【正文】 同上 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 32 克服消極因素的方法 易學(xué)、易懂、易操作 領(lǐng)導(dǎo)以身作則 進(jìn)行團(tuán)隊(duì)活動(dòng) 大張旗鼓地表揚(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì) 讓大家知道為什么要這樣做 重視現(xiàn)場(chǎng)檢查，有錯(cuò)必糾 尊重員工的意見，并給與必要的支持 采取預(yù)防措施，解決根本問題 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 33 TPM Total Productive Maintenance 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 34 TPM的產(chǎn)生 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 35 什么是全員生產(chǎn)性保全（ TPM）？ TPM問答（ 1） ? 全員：全體員工都來參與 ? 生產(chǎn)性：提高設(shè)備與人的生產(chǎn)力 ? 保全：保全設(shè)備與人的應(yīng)有狀態(tài) 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 36 TPM的新內(nèi)涵 TPM的老內(nèi)涵 ? 以設(shè)備效率最高化為目標(biāo) ? 以設(shè)備的終生為對(duì)象，確立預(yù)防保全的綜合體系 ? 貫穿設(shè)備的計(jì)劃部門、使用部門、保全部門等所有部門 ? 從領(lǐng)導(dǎo)層到第一線員工的全員參加 ? 依靠授權(quán)和激勵(lì)機(jī)制，在小組范圍內(nèi)，通過自主管理推進(jìn)預(yù)防保全 ? 以追求生產(chǎn)體系效率極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo) ? 以生產(chǎn)體系的產(chǎn)品周期為對(duì)象，在現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)筑災(zāi)害為零、不良為零、故障為零等對(duì)所有損耗進(jìn)行預(yù)防的結(jié)構(gòu) ? 從生產(chǎn)部門開始貫穿開發(fā)、銷售、管理等所有部門 ? 從領(lǐng)導(dǎo)層到第一線操作者的全員參加 ? 由重復(fù)的小組活動(dòng)使損耗為零的達(dá)成。制造原價(jià)下降 30% ? D ? 以競爭對(duì)手的數(shù)據(jù)為依據(jù)。 ? 假設(shè) 75%~85%的值。用自主保全和計(jì)劃保全向零故障挑戰(zhàn)。 交換、調(diào)整 當(dāng)某一產(chǎn)品生產(chǎn)完成而換另一產(chǎn)品需交換、調(diào)整時(shí)，此過程直至下一產(chǎn)品完全出來為止的時(shí)間損耗。 有時(shí)，再運(yùn)轉(zhuǎn)后的設(shè)備處理時(shí)間也需記入損耗。 速度、取數(shù)偏低 此損耗的大部分是指設(shè)備本來的性能和速度在某種狀態(tài)下而變化。 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 46 自主保全的目標(biāo) ? 確保維持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的 基本條件 ，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的 應(yīng)有姿態(tài) ? 設(shè)備異常的早期發(fā)現(xiàn)與處理 ? 把設(shè)備作為教材 ， 促進(jìn)人的意識(shí)改變 自主保全能避免 75%的故障 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 47 基本條件的思維方式 延長壽命 要因的排除 故 障 自然劣化（固有的壽命） 強(qiáng)制劣化（人為的劣化） ? 改良保全 ?改善操作而防止過失 ?改善保全及修理質(zhì)量 ?改善可靠性及安全性 ? 基本條件整配 ?清掃：排除一切垃圾、落臟 ?加油：防止油的落臟、斷油 ?緊固：防止螺栓、螺母松懈脫落 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 48 生產(chǎn)部門的活動(dòng) ? 劣化防止活動(dòng) ? 正確操作：人為過失的防止。 ? 劣化預(yù)測(cè)活動(dòng) ? 日常點(diǎn)檢：巡視點(diǎn)檢過程中的五“感”點(diǎn)檢。 ? 突發(fā)故障修理的援助。 ? 消滅故障的預(yù)防保全活動(dòng) （ 定期保全 、 預(yù)知保全 ） ? 為了不發(fā)生故障而進(jìn)行的改良保全活動(dòng)及日常的 MP活動(dòng) ? 盡快排除故障的事后保全活動(dòng) ? 對(duì)自主保全活動(dòng)的指導(dǎo)支援活動(dòng) 計(jì)劃保全能避免 25%的故障 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 52 計(jì)劃保全的分類 計(jì)劃保全 預(yù)防保全 故障維修 時(shí)間保全 狀態(tài)保全 日常檢查 定期點(diǎn)檢 定期檢查 定期保養(yǎng) 靜止機(jī)器診斷 旋轉(zhuǎn)機(jī)器診斷 改良保全 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 53 計(jì)劃保全實(shí)施步驟 步 驟 內(nèi) 容 第一階段 設(shè)備評(píng)價(jià)與現(xiàn)狀掌握 第二階段 老化復(fù)原與改進(jìn)弱點(diǎn) 第三階段 創(chuàng)建信息管理體制 第四階段 創(chuàng)建定期保全體制 第五階段 創(chuàng)建預(yù)知保全體制 第六階段 計(jì)劃保全體制的評(píng)價(jià) 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 54 一、設(shè)備評(píng)價(jià)與掌握現(xiàn)狀的要點(diǎn) ? 編制設(shè)備臺(tái)帳 ? 實(shí)施設(shè)備評(píng)價(jià)：編制評(píng)價(jià)基準(zhǔn) ， ABC分類 ， PM設(shè)備及 PM部位的選定 ? 故障等級(jí)定義 ? 掌握現(xiàn)狀：故障和瞬間停件數(shù) ， 故障度數(shù)率 /強(qiáng)度率 ，MTBF（ 平均故障間隔時(shí)間 ） ， MTTR（ 平均故障修復(fù)時(shí)間 ） ， 保全費(fèi) ， 事后保全率等 ? 設(shè)定保全目標(biāo) 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 55 二、老化復(fù)原與弱點(diǎn)改善的要點(diǎn) ? 老化復(fù)原 ， 基本條件保全 ， 排除強(qiáng)制老化環(huán)境 （ 支援自主保全活動(dòng) ） ? 改善弱點(diǎn) ， 延長壽命的個(gè)別改善 ? 重大故障再發(fā)生及類似故障發(fā)生的對(duì)策 ? 減低 、 改善工藝故障 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 56 三、創(chuàng)建信息管理體制的要點(diǎn) ? 構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) ? 設(shè)備保全改善系統(tǒng) （ 履歷管理 、 保全計(jì)劃 、 檢查計(jì)劃等 ） ? 構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算系統(tǒng) ? 備品備件管理 、 圖紙 、 資料管理等 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 57 四、創(chuàng)建定期保全體制的要點(diǎn) ? 定期保全準(zhǔn)備活動(dòng) （ 備品 ， 備機(jī) ， 測(cè)定器具 ， 潤滑 ，圖紙 ， 資料管理等 ） ? 編制定期保全業(yè)務(wù)體系流程 ? 對(duì)象設(shè)備或部位測(cè)定與保全計(jì)劃 ? 編制基準(zhǔn)類：施工基準(zhǔn) ， 檢查基準(zhǔn) ， 研修基準(zhǔn) ? 定期保全的高效化與強(qiáng)化外發(fā)工程的管理 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 58 五、創(chuàng)建預(yù)知保全體制的要點(diǎn) ? 引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù) （ 培養(yǎng)技術(shù)人員 ， 引進(jìn)診斷機(jī)器 ） ? 編制預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系流程 ? 預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備和部位的選定及再擴(kuò) ? 