【正文】 應(yīng)減小葉輪外徑 (H不變時）可減小圓盤摩擦損失 ?？偮┬沽恳? 般為理論流量的 4％～ 10％ Q—H曲線為考慮了漏泄流量 g后的損失 ；反之流量減少，則揚程增加。幾何相似是運動相似的前提，幾何相似不一定運動相似 ,而運動相似則必定幾何相似，如果幾何相似，又運動相似，即兩泵工況相似。比轉(zhuǎn)數(shù) ns的表達(dá)式如下： 式中： ns－比轉(zhuǎn)數(shù) Q－額定流量， m3/秒（若 多級 則代入 Q/i級數(shù) ） H－額定揚程， m（若多級泵則代入 H/i， i為級數(shù)） n－額定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn) /分 一臺泵在不同的工況下有不同的 ns ，但作為相似準(zhǔn)則的 ns 是指最優(yōu)工況下的值；經(jīng)驗證明，如果切割量不大 ns ＜ 200，則切割前后相對應(yīng)的工況點效率可認(rèn)為是相等的。 *汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù) ： Δhmin－泵的最小汽蝕余量， m 第一章：泵的基礎(chǔ)知識 14 離心泵的主要性能參數(shù)： 比轉(zhuǎn)數(shù) ? ? 43m inhQnC△? 比轉(zhuǎn)數(shù) ns是泵的相似判別數(shù)，即是如果一系列大小不等但幾何相似的泵，如它們的工況也相似，則它們的比轉(zhuǎn)數(shù)均相等。設(shè)計時可以參考。 汽蝕現(xiàn)象又稱空蝕現(xiàn)象、空泡現(xiàn)象，它是水力機(jī)械以及某些與液體有關(guān)的機(jī)器中特有的現(xiàn)象 因為汽蝕的結(jié)果是對水力機(jī)械流道金屬表面的破壞，而這種破壞與液體汽化成氣泡，氣泡再凝結(jié)成液體的過程相連接在一起，因此，我們稱它為汽蝕或汽蝕現(xiàn)象。 第一章：泵的基礎(chǔ)知識 14 離心泵的主要性能參數(shù)： 1411 汽蝕： 汽蝕產(chǎn)生的機(jī)理： 離心泵的吸入動力是靠吸入液面上壓力與葉輪甩出液體后形成的低壓差。但通常的液體中總是含氣體或固體，這些雜質(zhì)成為汽蝕核子，在一定條件下誘發(fā)空穴的發(fā)生；含砂水流由于水與砂的比重不同，砂粒運動軌跡與流線脫離，可能會加速汽蝕的發(fā)生 第一章：泵的基礎(chǔ)知識 14 離心泵的主要性能參數(shù)： 1411 汽蝕： 汽蝕產(chǎn)生的機(jī)理： 第一章：泵的基礎(chǔ)知識 液體在從泵吸人口流到葉片進(jìn)口前，還會因流速增加和流阻損失而壓力進(jìn)一步下降 當(dāng) Q小于設(shè)計 Q時 ，液流在進(jìn)口的 wl撞擊葉片正面，最低壓力在葉片進(jìn)口處靠近前蓋板的葉片背面上 . 如圖 K2處。式中 : z泵吸人口位置頭 , Ps泵吸人口絕對壓力， Pa； Vs——泵吸人口流速， m／ s。 第一章：泵的基礎(chǔ)知識 14 離心泵的主要性能參數(shù)： 14 離心泵的主要性能參數(shù)： 1411 汽蝕： ： 克服及減輕汽蝕破壞的方法： ?ha ◇盡可能減小吸人管路的阻力 ◇ 減小吸上高度或增大流注高度 ◇控制液體溫度不要過高 ?hr ◇在設(shè)計時盡量改進(jìn)葉輪人口處的幾何形狀 ◇加大葉輪的進(jìn)口直徑和葉片進(jìn)口邊的寬度 ◇增大葉輪前蓋板轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑 ◇采用扭曲葉片或雙吸葉輪等 ◇在泵的進(jìn)口加設(shè)誘導(dǎo)輪 、韌性和化學(xué)穩(wěn)定性好的抗汽蝕材料來制造葉輪，以及提高通流部分表面的光潔度，也是提高泵抗汽蝕性能的有效措施。 泄 漏 以降壓 小間隙 第一章：泵的基礎(chǔ)知識 14 離心泵的主要性能參數(shù)： 1412 離心泵的軸向力： 軸向力的平衡： .2 背 葉片 在葉輪后蓋板設(shè)計背 葉片 。