【正文】 希望它怎樣？ 如果是競爭對手的流程，它會是什么樣子？ 如果顧客對服務(wù)不滿，新流程會如何反應(yīng)？ 在新流程中，人們對顧客的需求變化以何種方式反應(yīng)？ 基于行動制定計劃方法的流程框圖 繪制好企業(yè)流程圖，組建流程再造小組，任命流程負(fù)責(zé)人。 流程分析 ? 理解流程著眼于： ?流程是什么？ ?為什么是這樣？ ?流程需要達(dá)到的目標(biāo)。 流程的診斷 ? 流程的診斷要從流程的四個基本構(gòu)成要素：活動、活動的邏輯關(guān)系、活動的實現(xiàn)方式和活動的承擔(dān)者進(jìn)行。 ? 三、在真正產(chǎn)生信息的實際工作中處理信息。 ? 七、從信息源一次捕作信息。 ? 二、由負(fù)責(zé)人在自愿的基礎(chǔ)上組建團(tuán)隊。 成功再造需要的激勵基礎(chǔ) ? 一、建立明確的業(yè)績目標(biāo)。 ? 五、領(lǐng)導(dǎo)的全心投入和堅定信念。 ? 二、企業(yè)往往具有不斷在流程中進(jìn)行小規(guī)模革新的習(xí)慣，并且這種習(xí)慣已經(jīng)深入到企業(yè)文化的深層次，為企業(yè)行為的基本模式。 系統(tǒng)化再造的重要內(nèi)容 清除 簡化 整合 自動化過量產(chǎn)出 表格 活動 臟活活動間等待 程序 團(tuán)隊 累活不必要運輸 溝通 顧客 險活反復(fù)加工 技術(shù)指導(dǎo) 供應(yīng)商 乏味的工作多余庫存 物流 防錯缺陷和失誤 流程間組織 數(shù)據(jù)采集活動重復(fù) 問題區(qū)域 數(shù)據(jù)傳輸活動重組 數(shù)據(jù)分析反復(fù)檢驗跨部門協(xié)調(diào)流程的全新再造的特點和問題 ? 一、企業(yè)的發(fā)展到了一個關(guān)鍵的重要轉(zhuǎn)折點，非要進(jìn)行徹底的變革，否則不會取得實質(zhì)性的效果或者死亡。 敏捷制造的內(nèi)涵 ? 虛擬企業(yè)或動態(tài)聯(lián)盟為基礎(chǔ)的敏捷競爭模式 ? 快速重構(gòu)扁平化的生產(chǎn)單元，充分自治、分布式的協(xié)同工作 ? 企業(yè)之間的“競合關(guān)系”，共贏 winwin ? 基于互聯(lián)網(wǎng)的信息開放、共享和集成 ? 敏捷：快速適應(yīng)顧客需求的能力 敏捷制造系統(tǒng)的特性 ? 協(xié)同工作，及時調(diào)整，保證目標(biāo)的實現(xiàn) ? 根據(jù)用戶需求建立相應(yīng)的組織機構(gòu) ? 建立動態(tài)多方合作制，對用戶需求變化作出快速響應(yīng) ? 系統(tǒng)擁有符合發(fā)展要求的知識及適應(yīng)能力的員工，支持系統(tǒng)的敏捷性 ? 尊重員工，調(diào)動員工的積極性 ? 向工作小組及其成員放權(quán)，優(yōu)質(zhì)、快速地完成任務(wù) ? 開展繼續(xù)教育，提高員工的綜合素質(zhì) ? 創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保證可持續(xù)發(fā)展 ? 抓住市場機遇，快速靈活地進(jìn)行柔性重構(gòu) 敏捷制造系統(tǒng)的特性 ? 快速有效地存取和使用信息 ? 1形成開放式體系結(jié)構(gòu)，組建高效的工作小組 ? 1產(chǎn)品設(shè)計工作并行，提高一次性成功率 ? 1提供產(chǎn)品質(zhì)量的終身保證，維護(hù)用戶利益 ? 1不斷縮短生產(chǎn)周期，增強競爭力 ? 1技術(shù)領(lǐng)先是取得競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵 ? 1利用敏捷的技術(shù)裝備保持競爭優(yōu)勢 ? 1提高系統(tǒng)各個部分的綜合集成水平 ? 1有遠(yuǎn)見卓識的領(lǐng)導(dǎo) 敏捷制造系統(tǒng)實施的條件 ? 具有管理多文化背景和不同層次的人力資源能力 ? 精確預(yù)測、快速調(diào)配生產(chǎn)資源進(jìn)行動態(tài)管理的能力 ? 擁有克服合作的社會、法律等障礙的能力 ? 具有良好的信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和先進(jìn)加工工藝技術(shù) 敏捷制造原理 ? 