【正文】 些指標(biāo)上達(dá)到什么水平？這一階段所考慮的問題順序是：外部要求 → 內(nèi)部問題 → 基本策略 → 目標(biāo)范圍 → 總目標(biāo)。 （ 3）質(zhì)量保證。在誓師會上，企業(yè)總經(jīng)理要作報(bào)告，介紹 TPM的準(zhǔn)備情況、主計(jì)劃、組織機(jī)構(gòu)、目標(biāo)和策略。這里，我們主要強(qiáng)調(diào)如何發(fā)揮專業(yè)項(xiàng)目小組的作用。他們可以幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤滑部位，解決維修難點(diǎn)，提高操作工人的自主維修信心。 (3) 找出產(chǎn)生問題的所有條件。 (7) 制定改進(jìn)計(jì)劃。在 5S的基礎(chǔ)上推行下列自主維修七步法： (1)初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺釘。首先是小組長接受培訓(xùn)，由小組長引導(dǎo)小組成員學(xué)會各種檢查項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)。要有清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場清潔標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)、工具部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等。 五、全員生產(chǎn)維修的開展過程 （ 8） ? 引導(dǎo)自主維修體系共有七個步驟，如圖 11所示。 五、全員生產(chǎn)維修的開展過程 （ 10） ? 值得指出的是，與傳統(tǒng)生產(chǎn)維修中的計(jì)劃維修不同的是，實(shí)行 TPM的維修部門，應(yīng)隨時結(jié)合小組活動的進(jìn)展對備件、模具、工具、檢測裝置及圖樣進(jìn)行評估和控制，對維修計(jì)劃進(jìn)行研究和調(diào)整。 步驟 10 改進(jìn)維修與操作技能的培訓(xùn) 在日本，不少企業(yè)設(shè)有配備良好的培訓(xùn)中心，但也有一些企業(yè)低估培訓(xùn)的作用。 培訓(xùn)可以采取外請教師在企業(yè)內(nèi)安排上課，必要時創(chuàng)造模擬訓(xùn)練條件，結(jié)合本企業(yè)設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行培訓(xùn)。 TPM通過教育與培訓(xùn)，可以使員工由不自覺的無能力達(dá)到不自覺的有能力。這一目標(biāo)體現(xiàn)在設(shè)備投資規(guī)劃、設(shè)計(jì)、研制、安裝、試車及負(fù)荷運(yùn)行各階段，隨時根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的問題，結(jié)合現(xiàn)場工程師的經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)設(shè)備。 (4)保證設(shè)計(jì)在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及安全方面都達(dá)到最高水平。根據(jù)問題自主選擇題目，與公司的管理無關(guān)。這一活動的內(nèi)容更加豐富，它包括“無廢品、無故障、無事故、無工作差錯”等內(nèi)容。公司的 TPM大會每年召開兩次，對優(yōu)秀的小組進(jìn)行獎勵，獎金可作為小組會議、圖書和娛樂活動基金。 六、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機(jī)制（ 3） ? 二、小組活動的主要內(nèi)容 (1)根據(jù)企業(yè) TPM的總計(jì)劃，制定本小組的努力目標(biāo)。一旦完成，經(jīng)小組研究可向上級匯報(bào)。企業(yè)的管理人員從步驟 6起就有計(jì)劃地引導(dǎo)小組活動。能否做好，主要看管理思想。在管理中注意搞好人際關(guān)系，注意處理問題的公正性。這也是能否搞好小組活動的三個條件。在用行為科學(xué)管理時，要注意以下幾點(diǎn)： (1)人的行為是從動機(jī)產(chǎn)生的，因此管理要從動機(jī)的引導(dǎo)開始。 (4)承認(rèn)“無形組織”。 好的領(lǐng)導(dǎo)，還應(yīng)重視領(lǐng)導(dǎo)品質(zhì)的 培養(yǎng)，圖 12顯示了不同層次的領(lǐng)導(dǎo) 所具有的不同素質(zhì)的比例。思維決策能力、判斷能力、創(chuàng)造能力、洞察能力、勸說能力、對人理解能力、解決問題能力、培養(yǎng)下級能力、調(diào)動積極性能力。 六、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機(jī)制（ 8） 圖 13 不同方式表示的領(lǐng)導(dǎo)管理圖 a)管理四分圖 b)管理方格圖 c)領(lǐng)導(dǎo)管理模 M— 維持群體職能 P— 完成目標(biāo)職能 PM— 強(qiáng)群體目標(biāo)職能 pm— 弱群體目標(biāo)職能 六、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機(jī)制（ 9） ? 四、小組活動的評價 評價小組活動是否成熟，主要看四個方面： (1)自我發(fā)展階段 — 自覺要求掌握技術(shù)，有自信心。 小組是 TPM的細(xì)胞，小組活動的三個臺階如圖 14所示。 