《富弘精密組件公司注塑成型機(jī)臺(tái)操作指導(dǎo)手冊(cè)》-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 ,沒(méi)有則調(diào)整其位置 ,至亮燈為止 ,然后以半自動(dòng)方式成型 。 1. 一般此類(lèi)停機(jī)均屬生產(chǎn)中停機(jī) ,在停機(jī)前都需將料管溫度降低 100℃ 左右 ,再次開(kāi)機(jī)時(shí) ,只需將設(shè)定溫度升至成型設(shè)定溫度即可 。 (模具不可產(chǎn)生高壓 .) 13 4. 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后 ,必須對(duì)料管進(jìn)行清洗 。 7. 確認(rèn)射咀是否與模具引料接頭相配合 。 3. 點(diǎn)檢機(jī)臺(tái)及周邊設(shè)備是否正常 。 13. 整理機(jī)臺(tái) ,工具歸位 . 12 開(kāi)關(guān)機(jī)作業(yè)步驟 一 . 射出成型機(jī)之開(kāi)機(jī)步驟 : A. 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備 : 1. 準(zhǔn)備斜口鉗 .尖頂針 .銅絲等常用工具 。 9. 機(jī)臺(tái)選擇低壓低速 ,將動(dòng)模板打開(kāi) 。 5. 將公母模合模 ,切勿產(chǎn)生高壓 ,若為 32cavity 模具 ,應(yīng)調(diào)大開(kāi)模位置 ,將公母模分開(kāi)吊下 。 2. 將機(jī)械手橫移出機(jī)臺(tái)外 。 12. 將機(jī)械手歸位 ,上模之工具歸還備品室 ,天車(chē)歸位 。 B. 螺栓應(yīng)鎖在離固定板最近的螺絲孔處 。 (注意 :模具運(yùn)行時(shí)要注意空中有無(wú)異物 ,前后左右注意行人及貨物 ) 7. 180T 之機(jī)臺(tái)有三根頂桿 ,吊模前確認(rèn)模具之頂桿數(shù)量 ,以便拆裝 。 ,避免晃動(dòng) ) 4. 將機(jī)械手橫移出 機(jī)臺(tái) ,開(kāi)模行程略調(diào)大 。 3. 用布擦幹淨(jìng)模具外表面 ,選擇適當(dāng)?shù)牡醐h(huán)和定位環(huán) ,吊環(huán)必須鎖緊於模具上 ,定位環(huán)須鎖在定位槽上 。 15. 在操作使用說(shuō)明書(shū)上所記載的作業(yè)開(kāi)械前之檢查 (起動(dòng)前 ,起動(dòng)時(shí) ,起動(dòng)后 )日常檢查 ,更換模具時(shí)之檢查作業(yè)架模終了時(shí)之檢查 ,都要確確實(shí)實(shí) ,因機(jī)械的異常動(dòng)作與事故發(fā)生有直接的關(guān)系 。 11. 料管表面之加片通有 220V 電壓 ,所以檢查時(shí)必須關(guān)掉電源開(kāi)關(guān) 。 7. 機(jī)臺(tái)各部控制裝置的軌道及凸輪會(huì)活動(dòng)之機(jī)構(gòu)縐不可在機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整動(dòng)作 。 3. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中 ,切忌觸及鎖模機(jī)構(gòu)及射膠機(jī)構(gòu)的活動(dòng)部分 。 2. 在機(jī)臺(tái)操作前 ,必須確認(rèn)機(jī)臺(tái)安全裝置緊急停止按鈕正常 。 6. 塑膠由料管?chē)娮炻┏鰰r(shí) ,縐不可在噴咀前進(jìn)中試圖把它去掉 。 10. 在清洗料管或用手動(dòng)射膠時(shí) ,有高溫的塑膠會(huì)飛散 ,故操作時(shí)要遠(yuǎn)離噴咀 ,操作員須帶防護(hù)面罩 。 14. 修理機(jī)械時(shí) ,人處?kù)稒C(jī)器上方時(shí) ,成型機(jī)禁止運(yùn)轉(zhuǎn)使用 。 2. 