現代企業(yè)生產組織管理-預覽頁
【正文】 f 一班制： f=8h(2023) 兩班制： f＝ () 三班制非連續(xù)設備： f=() ? 有效工作時間： p 設備有效工作時間 = 制度工作時間扣除設備修理、停歇時間后的工作時間數 p 設備年有效工作時間＝年制度工作日數 每日制度工作小時數 設備計劃利用系數 p 生產面積有效工作時間＝制度工作時間 四、工業(yè)企業(yè)的生產能力 影響生產能力的因素 ? 固定資產的生產效率 產量定額：單位設備、單位時間生產的產品產量 設備的生產效率 時間定額：制造單位產品耗用的設備時間 單位面積單位時間產量定額 生產面積的生產效率 單位產品生產面積占用額和占用時間 總結：設備與生產面積越多，工作時間越長，生產效率越高，則生產能力越大 四、工業(yè)企業(yè)的生產能力 生產能力的種類 ? 設計能力： 指企業(yè)在基建設計時，設計任務書和技術設計文件中規(guī)定的生產能力 ? 查定能力： 若企業(yè)沒有設計能力；或企業(yè)有設計能力，但在投產一段時間后，原設計水平明顯落后；或企業(yè)生產技術條件發(fā)生重大變化時，重新調查核定的生產能力 ? 計劃能力： 指企業(yè)在計劃年度內依據現有生產技術條件，實際能達到的生產能力，為編制生產計劃提供準確依據 四、工業(yè)企業(yè)的生產能力 生產能力的計算單位 四、工業(yè)企業(yè)的生產能力 生產能力的核算 四、工業(yè)企業(yè)的生產能力 生產任務與生產能力的平衡 四、工業(yè)企業(yè)的生產能力 合理利用和提高生產能力的途徑 ? 提高設備的實際利用時間，減少設備的停歇時間 ? 提高設備的利用強度 ? 改善生產面積的利用 ? 增加工作班次，增添設備生產面積 第二節(jié) 生產過程的空間組織 一、企業(yè)內部生產單位設置的形式 二、工廠平面布置 三、車間平面布置 四、廠內運輸 五、 現場管理和定置管理 一、企業(yè)內部生產單位設置的形式 ? 工藝專業(yè)化組織： 按生產過程的各個工藝階段的工藝性質來建立生產單位。 ? 對象專業(yè)化組織： 把加工對象的全部或絕大部分工藝過程集中在一個生產單位，以產品為對象建立生產單位。 ? 企業(yè)也可以將這兩種形式綜合應用，發(fā)揮各自的優(yōu)點，而避免其缺點。 ? 設計流水線，其步驟一般是先確定流水線節(jié)拍，組織工序的同期化，再確定工作地數目與選擇運輸裝置等。 ? 要注意安全防護和 “ 三廢 ” 處理，貫徹環(huán)境保護法，符合安全技術規(guī)定。 ? 作業(yè)相關圖法 依據各部門相互關系的密切程度來布置各部門的位置。 ? 在進行車間總體布置之后，就可以進行車間的工作地（設備）布置。如風扇和照明的布置。即機床的縱軸平行于車間的主要通道，并根據車間的寬度和機床的大小決定排數。磨床常采用這種形式。這種樣板或模型可以靈活移動，便于對多個布置方案進行比較。 （一）運輸路線 布置運輸路線應滿足下列要求： ? 在工廠布置時，應先劃好通道，然后再分配各個區(qū)域。 ? 材料、外購件應盡量直接運送到現場，以便省去裝卸、儲存等項作業(yè)。 ? 小臺車。 ? 工位器具主要有兩大類： ? 托盤。 “ 效率和安全始于整理 ” ，要對生產現場的各種物品進行分類，分清哪些是現場需要的，哪些是不需要的，把生產現場不需要的物品要堅決清理出生產現場。 “ 3S” —— 清掃。 “ 4S” —— 清潔。要求生產現場的員工，言談舉止文明，自我管理，創(chuàng)造清潔文明、安全的工作環(huán)境。 注重集體的力量 、 智慧 ? 修養(yǎng)實施方法 ? 繼續(xù)推動前 4S活動 ? 建立共同遵守的規(guī)章制度 ? 將各種規(guī)章制度目視化 ? 實施各種教育培訓 ? 違犯規(guī)章制度的要及時給與糾正 ? 受批評指責者立即改正 ? 開展修養(yǎng)活動應注意事項 五、 現場管理和定置管理 （三）定置管理 ? 定義：定置管理是企事業(yè)單位在工作現場活動中研究人、物、場所三者關系，科學地將物品放在場所（空間）的特定位置的一門管理科學。要改變成 A狀態(tài)。 五、 現場管理和定置管理 （三）定置管理 ? 定置管理圖 對現場進行診斷 、 分析 、 研究后 ， 繪制新的人與物 ，人與場所 ， 物與場所的相互關系的定置管理平面圖 。 （ 4） 有牌必有類： 物品按 A、 B、 C、 D分類， p A類：緊密結合類（如正在加工的半成品、常使用的工具等） p B類：轉化類（如待加工的原料或半成品） p C類：固定類（如設備等） p D類：廢物類（如鐵削、垃圾）。 五、 現場管理和定置管理 （四）一分鐘經理 ? 巡視管理： 到現場去解決問題，可以切中要害，并在短時間內完成；也有利于聯系員工。但對中國人要半分鐘指責，半分鐘稱贊。 缺點： 每個零件都有等待加工和等待運輸的時間，因此，一批零件的加工周期較長。 缺點： ? 當后道工序的加工時間小于前道工序時，就會出現設備和工人的停工待料現象； ? 當后道工序加工時間大于前道工序時，又會產生零件等待加工的現象。 優(yōu)點： 采用平行順序移動方式克服了平行移動方式的缺點，把設備的停工時間集中起來，便于利用；也克服了順序移動方式中零件的等待加工和等待運輸時間較長的缺點。 ? 首先交貨期和總裝的裝配周期，往前排出總裝開始的日期； ? 其次，再根據各部件的裝配周期，確定各部件的的裝配開始日期； ? 最后，再按各部件中的每種零件在各加工階段的生產周期，確定出每種零件應該出產和投入的日期。
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