設(shè)備潤滑管理培訓(xùn)資料一-預(yù)覽頁
【正文】 堿或堿土金屬的脂肪酸皂 鈣皂、鈉皂、鈣 鈉皂、鋰皂、鉛皂 復(fù)合皂基 復(fù)合鈣、復(fù)合鋰、復(fù)合鋁 有機稠化劑 對苯二酰胺鹽類 聚脲 (雙脲、四脲等） 染料、顏料 (陰丹士林，酞菁銅） 聚合物 (PTFE等） 無機稠化劑 活化膨潤土、改質(zhì)硅膠、 MoS碳黑 烴類稠化劑 地蠟、石蠟、石油脂 34 潤滑油脂的組成 潤滑油脂的組成 ? 基礎(chǔ)油 ? 添加劑 ? 稠化劑 典型的潤滑油組成 ? 基礎(chǔ)油： 75%～ % ? 添加劑： 25%～ % 35 稠化劑的類型及基本性能 稠化劑類型 滴點 ℃ 最高適用溫度 ℃ 抗水性 機械安定性 鈣皂 復(fù)合鈣皂 85~105 260~300 70~80 120~150 優(yōu) 優(yōu) 好 優(yōu) 鈉皂 酰鈉 150~180 260~300 120~150 150~175 乳化 優(yōu) 良 優(yōu) 鋁皂 復(fù)合鋁皂 90~110 240~270 70~80 110~135 好 好 良 ~差 好 ~優(yōu) 羥基酸鋰皂 復(fù)合鋰皂 175~200 260~300 120~140 150~175 良 良 優(yōu) 優(yōu) 聚脲 (芳基脲） 240~260 150~175 優(yōu) 良 ~優(yōu) 活化膨潤土 260 140~175 良 好 ~優(yōu) 地蠟 60~80 50~160 優(yōu) 差 36 基礎(chǔ)油類型 礦物油 通過物理蒸餾方法從石油中提煉出的基礎(chǔ)油稱為礦物油，加工流程一般為溶劑精制、酮苯脫蠟、白土補充精制 加氫油 采用加氫化學(xué)反應(yīng)處理潤滑油原料的加氫工藝：加氫處理、加氫裂化、加氫異構(gòu)化、加氫精制、催化脫蠟，其特點是改變基礎(chǔ)油化學(xué)組成 合成油 合成型基礎(chǔ)油來自乙烯、丙烯或化工原料經(jīng)聚合、催化等化學(xué)反應(yīng)得到的基礎(chǔ)油。一般通過吸附在金屬表面從而起到保護作用 54 粘度指數(shù)改進劑 目的：改進潤滑油的粘度 溫度性能，獲得所需的粘度特性 典型化合物：高分子化合物或聚合物，如 PIB、OCP、 HSD、 PMA 55 降凝劑 目的：降低潤滑油的凝點 典型化合物：一般是帶有極性基團的高分子化合物如聚甲基丙烯酸酯、烷基萘等化合物 56 抗泡劑 目的：減少潤滑油在使用中產(chǎn)生的泡沫或及時消除泡沫 典型化合物：一般為甲基硅油或聚丙烯酸酯類化合物 ?改變油氣界面張力的特殊添加劑 ?促使油品表面氣泡迅速破裂 57 潤滑油配方 并不是簡單地將添加劑加入油中就可以得到相應(yīng)地產(chǎn)品 不同添加劑之間可能發(fā)生未知的作用 添加劑也不是越多越好，也有一個適當(dāng)?shù)亓? 潤滑油質(zhì)量的好壞不僅僅取決于添加劑的配方是否合適 基礎(chǔ)油的性能對成品潤滑油的性能至關(guān)重要 58 潤滑油是如何配制成的 原油 礦物基礎(chǔ)油 合成基礎(chǔ)油 成品油 添加劑 清凈劑和分散劑 抗氧抗腐蝕劑 極壓抗磨劑 摩擦改進劑 金屬減活劑 粘度指數(shù)改進劑 降凝劑 防銹劑 抗泡劑 破乳劑 …… 59 潤滑油脂基本特性 每一類潤滑油脂都有其一般理化性能，以表明該產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量 潤滑油理化性能指標(biāo)：外觀、運動粘度、粘度指數(shù)、傾點、閃點、酸值、水分、硫酸鹽灰分等 潤滑脂理化性能指標(biāo)：外觀、錐入度、滴點等 60 潤滑油脂使用過程中的管理 選用 混用 代用 更換 潤滑油污染的控制 潤滑油使用狀態(tài)監(jiān)控 61 選擇潤滑油脂的基本原則 一般首先應(yīng)按設(shè)備制造商推薦選適當(dāng)?shù)臐櫥椭? 潤滑油脂專業(yè)廠家根據(jù)實際使用工況推薦（即自主選擇潤滑油脂） 自主選擇潤滑油應(yīng)考慮的主要因素有：潤滑設(shè)備類型、載荷、速度、運行溫度、其他運行環(huán)境 ? 根據(jù)設(shè)備類型選擇相應(yīng)品種及質(zhì)量的潤滑油 ? 載荷：與粘度有關(guān)，載荷高用粘度高，載荷低用粘度低 ? 速度：與粘度有關(guān)，速度高用粘度低，速度低用粘度高 ? 溫度：溫度高使用粘度高、溫度低使用粘度低 62 潤滑油的代用 正確選用潤滑油 ， 避免代用 ， 不允許亂代用 （ 不建議代用） ? 同類油品或性能相近的油品代用 ? 粘度相當(dāng)（ 17
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1