現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)及應(yīng)用教材-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 言之就是只有 20%的工作，卻占了你工作 80%的重要性；另外 80%的工作，都是次要的，只占 20%的比重。必須明確規(guī)定：做什么、時(shí)限、數(shù)量等內(nèi)容。如合率、生產(chǎn)完成率?？窗骞芾?3三、看板管理的內(nèi)容質(zhì)量信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖，合格率曲線圖；成本信息：生產(chǎn)能力數(shù)值、趨勢(shì)圖及目標(biāo)交貨期的信息：每日生產(chǎn)圖表設(shè)備故障數(shù)值、利用率、趨勢(shì)圖及目標(biāo)合理化建議件數(shù)、工藝創(chuàng)新件數(shù) QC小組活動(dòng) 規(guī)范操作與不規(guī)范操作視圖 看板管理 4四、看板制作要求設(shè)計(jì)合理，容易維護(hù)內(nèi)容豐富，引人入目動(dòng)態(tài)管理，一目了然目視管理 1一、目視管理的特點(diǎn)：以人為本的工作方法：如沾錫爐溫、電源箱上的標(biāo)識(shí)等；高效率的管理方法，讓人一看就知道。關(guān)鍵在于發(fā)揮全體員工的智慧，下工夫使大家 “都能用，都好用 ”是實(shí)施目視管理的重要所在。高溫、高壓等進(jìn)行標(biāo)識(shí)等。管理標(biāo)準(zhǔn)：是指管理員工的行政工作所必需的，包含管理規(guī)章、人事規(guī)則及政策、工作說(shuō)明書(shū)、會(huì)計(jì)制度等等。 （舉例：見(jiàn)下圖）標(biāo)準(zhǔn)化管理 4 工作程序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工序設(shè)定設(shè)備管理（檢定保養(yǎng)）管理制度 /方法成品規(guī)格圖紙標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)成本 /預(yù)算各種計(jì)劃書(shū)規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn)程序類標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)營(yíng)方針 /目標(biāo)計(jì)劃書(shū)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化管理 5四、標(biāo)準(zhǔn)化四大目的技術(shù)儲(chǔ)備：工藝流程圖，工序操作指導(dǎo)卡，圖紙，文件等。 TNPM是規(guī)范化的 TPM，是全員參與的，步步深入的，通過(guò)制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評(píng)估效果，不斷改善來(lái)推進(jìn)的 TPM。TNPM管理：設(shè)備管理 5 TNPM的四個(gè) “六 ”5S: 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全5I:改善效率、改善質(zhì)量、改善成本、改善員工疲勞狀況、改善安全與環(huán)境、改善工作態(tài)度6Z:零故障、零缺陷、零庫(kù)存、零事故、零差錯(cuò)、零浪費(fèi)6T： 5個(gè)工具，即 單點(diǎn)教材、可視化管理、目標(biāo)管理、企業(yè)教練法則、企業(yè)形象法則、 SOONTNPM管理：設(shè)備管理 6四、開(kāi)展 TNPM的主要環(huán)節(jié) 研究運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)事、現(xiàn)物）：走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，觀察現(xiàn)事，了解現(xiàn)物； 找出規(guī)律（原理、優(yōu)化）：分析原理，提煉優(yōu)化； 制訂行為（操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修）規(guī)范 （原則）：給出文件化的行為準(zhǔn)則； 評(píng)估效果（評(píng)價(jià)）：跟蹤、評(píng)價(jià)，找出不足； 持續(xù)改善（改進(jìn)）：再優(yōu)化，形成新規(guī)范。對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢注意要做就認(rèn)真做、異常及時(shí)報(bào)告、報(bào)告處理。8D和對(duì)策表 2二、 8D的實(shí)施 ： D0：準(zhǔn)備階段了解征兆，溝通和顧客處調(diào)查，常用工具：排列圖、趨勢(shì)圖、調(diào)查表。