對于葉輪串聯(lián)布置的泵，所有葉輪產(chǎn)生的軸向力指向一個方向。對于葉輪串聯(lián)布置的泵，所有葉輪產(chǎn)生的軸向力指向一個方向。必須保證安全運行條件，準(zhǔn)備裝配 時，下面幾方面的說明是必要的： ◇主要尺寸、聯(lián)接、緊固螺栓的位置等，都在圖紙或安裝工藝上得以體現(xiàn) ； ◇應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備、良好的照明設(shè)備和可移動的電源插座 。 第二章 離心泵安裝 23 泵和電機(jī)的水平調(diào)整 ： ◇用不同厚度的薄墊片將泵的水平找正；三個支撐點足以滿足底座的長度，三個支撐點可分別設(shè)在電機(jī)端的左右兩側(cè)和泵端處的另一個短邊； 注意： 用氣泡水準(zhǔn)儀（水平儀）檢查泵軸線方向和垂直于軸線方向的法蘭的水平，這些法蘭必須是垂直或平行于水平方向，（見下圖 ），最大允許的變化量為 1mm。 2 7 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 深度 孔壁鉛垂度 177。 每一組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過 4塊，并少用薄墊鐵。這期間基礎(chǔ)的溫度不應(yīng)低于 1℃ ，最適宜的溫度是 20℃ 177。 ◇無加長段聯(lián)軸器的校正 ：可用一根精密的直尺靠在聯(lián)軸器外緣任意幾點的緯線上觀察與軸的平行程度，并用厚塞規(guī)在幾個對應(yīng)位置上控制規(guī)定的兩個聯(lián)軸節(jié)間的距離； ◇用測量表的校正 ：如果要求更精 確的校正（在轉(zhuǎn)速＞ 3600rpm或有加長段的 情況下），校正應(yīng)用千分表在徑向和軸向進(jìn) 行（見圖）。 第二章 離心泵安裝 25 聯(lián)軸器的校正 ： 序 號 偏移情況 電機(jī)支腳 1 電機(jī)支腳 2 對輪狀態(tài) 1 S1=S3， a1a3 兩軸平行不同心 加 e＝ (a1a3)/2 加 e＝ (a1a3)/2 2 S1=S3， a1a3 兩軸平行不同心 減 e＝ (a3a1)/2 減 e＝ (a3a1)/2 3 S1S3， a1=a3 兩軸同心不平行 加 y 加（ x+y） 4 S1S3， a1=a3 兩軸同心不平行 減 y 減（ x+y） 5 S1S3， a1a3 兩軸不平行不同心 加（ y+e） 加（ x+y+e） 6 S1S3， a1a3 兩軸不平行不同心 加（ ye） 加（ x+ye） 7 S1S3， a1a3 兩軸不平行不同心 減（ y+e） 減（ x+y+e） 8 S1S3， a1a3 兩軸不平行不同心 減（ ye） 減（ x+ye） 第二章 離心泵安裝 26 進(jìn)出口管線的安裝： ◇ 管的直徑在設(shè)計階段已經(jīng)確定，泵制造商把很多未知的因素已經(jīng)考慮進(jìn)去； ◇ 通常吸入管路中介質(zhì)的流速不超過 2m/s，吐出管路中介質(zhì)的流速不超過 3m/s； ◇ 一般泵吸入管路法蘭的公稱直徑大于（或等于）泵吐出管路法蘭的公稱直徑； ◇注意： 泵停車后一種可能的循環(huán)危險容易發(fā)生，尤其是出現(xiàn)“水錘現(xiàn)象”，這樣不得不在管路上設(shè)置防止回流的裝置（逆止閥） ◇ 管路必須有足夠的支撐，以確保不能因為管路的自身重量或由泵法蘭傳遞過來的熱量所引起熱膨脹而使管路產(chǎn)生彎曲力矩或壓力（可以安裝一膨脹節(jié)），管路法蘭必須與泵法蘭平行； ◇ 為避免產(chǎn)生氣囊，倒灌時，吸入管路逐漸降低，到泵入口法蘭時最低；吸上時，吸入管路逐漸上升，到泵入口法蘭時最高 ； ◇ 變徑管路的設(shè)計應(yīng)不妨礙流體的自由流動，從小管徑到大管徑應(yīng)該是逐漸的變化過程，同心錐管（變徑管路）的長度一般是管兩端管徑差的 5～ 7倍； 第二章 離心泵安裝 156 進(jìn)出口管線的安裝： ◇ 為不使管路堵塞，法蘭連接處所用的墊圈應(yīng)該正確放置 ； ◇ 