華通石化工程氬弧焊、焊條電弧焊、焊接及焊后熱處理作業(yè)指導書氬弧焊作業(yè)指導書-預覽頁
【正文】 2） 進行試驗時，也可用不銹鋼作為試驗工件，采用直流電源。提高保護效果的具體措施有：加大噴嘴直徑、加托罩及背面保護。 清理的辦法隨材料的不同而不同。 化學清理： 對于鋁鈦鎂及其合金在焊接前須進行化學清理。 4 鎢極直徑的選擇 鎢極直徑是按焊接電流選擇的。 采用不同電極直徑的最大許用電流，見表： 521 鎢極 直徑 電源種類 允許的焊接電流（安） 1~2 3 4 5 6 交流 20~100 100~160 140~220 200~280 250~300 直流正接 65~150 140~180 250~340 300~400 350~450 直流反接 10~30 20~40 30~50 40~80 60~100 電極直徑 純鎢極 (安 ) 釷鎢極 (安 ) 10~60 15~80 50~100 70~150 100~160 140~235 150~210 225~325 200~275 300~400 250~350 400~500 325~450 500~600 不同材料的鎢電極電流容量比較，見表： 552 鎢極端部形狀。此現象在焊接氧化膜難以去除的金屬，例如鋁及其合金，具有清除氧化膜的作用。但此接法無 “陰極霧化 ”作用。手工鎢極氬弧焊的規(guī)范參數主要有： 焊接電流、焊接電壓、氬氣流量、噴嘴直徑、電極伸出長度、填充焊絲直徑、鎢極直徑、接頭破口形式、焊接層數以及預熱溫度、焊接規(guī)范主要是根據不同的被焊金屬、工件厚度以及結構形式而進行合理的選擇。電極的外伸 長度約為 3~5 毫米左右，工件的被焊處應按規(guī)定開成坡口。起弧有兩種：一種是借高頻振蕩器引弧，一種是鎢極與工件接觸引弧，或在炭塊上引弧。焊嘴應盡量垂直或保持與工件表面較大夾角，以加強氣體的保護效果，焊接時焊嘴與工件表面的距離不超過 10 毫米，最多不超過 15~187 毫米。焊絲直徑不超過 3~4 毫米，焊絲直徑太粗會產生加渣和焊不透現象。根據被焊材料與結構的不同，若必須預熱，則可用普通氣焊炬進行預 鎂及鎂合金 不用 也可用（電弧不太穩(wěn)） 推薦 銅及銅合金 推薦 也可用 鋁青銅 推薦 不銹鋼薄板 推薦 也可用 低碳鋼薄板 推 薦 鑄鐵 推薦 熱。 8 氬弧焊的勞動保護 手工氬弧焊，由于弧柱集中，電流密度大，弧溫高，紫外線輻射比普通電弧焊強得多，容易引起電光性眼炎及皮膚露出部分脫皮，出現紅斑等癥狀。除廠房通風外，在焊接量大、焊機集中的區(qū)域集中安置數臺軸流風機向外排風，使廠房內經常更換新鮮空氣。 （ 2） 專用面罩：此面罩的特點是黑玻璃可以翻起，以便觀察工件。 （ 2） 焊炬和焊接電纜要用金屬編織線屏蔽；減少高頻電作用時間，使高頻只在引弧瞬時通
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