【正文】 直接用料 直接人工 制造 費用 物流 費用 (產(chǎn)品結(jié)構 ) (廠內(nèi) ／ 廠 外 ) 設備 廠房 能源 生產(chǎn) 折 舊 折舊 消耗 耗材 第一章 .標準工時概論與應用 四 . 標準工時的應用方向 5. 裝配生產(chǎn)線平衡的應用 1). 各工作中心之間工作量的平衡 2). 生產(chǎn)線的平衡 各工序凈時間總計 生產(chǎn)線平衡率 ＝ 100% 最 長的工程的凈時間 本 線人數(shù) 6. 工作改善的評估 1). 工藝或生產(chǎn)工程師 2). 現(xiàn)場人員 第一章 .標準工時概論與應用 五 . 運用標準工時的限制 1. 必 須在正確科學的方法方式下測定 2. 必須善用調(diào)整方法 3. 不適用辦公室管理事務作業(yè) 4. 未能確定的工作方法 六 . 建立維護 (修訂 )標準工時的機制 1. 工作方法變化時 2. 生產(chǎn)設備變化時 3. 產(chǎn)品種類變化時 第二章 .運用秒表測時法制定標準工時 一 . 秒表測時法的精神 1. 了解基本背景 1). 產(chǎn)品的制程與作業(yè) 2). 作業(yè)的方法與標準 3). 進行該項作業(yè)的人或機器 2. 必須堅持的精神 1). 必須測時于正確的工作方法 2). 必須觀測于現(xiàn)場實際作業(yè) 3). 必須具有明確的原始記錄 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 二 . 秒表測時需運用的工具 1. 秒表 (Stop Watch) 2. 時間研究之表格 1). 標頭 ﹕ 測時對象、 工作方法 2). 測時原始資料欄 3). 時值整理欄 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 三 . 秒表測時的執(zhí)行程序 1. 確定測時對象 (工件 )與目的 2. 確定工作方法與工作環(huán)境 3. 預先觀測并建立作業(yè)單元 4. 實地觀測并記錄單元時值 5. 基本的時值整理 6. 計入評比與寬放 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 四 . 劃分作業(yè)單元的理由與技巧 理由 ﹕ 1. 為了正確的給予評比 2. 明確作業(yè)細節(jié) ﹐ 提示改善 3. 作業(yè)條件、 方法改變時的局部重測 4. 日后綜合數(shù)據(jù)編定之用 技巧 ﹕ 1. 要有明確的始止點 2. 工時太短的單元不宜劃分 3. 區(qū)分手動單元與機械自動單元 4. 區(qū)分機械內(nèi)、外手動作業(yè)單元 5. 分離規(guī)則與不規(guī)則單元 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 五 . 連續(xù)測時法需注意的技巧 連續(xù)測時法 ﹕ 測時工作開始就按下秒表 ﹐ 中間包括各周程 各作 業(yè)單元 ﹐ 直到完成時才按停秒表。 條件 ﹕ 3). 必 須基于合格勝任的作業(yè)員 ﹐ 即經(jīng)驗 、 體能。 4. 平準化評比 影響速度的四大原因 ﹕ 熟練程度 努力程度 工作環(huán)境 一致性 熟練度 ﹕ 工作進行的順暢性 努力度 ﹕ 工作的意愿 工作 環(huán)境 ﹕ 如溫度 ﹑ 濕度 ﹑ 通風 ﹑ 光線等等 此影響較小 ﹐ 不考慮 。 2). 盡量避免太主觀的評比方式。 8. 精神疲勞寬放率 是針對注意力集中 ﹐ 需要集中眼力及精力去執(zhí)行的工 作會影響到人體的疲勞。 3). 多品種生產(chǎn) ﹐ 產(chǎn)品壽命周期短。 3). 在產(chǎn)品設計完成 ﹐ 工作件的途程表與各個工序的作 業(yè)標準制訂后就可預測出標準工時。 ). 及早測試流水線各作業(yè)部設計的平衡性 ﹐ 以 便更進一步地改善。 第三章 . 預定動作時間標準法的運用 三 . 運用 MTM2時值表制定標準工時 1. MTM2的精神與關鍵 1). 動作距離和范圍的簡化合并 2). 動作形態(tài)的簡化合并 3). 動作本身的合并 4). 全身動作的簡化 注 ﹕ MTM2的精神 關鍵在于充分的工作改善 ﹐ 如發(fā)現(xiàn) MTM2 不準 ﹐ 請加以檢討是否忽略了事先的工作改善。 注 ﹕ 取物如用到身體幫助的動作 ﹐ 要減去身體幫助的距離。 注 ﹕ 太 復雜的放物 ﹐ 請先做好工作改善 ﹐ 不得已時 ﹐ 用秒表 測時法解決 ﹐ 至于距離和取物一樣。 6). 變握 (Regrass﹐ 符號為 R) 是指改變物品的握持狀態(tài) 7). 搖動 (Crank﹐ 符號為 C) 以手指或手掌使物品沿圓形途徑運動 第三章 . 預定動作時間標準法運用 三 . 運用 MTM2時值表制定標準工時 3. MTM2動作定義變值因素 8). 眼動作 (Eye Motion﹐ 符號為 E) 此動作屬判定的性質(zhì) ﹐ 以注視于一物開始及視線離開為止。 注 ﹕ 雙膝跪及起立 ﹐ 應視為 2B。 系統(tǒng)的組合 ﹕ 依照工作方法的動作順序 ﹐ 把適合的單元或元件 與它的時值串聯(lián)起來 ﹐ 變成該作業(yè)的正常工時。 5. 只要產(chǎn)業(yè)制程相同 ﹐ 可直接套用 綜合數(shù)據(jù)法 ﹕ 在一個工廠內(nèi) ﹐ 只要設備配置 ﹑ 工作方法類 似 ﹐ 可以直接套用于制定好的作業(yè)單元 (時值 )基準。 3). 變動單元 ﹕ 作業(yè)單元的屬性或工時會依工作件的條件而變 動。 3). 復式直線圖 ﹕ 該作業(yè)的屬性 ﹐ 具備兩個以上的變動因素。 1). 所取得的樣本必須有代表性 2). 樣本雖具有代表性 ﹐ 但仍需一定程度的大量原始資料 3). 樣本的資料必須是實際的原始資料 4). 必須符合統(tǒng)計學上可靠性的要求 (以平均值為中心 ﹐ 數(shù)據(jù)結(jié) 果在 2個標準差左右范圍之內(nèi) ﹐ 且占總測數(shù)據(jù)的 95%以上 )。 3. 觀測期間 ﹐ 被觀測車間的機器 ﹑ 人員編制要固定 ﹐ 且出勤時間 要有規(guī)