應(yīng)該避免管的橫截面積突然減小或管路彎頭的阻力，尤其在吸入端不應(yīng)該出現(xiàn)此類變化，因為這些變化大大增加了管路的摩擦阻力； ◇ 吸入端高的摩擦阻力將使泵入口壓力減小，太低的壓力將導(dǎo)致葉輪入口處產(chǎn)生汽蝕 ； ◇ 在安裝幾臺泵的情況下，除備用泵外每臺泵必須提供單獨的吸入管路；備用泵與對應(yīng)的泵可用一根共同的吸入管，這是因為在使用過程中始終是一臺泵在運行； ◇ 在泵開車前，必須認(rèn)真清洗管路系統(tǒng)中的所有污物和雜質(zhì)，管路焊接處的焊渣等雜物必須被清除 ； ◇ 水壓試驗 ——管路應(yīng)該按照規(guī)范要求做水壓試驗； 注意： 裝置應(yīng)該使用相同名義直徑的管路；如果泵的進(jìn)出口管的名義直徑小于裝置的名義直徑，應(yīng)該配用適當(dāng)?shù)腻F管（變徑管）；吸入管路上的截止閥不應(yīng)離泵入口太近，以避免介質(zhì)以紊流的方式進(jìn)入泵腔；為避免氣囊的產(chǎn)生，安裝截止閥時截止閥的手輪應(yīng)處于水平或垂直向下位置 。潤滑油不能含有酸性物質(zhì)或樹脂等雜質(zhì)； ◇潤滑油的粘度： 軸承在運行過程中自身發(fā)熱將對潤滑油的粘度變化起重要的作用，粘度將直接影響到潤滑性能； 為保證軸承具有良好的潤滑條件，要求在軸承的使用溫度范圍內(nèi)潤滑油的運動粘度至少為 12mm2/s ，一般按下表選?。? 第三章：離心泵的運行與維護(hù) ： 31 潤滑的維護(hù) ： ◇ 正常運轉(zhuǎn)的最大允許溫度： ◇ 應(yīng)定期檢查測量點的溫度，且按規(guī)定定期更換潤滑。 第三章：離心泵的運行與維護(hù) ： 31 潤滑的維護(hù) ： 恒位油杯 的工作原理是恒位油杯的上的斜口、 油位、視油窗和軸承磙子中心在一個 面內(nèi)，一旦油消耗，油位降低，油杯 自動補油到封住斜口為止。 第三章：離心泵的運行與維護(hù) ： 32 離心泵的操作： ： ◇ 用潤滑油油沖洗軸承架腔體并擦凈，填充潤滑油； ◇ 檢查校正情況，安裝聯(lián)軸器罩； ◇ 檢查軸封 ； ◇ 泵的灌注 ——倒灌 ：打開入口管線的截止閥 ；如果有（見安裝工藝）排氣孔應(yīng)該打開（泵體設(shè)排氣孔是不正確的） ；用機(jī)械密封時密封腔應(yīng)該設(shè)排氣孔（見沖洗和密封） ；緩慢的轉(zhuǎn)動葉輪 ；當(dāng)泵送介質(zhì)沒有氣泡時關(guān)閉排氣閥 。 ◇ 啟動電機(jī)； ◇ 緩慢打開出口閥，直到壓差減小到數(shù)據(jù)表中所給出的值； ◇ 啟動壓力系統(tǒng)（出口閥是前提條件）； ◇ 啟動電機(jī)并打開出口閥； ◇ 注意： 最大啟動頻率為 12次 /小時，高壓電機(jī)不少于 30min；壓差不能低于設(shè)計點，泵出口壓力表值等于壓差加上入口壓力表值 ， 也不能在系統(tǒng)中引起性能參數(shù)的波動 ，注意滿負(fù)荷時電流表上的讀數(shù)，保證電流不超過電機(jī)銘牌上的值；因為過載而引起的嚴(yán)重機(jī)械損傷將導(dǎo)致零部件的損壞；軸承溫度、振動正常。 第三章：離心泵的運行與維護(hù) ： 32 離心泵的操作： ： ◇ 如果出口管路上安裝有逆止閥或者是短時期停車，出口閥能夠繼續(xù)開著 。通?？梢圆捎酶淖児苈废到y(tǒng)性能，泵性能的方法來達(dá)到。 C、 利用旁路的調(diào)節(jié)方法。 c、改變?nèi)~輪級數(shù)，如減少葉輪數(shù)，降低揚程。 第三章：離心泵的運行與維護(hù) ： 32 離心泵的操作： 離心泵的串聯(lián)工況： ◇ 串聯(lián)安裝方式是將一臺泵的出口直接連到第二臺泵的入口，這兩臺泵具有相同的流量，總壓力為兩臺泵的壓力相加； ◇ 這種安裝方式一般用在大泵的汽蝕無法滿足現(xiàn)場使用需要的時候，通過一個小泵給主泵入口增壓來達(dá)到為主泵提高裝置汽蝕余量的目的； 注意： 這兩臺泵必須要滿足可以運行在相同的流量點 。這種安裝方式要求工作流量必須在兩臺泵的允許工作區(qū)內(nèi)。要求兩臺泵的揚程要相差較