【正文】 定 各 部 品 供 給 時 間 向 各 生 產(chǎn) 線 作 部 品 的 供 給 掌握每個時間帶所需要的數(shù)量 D A T E :MO D E L : 仕向 : 部門 : L O T N O :1 2 3 4123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839NO 部 品 番 號 部 品 名 稱 數(shù)量 / 臺 L OT 必要量 欠 品 數(shù) 量納 入 予 定廠商名欠 品 一 覽 表欠 品 一 覽 表 M ODE L : 發(fā)行日 :U CA CE D CE K1235678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940NO 部 品 番 號 部 品 名 稱各 仕 向 地M E M O各仕向地的部品差異一覽表各仕向地的部品差異一覽表 發(fā)行日 :MO D E L : 仕向 : 部門 : LO T N O :1 2 3 4 51235678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940NO 部 品 番 號 部 品 名 稱 數(shù)量 / 臺 L OT . 必要量支給實績備考欄各部門部品支給一覽表 發(fā)行日 :1235678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940NO P A R T N O . 部 品 名 稱 QT Y/ 臺 部 品 廠 商 區(qū) 分 變 更 情 報 備 考 欄支給部品一覽表機(jī)種 : 仕向 : L ot 區(qū)分 :支給部品一覽表 不良發(fā)生時的處理規(guī)則 作 業(yè) 者 修 理 員 PE SONY PE製 技 SONY PE設(shè) 計 LINE長 對策確認(rèn) 作業(yè)指導(dǎo) /確認(rèn) 作業(yè)不良發(fā)生 叵 饋 同一原因 2件 DATA 無法分析 對策結(jié)果 對策指示 對策指示 回 答 解析依賴 原因不明 不良情報提供 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 作業(yè) 。 管理 DATA。 e。 ●不良情報的 Feedback 工場管理的基本 規(guī)定 / 標(biāo)準(zhǔn) 是否有遵守 / 持續(xù) 管理者的責(zé)任 業(yè)務(wù)內(nèi)容 沒 有 → 修正必要 ? 如果沒有的話必須立刻制定 ◎每天的確認(rèn)工作 有 (作業(yè)者的職務(wù) ) (管理者的職務(wù) ) 使作業(yè)者遵守 /持續(xù) ,自己無法達(dá)成目標(biāo)時通常都有三種藉口 (理由 ): ◎不做 (不實行 )→ 不想做 ◎不會做 (不知道如何去做 ) ◎我己經(jīng)向○○說了 (光說而不去確認(rèn) )→ 說假話 ,隨便說說應(yīng)付 . ◎不良的限度標(biāo)準(zhǔn) → 知不知道 ? ◎有否做成不良樣品的揭示 . (QC,QF,QA)務(wù)必要在 Assy投入前 ,或合蓋前檢查出來 . ◎ LINE 管理的基本項目 : ,LINE BLANCE (仕掛品管理 ) (ECN/PCN,作標(biāo) ,PADICS,仕向 ,新人 , ,半 成品管理 。 ◎部品檢查員的教育訓(xùn)練 ◎ Line管理基本項目的嚴(yán)守 ● Line Leader ●管理基本項目的學(xué)習(xí) 應(yīng)用 ●看得見管理的活用 : ○不良部品的揭示 。T 電調(diào) ,A S S Y ) 4 P CB 基板的品質(zhì)是由生產(chǎn) P CB 基板的線做徹底的作業(yè)檢查工作 上做好實裝確認(rèn)後再行投入 .( 不良品不投入 ) ( 將良品 P CB 基板投入 A S S Y 線 )5 對 I QC 做部品檢查的教育訓(xùn)練 .6 部品檢查用的測定器之充實與教育訓(xùn)練之實施 .7 對作業(yè)者的部品教育訓(xùn)練 .1 每日必頇開問題對策檢討會議 . 