企業(yè)5s活動案例-預(yù)覽頁
【正文】 “科龍”公司的 4I、 5Z、 6S工程 一、 4I 活動 ?定義： I— Improvement— 改善 改善影響生產(chǎn)效率的環(huán)節(jié)； 改善影響產(chǎn)品質(zhì)量的細微之處； 改善影響制造成本的環(huán)節(jié)，減少不增值勞動； 改善造成工人超強勞動的環(huán)節(jié)； “科龍”公司的 4I、 5Z、 6S工程 ?具體內(nèi)容 對不合理的工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)、材料及消耗品利用方法進行改善和節(jié)約； 進行設(shè)備、工裝改善、工序改善，減少人力資源浪費； 改善工裝模具、工位器具，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率； 持續(xù)解決和改善每一工序質(zhì)量問題； 進行動作研究，消除不必要的操作，實施“無為操作趨于零”的連續(xù)改善； 推進物料管理零庫存的連續(xù)改善； 改善不合理的生產(chǎn)、工藝、設(shè)備管理環(huán)節(jié)?！? “科龍”公司的 4I、 5Z、 6S工程 ?改善活動程序 改善建議 總 搜集匯總 評價立項 結(jié) 核 確定小組 實施監(jiān)控 查 效果評審 按規(guī)獎勵 “科龍”公司的 4I、 5Z、 6S工程 二、 5Z 活動 ?內(nèi)容： 追求質(zhì)量零缺陷； Zero Defect 追求材料零庫存； Zero Inventory 追求安全零事故； Zero Accident 追求工作零差錯； Zero Mistake 追求設(shè)備零故障； Zero Fault “科龍”公司的 4I、 5Z、 6S工程 ?5Z活動的展開 追求質(zhì)量零缺陷 * 開展挑產(chǎn)品小毛小病活動； * 開展“綠化工序活動”； * 開展質(zhì)量月活動。 “科龍”公司的 4I、 5Z、 6S工程 ?5Z活動的展開 追求設(shè)備零故障 * 班組開展對設(shè)備“查問題，挑毛病”活動； * 設(shè)備現(xiàn)狀分析，消除潛在和顯在問題，控制有規(guī)律故障， 降低無規(guī)律故障； * 評比優(yōu)秀操作工、維修工； * 編寫更完整的操作維護作業(yè)指導(dǎo)書； * 強化設(shè)備維護檢修制度，并對實施進行檢查； “科龍”公司的 4I、 5Z、 6S工程 三、 6S 活動 ?具體內(nèi)容 整理： 將工作場所的任何物品分類清理，區(qū)分有用的和無用的。 清掃： 將現(xiàn)場打掃干凈，將設(shè)備擦干凈，消除跑冒滴漏，創(chuàng)造一個令人舒暢，文明、安全、優(yōu)質(zhì)、高效率的工作場地。 “科龍”公司的 4I、 5Z、 6S工程 ?6S 活動的實施步驟和方法 全員培訓(xùn)； 圖片、視板宣傳； 做“自查自糾表”，對照實施； “定置圖”上墻，責任分區(qū)，工具到人，小組或個人承包； 檢查與抽查； 建立 6S管理網(wǎng)絡(luò)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)推動 6S； 考核獎勵。然而，我們決不能忽視。使清掃工作細化，規(guī)范化。 廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的 5S活動 沒有 5S行不行？ —— 不良現(xiàn)象剖析。故障多，減少開機時間及增加修理成本。管理人員看不出物品到底的多少 —— 管理問題。增加人員走動 —— 工作場所秩序，工具易損壞。有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣，易破壞工作場所秩序。 使工作場所內(nèi)所有物品保持整齊有序的狀態(tài)，并進行必要的標識。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，使現(xiàn)場變臟。 即徹底的整理、整頓、清掃，保持環(huán)境整潔。 養(yǎng)成按照決定的程序，正確實施決定要求的良好習慣。所以，抓 5S活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。
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