫度以上，在保證不出現(xiàn)珠光體類型組織的前提下，可以盡量緩冷；在“鼻尖”溫度附近則必須快冷，以躲開“鼻尖”，保證不產(chǎn)生非馬氏體相變；而在 Ms點附近又可以緩冷，以減輕馬氏體轉(zhuǎn)變時的相變應(yīng)力。 淬火介質(zhì) 167。 淬火介質(zhì) 167。 淬火介質(zhì) 167。 ? 礦物油 ： 300~200℃ 范圍內(nèi)冷卻能力低，有利于減少工件變形；但在 650~550℃ 范圍內(nèi)冷卻能力也低，不利于淬硬，油一般用于合金鋼的淬火。 鋼的淬透性 (☆重點內(nèi)容 ) 一、基本概念 鋼的淬透性 鋼的淬透性： 鋼接受淬火時形成馬氏體的能力 。 鋼的淬透性 淬透層深度 167。 167。 鋼的淬透性 二、淬透性測定方法 末端淬火法 （ GB22563） 末端淬火法 是目前應(yīng)用得最廣泛方法，簡稱端淬試驗 。 ?根據(jù) GB22563規(guī)定，鋼的淬透性值用 表示。 鋼的淬透性 臨界直徑法 把被測鋼制成的不同直徑的圓形棒按規(guī)定條件進行淬火，然后垂直軸線截斷，沿直徑方向測定硬度。 ?淬透層深度 是指實際工件在具體條件下淬火得到表面馬氏體到半馬氏體處的距離，它與鋼的淬透性、工件的截面尺寸和淬火介質(zhì)的冷卻能力有關(guān)。 鋼的淬透性 三、 影響淬透性的因素 鋼的淬透性由其臨界冷卻速度決定，臨界冷卻速度越小，即奧氏體越穩(wěn)定，則鋼的淬透性越好。 鋼的淬透性 碳含量 在碳鋼中，碳含量影響鋼的臨界冷卻速度。 鋼的淬透性 合金元素 除 Co和 Al以外，其余合金元素溶于奧氏體后，使 C曲線右移，降低臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性，因此 合金鋼往往比碳鋼的淬透性要好 。 167。 40CrNiMo 40Cr 40鋼 全部回火 S 回火S 回火S S＋F 回火S 回火S S＋ F 淬透性不同的鋼調(diào)質(zhì)后機械性能的比較 167。 淬火方法 常用淬火方法 預(yù)冷淬火 167。 167。 ? 適用性： 碳鋼制造的中型零件和合金鋼制造的較大尺寸零件。 ?缺點： 在 200℃ 左右冷速較慢，淬透性鋼中的過冷 A容易分解，故一般只適用于于形狀復(fù)雜和截面不大的工件的淬火。 ?優(yōu)點： 該方法大大降低內(nèi)應(yīng)力，減少變形。 淬火方法 預(yù)冷淬火（或稱 冷待淬火 ） ?定義： 將奧氏體化后的工件先在空氣或熱水中經(jīng)過一段時間的預(yù)冷，待工件溫度降至臨界點稍上一點溫度后再淬入冷卻介質(zhì)中的淬火方法。 淬火方法 167。 淬火應(yīng)力、變形及開裂 167。 淬火應(yīng)力、變形及開裂 167。淬火件未經(jīng)回火在室溫下長期放置，淬火組織將由亞穩(wěn)定狀態(tài)向穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)變，并伴隨有應(yīng)力的變化及體積的改變，可能導(dǎo)致工件變形、裂紋甚至斷裂。 鋼的回火工藝 ?回火： 將淬火的合金過飽和固溶體加熱到低于相變臨界點（ A1）溫度，保溫一段時間后再冷卻到室溫的熱處理工藝方法。 鋼的回火工藝 ?鋼的回火轉(zhuǎn)變過程 ?M中 C的偏聚與群集化； ?M的分解； ?殘余 A的轉(zhuǎn)變； ?碳化物的析出和變化； ?α相的回復(fù)、再結(jié)晶。 鋼的回火工藝 回火 M： 高碳鋼在 350℃ 以下回火時， M分解后形成的 α相（ α相仍保持針狀形態(tài) ）和彌散的ε －碳化物組成的復(fù)相組織。 167。 淬火新工藝的發(fā)展與應(yīng)用 167。 淬火、回火缺陷及其預(yù)防 過熱與過燒 ?過熱： 淬火加熱溫度過高，或在相當(dāng)高的溫度下停留時間過長，都會使 A晶粒粗大，淬火后得到粗針狀 M。無法補救，工件報廢后重熔。 淬火、回火缺陷及其預(yù)防 演講完畢，謝謝觀看！
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