1 不良發(fā)生時對仕掛品的全檢 . 1 實施徹底的 F M E A .2 當(dāng)日必頇將不良?xì)垯C(jī)全部修完并分析原因 . 2 為了防止不良再發(fā)生的測定器 治具製作 . 2 作業(yè)性的評價 .3 整理出正確的檢查日報 , 修理日報 . 3 量產(chǎn)前工程別作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的確認(rèn) .4 同一原因的不良如出現(xiàn) 3 件時必頇馬上停線 . 4 量產(chǎn)前測定器 , 治具 , 副資材的確認(rèn) .5 不良現(xiàn)象必頇立刻回授作業(yè)者并做對策 . 5 作業(yè)指導(dǎo)必頇在生產(chǎn)線停止時實施 .6 量產(chǎn)前的機(jī)種概要說明會 . 6 作業(yè)指導(dǎo)者的責(zé)任明確化 .7 每天早上對作業(yè)手順的確認(rèn) . 7 生產(chǎn)線上仕向相異一覽表的揭示 .8 L I NE 管理基本的遵守 .9 各工程內(nèi)不良部品的揭示 看得到的管理 .10 對修理者在不良癥狀 , 處置上的教育訓(xùn)練 .1 使各部門在檢查基準(zhǔn)上的一致 (I Q C , PD , Q C ) 1 對前工程作業(yè)內(nèi)容的確認(rèn) . 1 對在 QC 中發(fā)現(xiàn)到的不良2 明確地標(biāo)記出追加上的檢查項目 . 2 對社檢工程上作業(yè)者的事前教育訓(xùn)練 . 項目實施未然防止策略 .3 在不良發(fā)生時對各工程徹底做好回授工作 .4 每天早上對檢查手順的確認(rèn) .不良品不投入不良品不製造不良品不出貨ST EP 1 ST EP 2 ST EP 3基 本 項 目 再 發(fā) 防 止 未 然 防 止量產(chǎn)第1 4 天時達(dá)成工程不良率1 % 以下的做法想 法 : 正確的部品 + + 正確的作業(yè) = 良 品 正確的設(shè)備 治工具 ,測定器 STEP 1 新 機(jī) 種 量 產(chǎn) 目標(biāo) :量 產(chǎn)后第 5天 達(dá)到設(shè)定產(chǎn)量，工程不良率 %以下 施策 : 不 良 品 發(fā) 生 時 部品 全 檢投入 基板 全 檢投入 MD/OP 全 檢投入 不良品返品 良品投入生 產(chǎn) 對 Vendor的 Feedback(反饋 ) 處置方法 DATA分析 POINT:不良率 ,Vendor(廠家 )名 ,癥狀 ,傾向性 緊急檢討會議的召開 結(jié)果的確 認(rèn) NG ◎前提是 對各部門之正確圖面的配布 File(文件 )管理 . 業(yè)不良的對應(yīng) ◎每天早上作 業(yè)時作業(yè)手順的確認(rèn) ● Line Leader(線長 .組長共同確認(rèn) ) ● 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 ●各作業(yè)工程 (對象 ) ◎不良癥狀的 Feedback(反 饋 ) ●正確的 區(qū)分出不良內(nèi)容別 ●按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書來實施正確的作業(yè)指導(dǎo) ◎每日定時的召開問題對策會議 ●前日加班生產(chǎn) +當(dāng)日生產(chǎn) (對象 ) ●整理出正確的 檢查日報 ,修理日報 ●當(dāng)天必定將不良機(jī)修完并將不良原因分析出來 ◎每天早上作 業(yè)時對檢查手順的確認(rèn) ● Line Leader(線長 .組長共同 ) ● 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 (檢查基準(zhǔn)書 ) ●各社 檢工程 (對象 ) ◎ 檢查基準(zhǔn) /判定基準(zhǔn)的一致 ● IQC,QC,QA(定 時核對 ) ◎不良 發(fā)生時徹底的對各 Block做好反饋的工作 STEP 2 體質(zhì)改善 施策 : ◎部品檢查用治具 /測定器的充實 。 ●部品 。 管理臺帳 。 DATA。