七、全員生產(chǎn)維修體制中的 5S活動（ 1） ? 5S也是全員生產(chǎn)維修的特征之一。 一、整理 首先，把要與不要的事、物分開，再將不需要的事、物處理掉。 (2)減少了碰撞，保障了生產(chǎn)安全，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 二、整頓 把有用的物品加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準(zhǔn)則，科學(xué)、合理地布置，擺放整齊，以便快速取用。 七、全員生產(chǎn)維修體制中的 5S活動（ 2） ? 三、清掃 把工作場所周圍打掃得干干凈凈。 (3)邊清掃，邊改善設(shè)備狀況。在日本也有一些企業(yè)出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象，主要是沒有抓住以上四個環(huán)節(jié)。與之相對應(yīng)的設(shè)備預(yù)防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設(shè)備檢查和預(yù)防修理。 二、設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn) 所謂的點(diǎn)檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢員。對劣化傾向的定量化測定。給出每個點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。 點(diǎn)檢管理的要點(diǎn)是：實(shí)行全員管理，專職點(diǎn)檢員按區(qū)域分工管理。 按照點(diǎn)檢內(nèi)容細(xì)分，可以歸納為 12個環(huán)節(jié)、 6點(diǎn)要求，如圖 11和圖 12所示。所謂“三位一體”是指：崗位操作工人的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三位一體。 ? 四、點(diǎn)檢活動模型 首先應(yīng)該考慮按照作業(yè)流程劃分或按照設(shè)備布局劃分的點(diǎn)檢區(qū)域劃分問題。表 13給出一個企業(yè)周點(diǎn)檢作業(yè)卡的一部分。另外，對上述記錄和點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的異常，通過小組或?qū)I(yè)人員、組長級的分析會，適當(dāng)?shù)貞?yīng)用排列圖、傾向分析等手段分析故障原因，制定對策。故障的種類可按以下方式劃分： (1)功能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止的故障。 中國有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬里長堤”。其演變過程如下： 塵土 → 劃痕 → 存水 → 電化學(xué)反應(yīng) → 銹蝕 → 松動 → 振動 → 疲勞 → 微裂紋 →裂紋 → 斷裂 → 最終故障 九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程（ 2） ? 三、減少故障損失的對象 減少故障損失要從初始的清潔開始，逐步深入到點(diǎn)檢、潤滑保養(yǎng)和維修各個環(huán)節(jié)，其對策如圖 11所示。 (1)劣化原因的結(jié)構(gòu)。 圖 12 劣化的漸變過程 九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程（ 4） ? (1)使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障）。 要通過根除劣化，強(qiáng)化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀態(tài)來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。設(shè)備可分六大系統(tǒng)：①氣動系統(tǒng)；②潤滑系統(tǒng)；③液壓系統(tǒng)；④驅(qū)動、傳遞系統(tǒng)；⑤變速系統(tǒng)；⑥電氣控制系統(tǒng)。 (5)走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。狀態(tài)維修應(yīng)該是預(yù)知維修發(fā)展的結(jié)果，是更高階段的預(yù)知維修。 心理：忘記，忽略、漏掉，沒注意，記錯，不關(guān)心，誤解。 內(nèi)容：合理分工，用人得當(dāng)；定置、目視化、標(biāo)記化管理；行為規(guī)范。一個優(yōu)秀的企業(yè)，沒有什么驚天動地的大事，就是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的積累過程。于是 負(fù)荷時間 =48020=460min 開動時間 =4602020=400min 時間開動率 =速度開動率凈開動率 ? 這里，理論加工周期是按照標(biāo)準(zhǔn)的加工進(jìn)給速度計(jì)算得到的，而實(shí)際的加工周期一般要比理論加工周期長。 十、設(shè)備綜合效率（ 3） ? 【例 2】有 400件零件加工，理論加工周期為 ，實(shí)際加工周期為 。 （ D）每天停機(jī)損失 =60min（其中故障停機(jī) =20min，安裝準(zhǔn)備 =20min，調(diào)整 =20min）。 （ H）理論加工周期 =0. 5min／件。 （ L）速度開動率＝（ H／ I） 100%= (0. 5/) 100％ =62． 5％。這也是 TPM所要求達(dá)到的目標(biāo)。為了便于對照參考，現(xiàn)給出以上計(jì)算中出現(xiàn)各種術(shù)語的英文原文。圖 13所示計(jì)算中，如果時間開動率不高（用方框框出部分），意味著可能的因素是設(shè)備故障。 ? 圖 13 利用 PM分析尋找深層次原因 十、設(shè)備綜合效率（ 9） ? 如此一層層向下分析，直到找出可以解決的答案。螻蟻雖小，能決萬里之堤，設(shè)備劣化往往從塵土開始。 圖 14 預(yù)防維修與預(yù)防醫(yī)療的比較 十、設(shè)備綜合效率（ 10） ? 圖 15上半部分是設(shè)備故障率浴盆曲線，下半部分則展示了不同時期的主要故障原因和處理對策。 圖 15 設(shè)備故障率浴盆曲線和處理對策 十、設(shè)備綜合效率（ 11） ? 圖 16介紹了五類控制故障的措施和防止?jié)撛诠收习l(fā)展為功能故障的措施及相關(guān)部門。TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動。 （ 3）所有部門都參加。三個“全”之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標(biāo)。 （ 3）樹立全新的企業(yè)形象。 （ 3）清掃 — 清掃垃圾，不留污物。 （ 2）每個成員都能自覺、自主地參加 5S活動。 TPM活動通過對現(xiàn)行狀態(tài)的評估，找出問題不足，制定改善措施，建立標(biāo)準(zhǔn)化體系，從而使設(shè)備狀態(tài)不斷改進(jìn)，形成狀態(tài)循環(huán)圖。 十二、 TPM在全世界的影響（ 1） ? TPM雖然產(chǎn)生于日本 ,但實(shí)際上它是設(shè)備管理工程發(fā)展到一定階段的必然產(chǎn)物。 一、 TPM更高標(biāo)準(zhǔn)的要求 新一代 TPM活動得到一定發(fā)展之后，又提出了更高標(biāo)準(zhǔn)的要求，它體現(xiàn)在 TPM的五個特征上： (1)以建立生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率（綜合效率化）企業(yè)素質(zhì)的目標(biāo)。 (5)通過重復(fù)的小組活動，達(dá)到“損失為零”。直到 1971年，才把 TPM的推行實(shí)績作為考核標(biāo)準(zhǔn)。參加 TPM活動的企業(yè)從一開始的汽車、家電、組裝工業(yè)，向集成電路、大規(guī)模集成電路、煉油、石化、一般化工、鋼鐵、造紙、水泥、食品、醫(yī)藥、燃?xì)庋b置等整個制造業(yè)普及。 十二、 TPM在全世界的影響（ 3） ? 在意大利，大約 15％～ 20％的企業(yè)在推行 TPM，也有的企業(yè)遇到工會的抵制，使推行工作深入不下去。 1992年 4月在比利時的布魯塞爾舉行“歐洲公司最高領(lǐng)導(dǎo)人 TPM會議”。 總之，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前世界上引入 TPM的國家和地區(qū)有美國、南美地區(qū)、墨西哥、韓國、泰國、馬來西亞、中國、法國、挪威、瑞典、芬蘭、英國、意大利、葡萄牙、西班牙等。 TPM在國際維修界已不僅僅是某種做法，而且逐漸變成了一種維修文化。 （ 2）推進(jìn)預(yù)防哲學(xué) (MP→PM→CM) 。人人參與管理，注重人的價值，滿足人成長的要求，讓員工感受成功和成就，感受生活的意義。 （ 6）爭取 4S (CS， ES， SS， GS)。 (2)弄清本企業(yè)的利潤損失。 (6)進(jìn)行盈利企業(yè)的變革，生產(chǎn)減少而利潤增加。 (10)取得 IS09000， 14000的認(rèn)證。 1. CS—— 客戶滿意 即滿足客戶的不同要求，取得客戶的信任。 (4)低成本。 (2)工作內(nèi)容和方法（如緊張程度、浪費(fèi)、變動、姿勢、簡單操作等）的改進(jìn)。 (6)尊重人，把人放到第一位。 十三、 TPM的最新發(fā)展 (4) ? 四、減少六大損失擴(kuò)展到減少十六大損失 新的 TPM關(guān)于十六大損失敘述如下： (1)設(shè)備故障。 (5)其他停機(jī)：清理、檢查、等待材料、等待人員安排、質(zhì)量認(rèn)可。 (9)管理損失：等待指示或等待材料。 (13)測量和調(diào)整損失。 顯然新的 TPM較之原來 TPM指出的六大損失又?jǐn)U展了一些內(nèi)容，但仍以六大損失為主。 (3)由上級的檢查評估被小組自主評估所代替。 (7)不關(guān)心經(jīng)營被小組關(guān)心公司發(fā)展所代替。 (3)涉及所有功能，包括生產(chǎn)，開發(fā)，銷售和管理。即 Total Profit Management－全面效益管理：為了挽救公司 Total Production Management－全員生產(chǎn)管理， ISO,TQM， JIT等 Total Perfect Manufacturing－完善生產(chǎn)，減少損失 Total Production Maintenance and Management －全員生產(chǎn)維修與管理 十三、 TPM的最新發(fā)展 (6) ? 八、新一代 TPM的文化內(nèi)涵 任何管理都以一定的文化內(nèi)涵為背景。 九、新一代 TPM的八個原則 新一代 TPM由原來的五個原則發(fā)展成為八個原則，由圖 1－ 1所示。 :56:2720:56Mar2311Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川