常用工具：流程圖、 FMEA、因果圖、排列圖、直方圖 D3：遏制的措施注意：措施的制定應(yīng)覆蓋所有的場(chǎng)所，對(duì)措施效果評(píng)價(jià)進(jìn)行必要的審核（生產(chǎn)、返修率等）常用工具： SPC、 FMEA、排列圖8D和對(duì)策表 4D4：根本原因（根源性原因調(diào)查）列出各種因果關(guān)系（因果圖、 FMEA）；影響程度和關(guān)系（ FMEA等）；找出根源原因小組共識(shí)、原因驗(yàn)證；現(xiàn)行控制措施的能力常用工具：因果圖、系統(tǒng)圖、故障樹(shù)、FNEA等。D8：向小組祝賀報(bào)告（附上相應(yīng)資料）傳達(dá)（所涉及的方方面面）激勵(lì)8D和對(duì)策表 7對(duì)策表的一般格式序號(hào) 問(wèn)題 點(diǎn) 原因分析 對(duì)策內(nèi) 容 目標(biāo) 實(shí)施 人 完成時(shí)間 檢查 人完成情況檢查8D和對(duì)策表 8對(duì)策內(nèi)容的要求 原因的分析，改進(jìn)對(duì)策的制定，均要按 5W2H的方法去考慮，我們具體抓質(zhì)量搞生產(chǎn)的，不能泛泛而談，空對(duì)空是做不好工作的。新七種 QC工具，這里也不作介紹，有興趣的可在公司舉辦專項(xiàng)的培訓(xùn)中進(jìn)行學(xué)習(xí)。二、多能工的培養(yǎng)重點(diǎn)：作業(yè)簡(jiǎn)單化管理人員的指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全員的推進(jìn)參與制定計(jì)劃多能工的培養(yǎng) 2三、多能工化的推進(jìn)多能工化推進(jìn)對(duì)象進(jìn)行分組對(duì)各工序作業(yè)者現(xiàn)狀水平進(jìn)行評(píng)估使用 《 多能工登記表 》 或龍虎榜，設(shè)定各操作工的目標(biāo)充分利用加班時(shí)間，作成多能工化日程表在早會(huì)上、班會(huì)上表彰定期的多能工化明星，公布其進(jìn)度狀況，提高大家的意識(shí)員工收入上的保證多能工的培養(yǎng) 3四、培養(yǎng)多能工的方法管理人員親自示范；說(shuō)明作業(yè)重點(diǎn)；作業(yè)者動(dòng)手操作必要時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)召開(kāi)總結(jié)會(huì)。管理三大基礎(chǔ) 2勞動(dòng)定額（ 1）勞動(dòng)定額也稱千件勞動(dòng)定額，也是生產(chǎn)單位員工勞動(dòng)所得最直接的依據(jù)，我們公司生產(chǎn)線員工是實(shí)行以計(jì)件工資為主，多勞多得計(jì)算勞動(dòng)所得的。（ 5）在對(duì)員工所得工資的管理中，部門(mén)和班組對(duì)計(jì)件工資進(jìn)行二次分配制度，主要是根據(jù)員工當(dāng)月得生產(chǎn)業(yè)績(jī)，如生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量、出勤、調(diào)動(dòng)服從性等各方面，對(duì)工資進(jìn)行作出微調(diào)，鼓勵(lì)先進(jìn)，鞭策后進(jìn)。原始數(shù)據(jù)的保存期限：一般為 3—5 年。（舉例， 691的手扳壓床）精神要集中，工作時(shí)間保持旺盛的精力，不能無(wú)精打采、開(kāi)小差，不能自作聰明，逞強(qiáng)好勝（英雄主義）。過(guò)程的工序質(zhì)量控制的內(nèi)容主要有：（因?yàn)楣ば蛸|(zhì)量控制有專門(mén)的課程，在此略）班組管理四件事 3三、成本： （改善成本，做好以下幾件事）改進(jìn)質(zhì)量，質(zhì)量就是成本；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率以降低成本；提高投入產(chǎn)出率降低庫(kù)存；縮短產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流轉(zhuǎn)時(shí)間；減少機(jī)器設(shè)備的停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備利用率；物料定置擺放，合理利用減少空間浪費(fèi)；做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善。投料后加強(qiáng)工序質(zhì)量的控制（前一段質(zhì)量控制中已講過(guò)）。第 3講：班組長(zhǎng)應(yīng)學(xué)習(xí)的技術(shù)與應(yīng)用技巧到此結(jié)束
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