開發(fā)診斷機(jī)器和診斷技術(shù) 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 59 六、計(jì)劃保全的評(píng)價(jià)的要點(diǎn) ? 可靠性提高的評(píng)價(jià)：故障和瞬間停止件數(shù) ， MTBF（ 平均故障間隔時(shí)間 ） ， 度數(shù)率等 ? 保全性提高的評(píng)價(jià)：定期保全率 ， 預(yù)知保全率 ，MTTR（ 平均故障修復(fù)時(shí)間 ） 等 ? 降低成本的評(píng)價(jià)：減低保全費(fèi) ， 改變保全費(fèi)的分?jǐn)? 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 60 案例 解答： 根據(jù)指數(shù)分布的特點(diǎn) ,如果用 λS表示整個(gè)串聯(lián)系統(tǒng)的故障率，則該 λS就是各分系統(tǒng)故障率之和 .這個(gè)特點(diǎn)在系統(tǒng)可靠性預(yù)測(cè)和可靠性分配中經(jīng)常用到 . λS=λ1+λ2+λ3=1/200+1/80+1/300=1/48 （ MTBF） S=48小時(shí) 如何計(jì)算系統(tǒng) MTBF？ 某系統(tǒng)由三個(gè)分系統(tǒng)串聯(lián)組成 ,系統(tǒng)和分系統(tǒng)故障分布均為指數(shù)分布時(shí) ,若各系統(tǒng)的 MTBF分別為 200小時(shí)、 80小時(shí)、300小時(shí) ,則整個(gè)系統(tǒng)的 MTBF是多少 ? 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 61 案例 解答： AⅠ =2/（ 2+） =， AⅡ =200/（ 200+11） = 注： A是把可靠度 R（ t）和維修度 M（ t）綜合起來考慮 的一種尺度，成為有效度，也叫有效利用率 MTBFMTTR的綜合評(píng)估 假設(shè)有系統(tǒng) Ⅰ 和系統(tǒng) Ⅱ ，已知： MTBFⅠ =2小時(shí) ,MTTRⅠ =； MTBFⅡ =200小時(shí) ,MTTRⅡ =11小時(shí)。目標(biāo)的目視化 ?全公司、部站方針 看板 ?看清異常 在這里 Concurrent Engineering指的是「通過公司內(nèi)部各個(gè)部門的同時(shí)開發(fā)來保證導(dǎo)入初期階段的品質(zhì) Lead Time長的原因 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 70 3. DR（ DESIGN REVIEW）沒有落到實(shí)處也會(huì)在生產(chǎn)試作或量產(chǎn)化階段時(shí)發(fā)生很多設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)膯栴}。冶工具設(shè)計(jì)等都屬于這一類。系統(tǒng)（機(jī)械和作業(yè)員的組合），作業(yè)布局，作業(yè) 工具的品質(zhì)進(jìn)行評(píng)價(jià)的話，正式生產(chǎn)時(shí)就無法順利做出滿足設(shè)計(jì)本意的品質(zhì)。每周計(jì)劃的實(shí)施情況 ? 業(yè)務(wù)上的問題點(diǎn)和處置 物理環(huán)境就是要形成 便于活動(dòng)的工作場(chǎng)所 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 101 日?；顒?dòng)方式 ? 活動(dòng)板 ? 碰頭會(huì) 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 102 上層方針和部 、 小組方針 小組目標(biāo)推進(jìn)日程表 單位變化（制造周期、庫存量） 特別主題的狀況 1 已采納課題 2 現(xiàn)狀和目標(biāo) 3 改善案和日程表 4 成果 （ 結(jié)果 ） 5 殘留問題及改善案 成果的變化（能了解歷年的變化） 1 良品率 曲線圖表示 2 工作效率 3 提案件數(shù) 本月 5S進(jìn)展?fàn)顩r 5S檢查狀況 整理狀況 整頓狀況 清掃狀況 聯(lián)絡(luò)事項(xiàng) 1 周安排 2 其他聯(lián)絡(luò)事項(xiàng) 小組名、組長與成員名 活動(dòng)板 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 103 每天不可少 大家來參與 積極提方案 領(lǐng)導(dǎo)要關(guān)心 活動(dòng)板前開 十分鐘即可 碰頭會(huì) 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 演講完畢，謝謝觀看！