可重構(gòu)的和不斷改變的生產(chǎn)系統(tǒng) ? 以信息為主和與批量無關(guān)的制造系統(tǒng) ? 充分調(diào)動人的積極因素和發(fā)揮人的創(chuàng)造性 ? 向基層下放權(quán)力，簡化領(lǐng)導(dǎo)層次和組織機構(gòu) ? 建立虛擬企業(yè)和插件兼容式企業(yè) ? 利用信息高速公路，建立全國工廠網(wǎng)絡(luò) ? 模塊化的、柔性的、分布式的制造單元 ? 并行工程 敏捷制造的本質(zhì) ? 全新的企業(yè)概念－－虛擬企業(yè) ? 全新的產(chǎn)品概念 ? －柔性化的、模塊化的產(chǎn)品設(shè)計方法 ? －“高質(zhì)量”的產(chǎn)品 ? 全新的組織管理觀念 ? 全新的制造概念 總 結(jié) 日本和美國在生產(chǎn)運作管理上的不同 一、生產(chǎn)運作管理的關(guān)注點 ? 美國：以顧客為關(guān)注焦點 ? 日本：關(guān)注內(nèi)部 二、生產(chǎn)運作策略的重心 ? 美國：通過產(chǎn)品創(chuàng)新和柔性、高價格獲得盈利 ? 日本：通過產(chǎn)品的低成本和高質(zhì)量占領(lǐng)大量市場 三、目標(biāo)管理 ? 美國：以數(shù)據(jù)為目標(biāo)，目標(biāo)可行 ? 日本：完美是唯一目標(biāo)，永遠(yuǎn)都無法實現(xiàn) 四、管理模式 ? 美國：以柔性項目為驅(qū)動力 ? 日本：以固定的流程為載體 五、管理革新 ? 美國：強調(diào)突破性改進(jìn) ? 日本：強調(diào)不斷改進(jìn) 六、組織管理 ? 美國：無邊界合作，強調(diào)平等與合作 ? 日本：層級管理，強調(diào)紀(jì)律與服從 七、管理團(tuán)隊 ? 美國：強調(diào)骨干和影響 ? 日本：強調(diào)全員參與 八、對錯誤的態(tài)度 ? 美國： 追求完美，容忍失誤 ? 日本：零容忍 ? 日本和美國區(qū)別的解釋： ?民族個性 ?市場定位 結(jié)構(gòu) 第一節(jié)：豐田生產(chǎn)方式 1 第二節(jié)：業(yè)務(wù)流程再造 2 第三節(jié)：敏捷制造 3 第四節(jié)：最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與約束理論 4 第五節(jié)：其它現(xiàn)代生產(chǎn)方式 5 1 2 3 4 5 約束理論的理論基礎(chǔ) ─最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) 約束理論的核心內(nèi)容 TOC與 MRPⅡ 、 JIT、 APS的比較 TOC在生產(chǎn)管理中的運用 約束理論（ TOC）的概念和發(fā)展過程 傳統(tǒng)管理的誤區(qū) ? 企業(yè)中每一環(huán)節(jié)的改善都有助于系統(tǒng)的改善 ? 整個系統(tǒng)的改善等于各環(huán)節(jié)改善之和 ? 結(jié)果：各環(huán)節(jié)同時要求更多的資源，實現(xiàn)局部最優(yōu)化 約束理論的觀點 ? 大多數(shù)環(huán)節(jié)的改善無助于整個系統(tǒng)的改善 ? 系統(tǒng)的改善并不是各環(huán)節(jié)改善之和 ? 系統(tǒng)的有效產(chǎn)出決定于資源鏈上的薄弱環(huán)節(jié) —約束 ? 結(jié)論：從全局考慮，關(guān)注并改善約束資源 約束理論的概念和發(fā)展過程 ? 約束理論 (Theory of constraints， TOC)是以色列物理學(xué)家高德拉特（ Eliyahum Goldratt）于八十年代中期在他的最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上創(chuàng)立和發(fā)展起來的。這是一種理想狀態(tài)， OPT追求物流平衡 。 ?OPT的管理思想是：首先抓“重中之重”，使最嚴(yán)重的制約因素凸現(xiàn)出來，從而從技術(shù)上消除了“避重就輕”、“一刀切”等管理弊病發(fā)生的可能。 OPT的九條原則 ? OPT的基本思想具體體現(xiàn)在九條原則上。 TOC的五大核心步驟 ? 一、識別 (Identify)系統(tǒng)約束 ? 