先進制造技術(shù)概述61-預覽頁
【正文】 生了近代工業(yè)化的生產(chǎn)方式，手工勞動逐漸被機器生產(chǎn)所代替，機械制造業(yè)逐漸形成規(guī)模。1797年，英國機械發(fā)明家莫茲利創(chuàng)制了用絲杠傳動刀架的現(xiàn)代車床，并于 1800年采用交換齒輪，可改變進給速度和被加工螺紋的螺距。各種高性能的合金鋼不斷地被開發(fā)成功，但對這些材料的加工也越來越難。第一次工業(yè)革命（蒸汽時代）在 1898年（也說 1906年），美國的 成功研制了所謂的高速鋼。直至今日，高速鋼還是金屬切削業(yè)中不可缺少的刀具材料。 目前已占據(jù)刀具市場半壁江山的硬質(zhì)合金材料 (英文： Carbide，德文： Hartmetall)是 1923年德國人 。第二次工業(yè)革命（電氣化時代） 19世紀中葉，電磁場理論的建立為 發(fā)電機 和 電動機 的產(chǎn)生奠定了基礎(chǔ)，從而迎來了電氣化時代。機械制造業(yè)的發(fā)展與人類文明的發(fā)展密切相關(guān)。泰勒科學管理理論標志機械制造業(yè)進入了 “大批量生產(chǎn) ”（ Mass Production）的時代。多品種、中小批量生產(chǎn) 216。 二次世界大戰(zhàn)后，多品種、中小批量生產(chǎn)日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式，并產(chǎn)生了綜合自動化和許多新的制造哲理與生產(chǎn)模式。可以把制造業(yè)的發(fā)展劃分為 3個階段：傳統(tǒng)制造、現(xiàn)代制造、后現(xiàn)代制造。 在 1898年，美國 成功研制了高速鋼。直至今日，高速鋼還是金屬切削業(yè)中不可缺少的刀具材料。最初研制的 WCCo硬質(zhì)合金的耐熱性達到 800 ℃ ，切削速度提高到 40 m/min以上。另外，硬質(zhì)合金刀具仍不能滿足現(xiàn)代高硬度工件材料和超精密加工的要求。 CBN最適合于加工各種硬度在 HRC45以上的淬硬鋼和高溫合金。2. 制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位制造業(yè)是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體和實現(xiàn)現(xiàn)代化的重基石制造業(yè)是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體和實現(xiàn)現(xiàn)代化的重基石制造業(yè)是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體和實現(xiàn)現(xiàn)代化的基石20世紀興起的核技術(shù)、空間技術(shù)、信息技術(shù)、生物醫(yī)學技術(shù)等高新技術(shù)無一不是通過制造業(yè)的發(fā)展而產(chǎn)生并轉(zhuǎn)化為規(guī)模生產(chǎn)力的。 中國： 2023年制造業(yè)出口創(chuàng)匯 2398億元。 20世紀 80年代，發(fā)生了轟動一時的 “東芝事件 ” 。20世紀 90年代以來，消費者需求日趨主題化、個性化和多樣化，產(chǎn)品的生產(chǎn)和服務(wù)界限越來越不明顯，市場變化周期越來越短，而其具有不確定性。隨著世界自由貿(mào)易體制進一步完善，以及全球交通運輸體系和通信網(wǎng)絡(luò)的建立，全球采購與制造一體化的格局已初步形成，國際經(jīng)濟合作與交往日趨緊密。3. 先進制造技術(shù)的構(gòu)成及分類先進制造技術(shù)（ AMT）的定義： 制造一詞來源于拉丁語詞根 manu(手 )和 facere(做 )。廣義制造：不僅包括了具體的工藝過程，還包括市場 分析、產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程管理、營銷、售 后服務(wù)直至產(chǎn)品報廢處理等在內(nèi)的整個產(chǎn)品壽命周期的全過程 。3. 先進制造技術(shù)的構(gòu)成及分類基礎(chǔ)技術(shù)精密 下料精密 成型精密測量少無氧化處理埋弧焊功能性涂層氣體保護焊……先進制造技術(shù)的構(gòu)成第二層次為新型的先進制造單元技術(shù)。現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)包含如下的內(nèi)容：3. 先進制造技術(shù)的構(gòu)成及分類先進制造技術(shù)的分類1）現(xiàn)代設(shè)計方法。可信性設(shè)計包括可靠性設(shè)計、安全性設(shè)計、動態(tài)分析與設(shè)計、防斷裂設(shè)計、防疲勞設(shè)計、耐環(huán)境設(shè)計、維修設(shè)計和維修保障設(shè)計等。先進制造工藝包括高效精密成形技術(shù)、高精度切削加工工藝、特種加工以及表面改性技術(shù)等內(nèi)容。包括有精密和超精密加工、高速切削和磨削、復雜型面的數(shù)控加工、游離磨粒的高效加工等。它是采用物理、化學、金屬學、高分子化學、電學、光學和機械學等技術(shù)及其組合，賦予產(chǎn)品表面耐磨、耐蝕、耐 (隔 )熱、耐輻射、抗疲勞的特殊功能，從而達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長使用壽命、賦予產(chǎn)品新性能的新技術(shù)統(tǒng)稱，是表面工程的重要組成部分。其目的在于減輕操作者的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，減少在制品數(shù)量，節(jié)省能源消耗及降低生產(chǎn)成本。它包括計算機集成制造（ CIM）、并行工程（ CE）、敏捷制造（ AM）、智能制造（ IM）、精良生產(chǎn)（ LP）等先進的生產(chǎn)組織管理模式和控制方法。同時 AMT也不是一成不變的，而是動態(tài)發(fā)展的，它要不斷地吸收和利用各種高新技術(shù)成果，并將其滲透到制造系統(tǒng)的各個部分和制造活動的整個過程，使其不斷趨于完善。為了贏得國際市場競爭，必須提高企業(yè)綜合效益（包括經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境生態(tài)效益）及對市場的快速反應(yīng)能力，而采用先進制造技術(shù)是達到這一目標的重要途徑。 2. 特點 本門課程的特點可歸納為：新、多、雜、變幾個字。 6. 本課程的有關(guān)說明先進制造技術(shù)的特點：基于上述特點，同學們除了進行課堂學習之外，還需要進行適當時間的自學，并要不斷地了解先進制造技術(shù)新的
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