檢查模具料號(hào)是否與生產(chǎn)排配料號(hào)相同 ,對(duì)於有多套模具之產(chǎn)品 ,應(yīng)選用已經(jīng)客戶(hù)承認(rèn)之模具 。模板保持平行 。 ,鏈條不能折吊 , 離地面時(shí)應(yīng)先慢速后快速 ) 6. 將模具用天車(chē)運(yùn)至機(jī)臺(tái)旁 ,使用 90T 及以上之模具用油壓車(chē)運(yùn)至機(jī)臺(tái)旁 。 C. 打開(kāi)模具 ,根據(jù)產(chǎn)品大小適當(dāng)調(diào)整鎖模力 ,低壓保護(hù)時(shí)間 .壓力 .速度 .位置 儘量調(diào)小 10. 取壓板將公母模鎖緊 ,注意以下五點(diǎn) : A. 壓板應(yīng)與公母模固定板厚度一致 ,誤差正負(fù) 1mm 內(nèi)可以使用 。 11. 在手動(dòng)狀態(tài)下 ,將頂針前進(jìn)行程及速度調(diào)至合理 ,然后頂針前進(jìn)后退 ,檢查頂針是否 有異常 ,然后調(diào)整開(kāi)模行程及速度 。 11 二 . 下模操作步驟 : 1. 準(zhǔn)備下模工具 (吊環(huán) ,扳手等 )。) 4. 水管拆除后 ,用汽槍將模具內(nèi)殘留水吹干 凈 ,再將模面保養(yǎng)乾淨(jìng) 。 8. 拆除公母模之壓板 ,螺栓 ,並放整齊在機(jī)臺(tái)上 。 (注意 :移出模具時(shí)不要碰到警報(bào)燈 ) 12. 將模具運(yùn)至模修區(qū) ,交模修人員保養(yǎng)處理 ,如右阻塞產(chǎn)品 ,須附上不良樣品 。 2. 確認(rèn)模具 ,機(jī)臺(tái) ,原料是否與生管排配一致 。 6. 確認(rèn)頂出脫模裝置是否正常 ,開(kāi)鎖模是否平穩(wěn) ,鎖模壓力是否適當(dāng) ,確 認(rèn)模具之原料是否正確 , 模具是否有異常 。 3. 合模后升模溫 ,把熱澆道溫度升到 150℃進(jìn)行保溫 。 D. 短時(shí)間 (8 小時(shí)以?xún)?nèi) )修模 ,停機(jī)后之開(kāi)機(jī) 。 2. 適當(dāng)降低保壓壓力 ,增加保壓切換位置 ,冷卻時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng) 。 6. 以一模產(chǎn)品 ,依照藍(lán)圖做全面檢查 ,確認(rèn) OK 後 ,開(kāi)初件檢驗(yàn)單 ,送快速 14 量測(cè)中心量側(cè)檢驗(yàn) . 7. 初件 OK 后 ,在自主檢查表上記錄好成型條件記錄 . b. 無(wú)標(biāo)準(zhǔn)成型條件狀況下之開(kāi)機(jī) 。 d. 整理好機(jī)臺(tái)周邊環(huán)境衛(wèi)生 . 二 . 射出成型機(jī)之關(guān)機(jī)步驟 : 1. 把當(dāng)前成型條件存儲(chǔ)在電腦里 ,以備下次使用參考 。 5. 關(guān)閉溫度 。 10. 若要將模具吊下 ,則應(yīng)先準(zhǔn)備天車(chē) ,吊環(huán) ,扳手等相關(guān)工具設(shè)備置於機(jī)臺(tái)旁 。 2. PC/ABS 當(dāng) PC/ABS 於料管中時(shí) (長(zhǎng)時(shí)間 24h 以上 ),絕對(duì)不要關(guān)閉 加熱電源 ,停機(jī)一定要清料管 ,使用 HDPE,GPPS,PMMA 來(lái)清洗 PC/ABS 料管 。 C. 所有表單的保存應(yīng)整理后交品保集中保存 . 二 . 填寫(xiě) : 1. 成型條件記錄表 : A. 每日接班后須如實(shí)填成型條件記錄表 ,每 4 個(gè)小時(shí)填寫(xiě)一次 。 E. 表單填寫(xiě)要字跡要工整清楚 . 2. 設(shè)備每日點(diǎn)檢表 : A. 成型機(jī) ,干燥機(jī) ,模溫機(jī) ,機(jī)械手 ,點(diǎn)檢要仔細(xì) ,如有異常須立即上
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