第7章__物料需求計劃-預覽頁
【正文】 . 根據(jù)產品 W的 MPS計劃、提前期計算產品 W的訂單投放數(shù)量和時間 計劃周期 上期末 1 2 3 4 5 6 7 8 MPS產出量 10 10 10 10 10 10 10 10 MPS投入量 10 10 10 10 10 10 10 10 2. 將計算所的產品 W的計劃投產數(shù)量和時間作為計算下層物料 MRP的毛需求量 Enterprise Resource Planning 物料需求計劃 （ 1） X的毛需求量 = W的計劃投入量 2 （ 2）上期末庫存量 = 現(xiàn)有庫存量－已分配量 （ 3）根據(jù)毛需求量、計劃接收量、預計庫存量、批量規(guī)則和提前期計算凈需求量、計劃入庫量和計劃下達時間 （ 4）注意要保證 X的預計庫存量不低于其 安全庫存量 10 3. 物料 X的 MRP編制 計劃周期 上期末 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 20 20 20 20 20 20 20 20 計劃接收量 15 20 預計庫存量 25 45 25 20 40 40 20 40 凈需求量 5 10 10 計劃訂單入庫 40 40 40 計劃訂單下達 40 40 40 Enterprise Resource Planning 物料需求計劃 （ 1） Y的毛需求量 = W的計劃投入量 （ 2）上期末庫存量 = 現(xiàn)有庫存量－已分配量 （ 3）根據(jù)毛需求量、計劃接收量、預計庫存量、批量規(guī)則和提前期計算凈需求量、計劃入庫量和計劃下達時間 （ 4）注意要保證 Y的預計庫存量不低于其安全庫存量 5 4. 物料 Y的 MRP編制 計劃周期 上期末 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 10 10 10 10 10 10 10 10 計劃接收量 15 10 預計庫存量 15 5 10 30 30 20 10 30 凈需求量 計劃訂單入庫 計劃訂單下達 Enterprise Resource Planning 物料需求計劃 （ 1） A的毛需求量 = X的計劃投入量 + A的獨立需求量 （ 2）上期末庫存量 = 現(xiàn)有庫存量－已分配量 （ 3）根據(jù)毛需求量、計劃接收量、預計庫存量、批量規(guī)則和提前期計算凈需求量、計劃入庫量和計劃下達時間 （ 4）注意要保證 A的預計庫存量不低于其安全庫存量 10 5. 物料 A的 MRP編制 計劃周期 上期末 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 40 5 40 10 40 10 計劃接收量 10 10 15 預計庫存量 40 50 50 55 15 15 15 25 15 30 凈需求量 10 35 計劃訂單入庫 50 50 計劃訂單下達 50 50 Enterprise Resource Planning 物料需求計劃 （ 1） B的毛需求量 = A的計劃投入量 + B的獨立需求量 （ 2）上期末庫存量 = 現(xiàn)有庫存量－已分配量 （ 3）根據(jù)毛需求量、計劃接收量、預計庫存量、批量規(guī)則和提前期計算凈需求量、計劃入庫量和計劃下達時間 （ 4）注意要保證 B的預計庫存量不低于其安全庫存量 10 6. 物料 B的 MRP編制 計劃周期 上期末 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 100 15 10 100 10 10 計劃接收量 45 25 預計庫存量 80 30 60 60 60 60 75 25 15 55 凈需求量 30 35 5 計劃訂單入庫 50 50 50 計劃訂單下達 50 50 Enterprise Resource Planning 物料需求計劃 （ 1） C的毛需求量 = A的計劃投入量＋ Y的計劃投入量 2 + C的獨立需求量 （ 2）上期末庫存量 = 現(xiàn)有庫存量－已分配量 （ 3）根據(jù)毛需求量、計劃接收量、預計庫存量、批量規(guī)則和提前期計算凈需求量、計劃入庫量和計劃下達時間 （ 4）注意要保證 C的預計庫存量不低于其安全庫存量 20 7. 物料 C的 MRP編制 計劃周期 上期末 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 110 5 5 115 5 計劃接收量 15 15 25 預計庫存量 80 30 30 40 50 50 20 75 75 凈需求量 30 40 計劃訂單入庫 60 60 60 計劃訂單下達 60 60 60 Enterprise Resource Planning 物料需求計劃 （一） MRP更新的原因 七、物料需求計劃的更新 1. 工程設計改變 2. 客戶訂單數(shù)量和時間改變 3. 供應時間和數(shù)量改變 4. 工作完成時間改變 5. 損耗情況改變 6. CWC或工序改變 7. 計劃中的數(shù)據(jù)改變 Enterprise Resource Planning 物料需求計劃 1. 全重排法（再生法） （二） MRP更新的方法 （ 1） 依據(jù) ：主生產計劃的改變 （ 2） 原理 ：更新整個計劃系統(tǒng)，重新計算所有數(shù)據(jù) （ 3） 方法 ：批處理，由高到低全部更新 （ 4） 特點 ： I. 數(shù)據(jù)集中處理，效率高、成本低 II. 處理結果存在延遲 Enterprise Resource Planning 物料需求計劃 2. 凈改變法 （ 1）依據(jù)：庫存信息的改變 （ 2）原理：對因改變而受到影響的數(shù)據(jù)進行處理 （ 3）方法：實時處理，局部分解作業(yè) （ 4）特點： I. 對變化迅速作出反應 II. 自清理能力較差 III. 數(shù)據(jù)處理效率低、成本高 IV. 系統(tǒng)的“敏感性”容易產生問題 Enterprise Resource Planning 物料需求計劃 本章著重介紹了 ERP計劃體系中的物料需求計劃 MRP
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