先進制造技術(shù)40-預覽頁
【正文】 決各種難切削材料的加工問題 解決各種特殊復雜型面的加工問題 解決各種超精密、光整零件的加工問題 特殊零件的加工問題 要解決上述一系列問題，僅僅依靠傳統(tǒng)的切削方法很難實現(xiàn)，有些根本無法實現(xiàn)。高速、高精加工技術(shù) 效率、質(zhì)量是 先進制造技術(shù) 的主體。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、 螺釘 和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的 強度 、剛度和可靠性得到提高。 美國 CINCINNATI公司的 HyperMach機床進給速度最大達 60m/min，快速為 100m/min，加速度達 2g，主軸轉(zhuǎn)速已達60000r/min。五軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展 采用 5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用 刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。因此促進了復合主軸頭類型 5軸聯(lián)動機床和復合加工機床（含 5面加工機床）的發(fā)展。本文介紹了它的特點和研究現(xiàn)狀，并總結(jié)出了并聯(lián)機床的八個研究方向。自其 1994年在美國芝加哥機床展上首次面世即被譽為是 “ 21世紀的機床 ” ，成為機床家族中最有生命力的新成員。由于這種機床具有高剛度、高承載能力、高速度、高精度以及重量輕、機械結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、標準化程度高等優(yōu)點，在許多領(lǐng)域都得到了成功的應(yīng)用，因此受到學術(shù)界的廣泛關(guān)注。其剛度重量比高于傳統(tǒng)的數(shù)控機床。這將會帶來很大的應(yīng)用和市場前景，在國防和民用方面都有著十分廣闊的應(yīng)用前景。它集機械工程、 CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學、激光技術(shù)于一身，可以自動、直接、快速、精確地將設(shè)計思想轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑突蛑苯又圃炝慵?，從而為零件原型制作、新設(shè)計思想的校驗等方面提供了一種高效低成本的實現(xiàn)手段。 ? (2)制造業(yè)為滿足日益變化的用戶需求，要求制造技術(shù)有較強的靈活性，能夠以小批量甚至單件生產(chǎn)而不增加產(chǎn)品的成本。從成形角度看，零件可視為 “ 點 ” 或 “ 面 ” 的疊加。尤其是計算機技術(shù)的迅速普遍和 CAD/CAM技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使得 RP技術(shù)得到了異乎尋常的高速發(fā)展，表現(xiàn)出很強的生命力和廣闊的應(yīng)用前景。與傳統(tǒng)的模擬技術(shù)相比，其主要特征是：操作者能夠真正進入一個由計算機生成的交互式三維虛擬環(huán)境中，與之產(chǎn)生互動，進行交流。這樣，可以在產(chǎn)品的設(shè)計階段就模擬出產(chǎn)品及其性能和制造過程，以此來優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量和制造過程，優(yōu)化生產(chǎn)管理和資源規(guī)劃，以達到產(chǎn)品開發(fā)周期和成本的最小化，產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量的最優(yōu)化和生產(chǎn)效率最高化，從而形成企業(yè)的市場競爭優(yōu)勢。 基于產(chǎn)品的數(shù)字化模型，實現(xiàn)了從產(chǎn)品的設(shè)計、加工、制造到檢驗全過程的動態(tài)模擬。激光加工作為 先進制造技術(shù) 已廣泛應(yīng)用于汽車、電子、電器、航空、冶金、機械制造等國民經(jīng)濟重要部門，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率、自動化、無污染、減少材料消耗等起到愈來愈重要的作用。包括切割、焊接、表面處理、打孔、打標、劃線、微調(diào)等各種加工工藝。使用激光器有 YAG激光器和 CO2激光器。國內(nèi)目前比較成熟的激光打孔的應(yīng)用是在人造金剛石和天然金剛石 拉絲模 的生產(chǎn)及鐘表和儀表的寶石軸承、飛機葉片、多層 印刷線路板 等行業(yè)的生產(chǎn)中。目前使用的激光器多以 YAG激光器， CO2激光器為主。 ：在航空航天、模具及機電行業(yè)應(yīng)用廣泛。 ? ? 我國“十一五”規(guī)劃綱要第一次提出了“節(jié)能減排”這一概念。如此大的壓力轉(zhuǎn)嫁到工業(yè)制造企業(yè)本身，單純地通過限制企業(yè)數(shù)量和影響正常生產(chǎn)來實現(xiàn)無疑是不現(xiàn)實的。 ? ? 在機械加工領(lǐng)域，使用切削液產(chǎn)生的廢棄液體是主要的污染產(chǎn)物，直到現(xiàn)在，傳統(tǒng)金屬切削加工中仍舊以大量使用切削液的濕切削加工為主。切削液的廢液如果處理不當，會對水資源造成嚴重污染，它的生物降解性差，長期停留在水和土壤中。 應(yīng)用綠色切削技術(shù)是關(guān)鍵 ? ? 綠色制造的核心是采用綠色切削技術(shù)，還要最大限度地利用原材料、能源，減少有害廢棄物固體、液體、氣體排放物。 謝 謝 各 位 演講完畢，謝謝觀看！
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