生產(chǎn)線平衡改善(5-19)-預覽頁
【正文】 0810710 118作業(yè)工時（分） 1262 3 4 5 6 7 8 9損失時間作業(yè)時間基礎工業(yè)工程（工作研究）生產(chǎn)線平衡的目標 ☆ 提高人員與設備工裝的生產(chǎn)效率 ☆ 減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本 ☆ 減少工序的在制品，降低在線庫存量 ☆ 實現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性☆ 減少空間占用，提高空間利用率基礎工業(yè)工程（工作研究）二、生產(chǎn)線平衡的關鍵術語l 工序與工位l 節(jié)拍（ Cycle換句話說，即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。l 空閑時間是指工作時間內沒有執(zhí)行有效工作任務的那段時間，可以指設備或人的時間。生產(chǎn)不平衡的損失時間：rTact20間r一般來說，平衡損失率在 5% 以內 是可以接受的，否則就要進行 改善 。運用秒表測時確定生產(chǎn)線各工位工時 實施改善方案lTime）l 實際產(chǎn)量l 生產(chǎn)線平衡率l 生產(chǎn)線平衡損失率l 山積圖l 生產(chǎn)損失時間基礎工業(yè)工程（工作研究）山積圖 :將各分解動作時間，以迭加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時間結構的手法。盡可能合并微小的動作（ C）l生產(chǎn)線平衡率l生產(chǎn)線占用面積基礎工業(yè)工程（工作研究）四、短路器組裝線平衡改善實例l 2023年 2月統(tǒng)計數(shù)據(jù)：溫州有電器企業(yè) 2023多家，從業(yè)人員20多萬，生產(chǎn) 100多個系列 6000多個品種以及 2萬多種規(guī)格的電器產(chǎn)品，低壓電器產(chǎn)品占全國總量的 60% ?；A工業(yè)工程（工作研究）斷路器裝配線改善案例l 選題：生產(chǎn)線運作現(xiàn)狀l 生產(chǎn)線各工位工時測定l 現(xiàn)狀分析l 改善方案提出與實施l 改善效果基礎工業(yè)工程（工作研究）生產(chǎn)線運作現(xiàn)狀l選擇了 占斷路器生產(chǎn)車間 80% 產(chǎn)量 的 塑料外殼式斷路器生產(chǎn)線 作為研究對象。l調研得到的裝配線平面布局示意圖如圖 1所示?！?⑦ ← ③ ←然后根據(jù)觀測數(shù)據(jù)，運用 d2值法計算每個作業(yè)單元的觀測次數(shù)，取最大作業(yè)單元的觀測次數(shù)進行觀測?；A工業(yè)工程（工作研究）表 1小于企業(yè)核定產(chǎn)量的最小值 500。單位 :S(秒）基礎工業(yè)工程（工作研究）改善方案與實施ll由原來的 由原來的 基礎工業(yè)工程（工作研究）改善方案一：效果l生產(chǎn)不平衡率 =1平衡率 =%=%l生產(chǎn)不平衡損失時間為：由 %提高到 %基礎工業(yè)工程（工作研究）改善方案二：工序重排l（ 1）將 2號工位的連桿組裝作業(yè)單元調整到 1號工位。為什么要進行生產(chǎn)線平衡？ll生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時間：工序 加工時間（秒） 工序 加工時間（秒）銑（ M） 80 裝配線 1 80鉆（ D） 30 裝配線 2 180磨（ P) 60 包裝 30l目前該生產(chǎn)單元按 工藝專業(yè)化布置 。 ② 所有裝配線和包裝依靠手工完成，只需提供工作臺和工具。裝配線 2 取 4個工作臺252。完成這三道工序所需時間為170秒，每小時可完成 。Time為 45秒，每小時生產(chǎn) 80單位而設計的生產(chǎn)單元
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