二、開發(fā) (Exploit)系統(tǒng)約束 ? 三、其它活動服從 (Subordinate)開發(fā)約束的需要 ? 四、提高 (Elevate)約束產(chǎn)能，使其不再是約束 ? 五、回到 (Go Back)步驟一，不要讓人的惰性成為系統(tǒng)約束 第一步：識別約束 ? 約束可能來自企業(yè)內(nèi)部，也可能來自外部，優(yōu)先處理內(nèi)部約束 ? 約束可能來自物料 (Materials)、能力 (Capacity)、市場 (Market)、政策 (Policy)，公司固有的制度、員工的態(tài)度、習(xí)慣 ? 多數(shù)情況（ 80%）約束來自公司政策 第二步：開發(fā)約束 ? 使約束資源產(chǎn)能最大化 ? 最大程度的利用時間 (取消午餐休息 , 加班 , 安排熟練工人 …) ? 加大加工批量 (節(jié)約準(zhǔn)備時間 ) ? 力爭滿負(fù)荷（約束資源前設(shè)置時間或庫存緩沖） ! ? 瓶頸設(shè)備前設(shè)質(zhì)量檢驗，減少無用功 阻止 Murphy對生產(chǎn)過程的影響 ! 利用緩沖管理保證瓶頸的利用率 … 利用裝配和發(fā)貨緩沖保證交貨的及時性 . 95 70 80 60 80 75 50 120 時間 緩沖 原料 原料 D 2 3 4 5 7 8 1 需求 : 每周 50個 裝配 緩沖 發(fā)運 緩沖 第三步：服從 ? 這是比較困難的一個步驟，因為必須調(diào)整企業(yè)政策，文化，考核指標(biāo)， …… ? 非約束資源的安排服從于約束資源的需要 ? 利用率和效率不是非約束資源的考核指標(biāo) ? 正是這一點，使得 TOC不單單是一種制造理念，而是一種管理理念或經(jīng)營理念，可以應(yīng)用于營銷、采購、生產(chǎn)、財務(wù)等企業(yè)經(jīng)營各方面的協(xié)調(diào) 其他的一切 服從 (同步 ) 于制約因素 95 70 80 60 50 120 D 80 75 時間 緩沖 原料 原料 2 3 7 8 1 4 5 根據(jù)到期日和時間緩沖 下達(dá)生產(chǎn) 50個的工作令 根據(jù)到期日下達(dá)生產(chǎn) 50個的工作令 需求 : 每周 50個 第三步：服從（續(xù)） 第四步：提高約束產(chǎn)能 ? 如果經(jīng)過第二、第三步后產(chǎn)能仍不滿足，考慮增加產(chǎn)能，如增加設(shè)備、安排外協(xié)加工等 ? 一般人常將第二步與第四步等同起來，但在提高之前先開發(fā)是非常重要的 ? 一般情況下第二、三步可以滿足需求，不要輕易增加投資 第五步：返回第一步 ? 識別一個約束后，企業(yè)要調(diào)整一系列政策 ? 經(jīng)過一輪循環(huán)后，可能產(chǎn)生新的瓶頸 ? 不要讓人的惰性成為新的瓶頸 鼓 緩沖 繩子 :(DrumBufferRope) 95 70 80 55 40 120 D 80 75 鼓 緩沖 原料 原料 由 鼓 決定 生產(chǎn)計劃 由 緩沖 保證有效產(chǎn)出 由 繩子 控制發(fā)料 發(fā)運 緩沖 組裝 緩沖 TOC的思維流程 (Thinking Process) ? TP嚴(yán)格按照因果邏輯，來回答以下三個問題： ?改進(jìn)什么？（ What to change?） ?改成什么樣子？（ What to change to?） ?怎樣使改進(jìn)得以實現(xiàn)？（ How to cause the change?） TOC與 MRPⅡ 、 JIT運用準(zhǔn)則比較 比較項目 T OC M R P Ⅱ JIT 追求目標(biāo) 企業(yè)目標(biāo)是在現(xiàn)在和將來賺到更多的錢，由增加有效產(chǎn)出、降低庫存、降低運行費來實現(xiàn)。例如，如果成品運輸是約束，則應(yīng)允許儲備適量的成品作為緩沖。 控制少量庫存，保證連續(xù)生產(chǎn)。 不利于降低成本，應(yīng)盡量減少。 提前期 T OC 的提前期是批量、優(yōu)先權(quán)等多種因素的函數(shù)，是編制生產(chǎn)計劃產(chǎn)生的結(jié)果。 人員使用 把資源的“利用”與“活力”加以區(qū)別，不認(rèn)為“滿足滿崗”就 一定是最有效率的。 ? 高德拉特創(chuàng)造的 DBR算法是一個專利，至今尚未公開