品質(zhì)管理qc七大手法-預(yù)覽頁
【正文】 掌握問題的重心 .查檢表操作者 不良種類 月 日 月 日A 尺寸缺點材料其他B 尺寸缺點材料其他Pagina 8/KRQ/vdH/date 第二章 柏拉圖一 .何謂柏拉圖 ? 根據(jù)收集的數(shù)據(jù) ,以不良原因 .不良狀況 .不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類 .安全事故等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn) ,找出比率最大的項目或原因並且以所構(gòu)成的項目依照大小順序排列 ,再加上累積值的圖形 .由構(gòu)成比率很容易了解問題的重點衙影響的程度 ,以比例估計最多的項目著手進(jìn)行改善 ,較為容易得到改善成果Pagina 9/KRQ/vdH/date二 .柏拉圖的製作方法 ,並且按並且按照分類項目照分類項目 收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù) .排列畫出排列畫出 柱形柱形 .料料 .Pagina 10/KRQ/vdH/date三 .柏拉圖的使用四四 .製作對策前製作對策前 .對策后的效對策后的效果確認(rèn)時果確認(rèn)時 應(yīng)注意以下三項應(yīng)注意以下三項一樣一樣意意 ,避免在解避免在解 決主要原因時影響了其他要因的突決主要原因時影響了其他要因的突然增加。 WHERE:在何處做 。然后用點表示出分佈形態(tài) ,根據(jù)分佈的形態(tài)來判斷對應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)係 . 這里講的數(shù)據(jù)是成雙的 ,一般來說成對數(shù)據(jù)有三種不同的對應(yīng)關(guān)係 . . . .二 .散佈圖製作的五個步驟 : ,至少三十組上 ,並且 整理寫到數(shù)據(jù)表上 . 最小值 . ,計算組距 . 標(biāo)上 .Pagina 21/KRQ/vdH/date散佈圖的研判一來般來說有六種形態(tài) . X增加 ,Y也增加 ,也就是表示原因與結(jié)果有相對的正相關(guān) ,如下圖所示 :散佈圖的研判XY0 ,這個時候 X增加 ,一般 Y也會曾加 ,但非相對性 ,也就是說 X除了受 Y的因素影響外 ,可能還有其他因素影響著 X,有必要進(jìn)行其他要因再調(diào)查 ,這種形態(tài)叫做似有正相關(guān)稱為弱正相關(guān)。100點中有 2點以下 ,超出管制界限外時 ,可稱為安全管制狀態(tài) .? 以上兩點僅是作為一個參考 ,各位同仁應(yīng)在實際中靈活運用 .實際分析 . 非隨機(jī)管制界限內(nèi)的判定利用點的排法判定是否處在管制狀態(tài) ,可依據(jù)以下法則 :? .? .? .? .? . ? 連串 連續(xù)七點或八點在中心線與管制上限或中心線與管制下限之間的型 Ⅰ 誤差的機(jī)率是約為 ( 1/2 )8 =,在如此小的機(jī)率竟會出現(xiàn) ,可想像有異常原因發(fā)生 ,在中心線的上方或下方出現(xiàn)的點較多如下 :? 10 點以上至少有 10 點? 14 點以上至少有 12 點? 3. 連續(xù) 17 點以上至少有 14 點? 4. 連續(xù) 20 點以上至少有 16 點? 點子出現(xiàn)在管制界限附近 ,三倍標(biāo)準(zhǔn)差與二倍標(biāo)準(zhǔn)差間 .? 3 點中有 2 點 .? 7 點中有 3 點 .? 10 點中有 4 點? 管制圖中的點的趨勢傾向? 連續(xù) 7點以上一直上升或一直下降,趨勢是以向某一個方向連續(xù)移動 ,而趨勢傾向的發(fā)生有以下可能原因 :? 所造成 .? ,如工作者疲勞 .? ,如氣溫變化 . 管制圖中的點的趨勢傾向? 連續(xù) 7點以上一直上升或一直下降 ,趨勢是以向某一個方向連續(xù)移動 ,而趨勢傾向的發(fā)生有以下可能原因 :? 成 .? ,如工作者疲勞 .? ,如氣溫變化 . 周期性循環(huán)變化? 管制圖上的點 ,呈現(xiàn)一個周期性循環(huán)變化時 ,應(yīng)調(diào)查下列不良原因 :? ,造成溫度或壓力的增減 .? .? ,造成機(jī)器性能的周期變化表現(xiàn) .? 性的變化 .? 性 . ? 過于集中型? 點子大都集中在中心線附近 差間 ,其型 Ⅰ 誤差機(jī)率是 ,如果抽樣選擇不當(dāng) ,可能會造成點子集中在中線附近 ,例如兩個不同操作員的結(jié)是點在同一張圖上 .像這種母體混合的情形相當(dāng)普遍 .以下是一些造居這種情形的可能原因 :? 圖上 .? 上 .? 張圖上 .? .? 兩條以上生產(chǎn)線制程方法上的差異 . 管理不善者? ,訓(xùn)練不足 ,? .? ,夾具設(shè)計不當(dāng)或使用不當(dāng) .? .? .? .? ? 上列諸項原因常出在管理制度不善的工廠 ,在 X–R 管制圖呈現(xiàn)大的變動 ,如欲消除此類異常原因 ,一定要先確定管理制度 ,推行標(biāo)準(zhǔn)化工作 .? 技術(shù)不足者? .? :材料 ,機(jī)械 ,作業(yè)方法與人員綜合結(jié)果無法 ? 達(dá)到品質(zhì)要求者 .? .? .? .? .? 此諸原因常明顯地表現(xiàn)于二種現(xiàn)象 :管制界限很寬 ,產(chǎn)品品質(zhì)分散幅度較規(guī)格界限為寬 .此諸異常原因由于制程能力? 不足而起 ,非設(shè)法加強(qiáng)制程能力不可 .否則制程零件的互換性有問題 ,需經(jīng)全數(shù)選別才能裝配 ,產(chǎn)品需經(jīng)全數(shù)檢查 ,才能符合規(guī)格要求 . 其他因素者? .? .? .? .? .? .? .? .? .? 此諸原因常在管制圖上出現(xiàn) ,如有系統(tǒng)可尋 ,則利用分層方法加以分析 ?！?最小一組的上組界最小一組的上組界 =下組界下組界 +組距組距第二組的下組界第二組的下組界 =最小一組的上組界最小一組的上組界其余以此類推其余以此類推各組的組中點 =下組距 +組距 /2將所有數(shù)據(jù)依其數(shù)值大小將所有數(shù)據(jù)依其數(shù)值大小劃記號於各組之組界內(nèi)劃記號於各組之組界內(nèi)，並計算出
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