【正文】 一個永恒的課題！ ?創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場（如徹底的 5 S）； ?制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)； ?以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)進(jìn)程或指導(dǎo)生產(chǎn)； ?生產(chǎn)現(xiàn)場明確標(biāo)識作業(yè)區(qū)域，規(guī)范作業(yè)； ?推行“一目了然的管理”等視覺管理方法。 ◆要檢查動作的浪費(fèi)，可從以下角度去觀察： ◆ 發(fā)現(xiàn)動作浪費(fèi)的著眼點(diǎn)： 經(jīng)濟(jì)動作原理 3動作分析（ Motion Research） 動作分析 在于分析一個組合性的基本動作。 32要素分析說明： 參見《動作要素一覽表》。 3三角形原理 動作經(jīng)濟(jì)原則 是通過對人體動作的研究，創(chuàng)立的一系列能強(qiáng)有效地發(fā)揮人的能力的動作原則。 33經(jīng)濟(jì)動作的基本原則和改善重點(diǎn)： 參見附頁一覽表。 。 ? 合理的生產(chǎn)布局能夠保證物流的順暢，減少無價值的搬運(yùn)動作，提高現(xiàn)場管理的透明度和生產(chǎn)效率。 4決定生產(chǎn)布局的因素 42生產(chǎn)方式?jīng)Q定生產(chǎn)布局 生產(chǎn)布局（ LAYOUT） 42布局設(shè)計的要點(diǎn) ?1）輔助生產(chǎn)線的終點(diǎn)應(yīng)盡量接近供給對象的主生產(chǎn)線工序； ?2）充分探討供應(yīng)各工序零部件的方法； ?3）研究空容器、包裝盒、夾具等的返回方法； ?4）沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考悍艌鏊? ?5）不要忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修理工序； ?6）確保設(shè)備的保養(yǎng)與修理所需空間； ?7）生產(chǎn)線的形狀（直線型、圓弧型、 Z 字型、 U字型等）受 到產(chǎn) 品和場地的制約，可從安裝、零部件供應(yīng)、管理方面 考慮，采用最為合適的形狀。 4現(xiàn)場布置 生產(chǎn)布局（ LAYOUT） ?1）作業(yè)臺很大，實際使用只需要一小部分，其余堆滿了原材料、半成品及工夾具； ?2）物品存放盒設(shè)計不合理，要么太大要么太?。? ?3）工作現(xiàn)場放了很多私人物品； ?4）材料、作業(yè)盤、推車到處都是，礙手礙腳 。 44改善工作現(xiàn)場的方法 ?1）工具、物料定位放置，使作業(yè)者形成習(xí)慣，減少尋找時間； ?2）運(yùn)用各種方法使物料自動到達(dá)作業(yè)者身邊； ?3）使用頻率高的工具和物料要放在作業(yè)者面前或身邊； ?4）盡量利用自動回位的方法節(jié)省放回的時間； ?5）工具、物料按最佳次序排列； ?6）照明適當(dāng)，視覺舒適； ?7）工作臺和座椅的高度要適宜，應(yīng)使作業(yè)人員感到方便舒適； ?8）有噪音、粉塵、污水、高溫等的工作點(diǎn)應(yīng)予以隔離。 ?數(shù)目龐大的職能部門產(chǎn)生了數(shù)目龐大的管理人員，增加了人員成本。 51資源組合不佳的時間流失 ?產(chǎn)能過剩意味著工廠經(jīng)常停工，人員閑散，機(jī)器設(shè)備稼動率不足。 ?企業(yè)面對多品種、小批量、短交貨期的買方市場時，必須改變原來的經(jīng)營思想，調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。 ?擁有操作技能嫻熟的員工隊伍，則不存在因作業(yè)速度緩慢形成的作業(yè)時間流失。 ?流水生產(chǎn)線的建立，單件流動的作業(yè)模式，使工序間沒有半成品的堆積、滯留小批量生產(chǎn)從投入到產(chǎn)出所需時間少。 ?單個生產(chǎn)單元產(chǎn)能少，需要的設(shè)備少、場地小、人員少和投資少。 E、技術(shù)積累 52單元制生產(chǎn)方式的作用 均衡生產(chǎn) ? 將不飽滿個人工作量的職能事物合并，達(dá)到削減人員、提高效率的目的。 ? 減少了搬運(yùn)，減少了空間占用，縮短了生產(chǎn)周期，減少了搬運(yùn)工具，減少了庫存等。 ? 營造了集體間競爭的條件，促進(jìn)公平競爭。 2）人員方面 ? 要求員工能夠制造不同的產(chǎn)品，人員由專能工向多能工轉(zhuǎn)化。 4）作業(yè)方法 ? 作業(yè)方法經(jīng)常變更，所以在制定時要考慮彈性空間，便于修改。 3）杜絕停工、排除無效作業(yè)、提高作業(yè)員絕對速度，是縮短工時、提高勞動生產(chǎn)率的正確途徑。） ? 一般使用生產(chǎn)流動平衡表表示，縱軸表示時間，橫軸表示工程順序，標(biāo)出其標(biāo)準(zhǔn)時間，畫法可使用曲線圖或柱狀圖。 ? 消除工程“瓶頸”，提高作業(yè)效率。 均衡生產(chǎn) 53生產(chǎn)線平衡的表示法 工程名稱 標(biāo)準(zhǔn)時間 實測時間 *** 最大值 最小值 平均值 不平衡率 2. 分別測定和統(tǒng)計各工程的標(biāo)準(zhǔn)時間和實測時間，記錄在表格內(nèi)。 節(jié)拍 ：根據(jù)生產(chǎn)計劃量所得出的一個工程所需時間。 ?除了對以上改善技法外，也可以對材料、零部件、設(shè)計方法進(jìn)行檢討，看是否有縮短工時的可能。 。 當(dāng)前，我們以省人化為目標(biāo)實施自動化，當(dāng)減產(chǎn)時，產(chǎn)量減少部分就與人員減少不成比例。 55少人化活動的推進(jìn)方法 均衡生產(chǎn) ?在多品種少量生產(chǎn)的產(chǎn)品混流的組裝線，重點(diǎn)是保持生產(chǎn)線的平衡和保持成品的供給，但因為有個人差異，保持每個作業(yè)者的工時是很困難的。 B、接力棒區(qū)域方式 ?管理多個機(jī)臺：在同一項工作中， 1個作業(yè)者操作很多臺同種類的機(jī)器。工程流叫做“管理縱流”。 5全員生產(chǎn)性維護(hù) （ Total Productive Maintenance） 均衡生產(chǎn) 項目 日式 TPM 美式 PM 目的 追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率的最高界 改善設(shè)備的制作方法、使用方法、保養(yǎng)方法。 特色 自己的設(shè)備自己管理 日常保養(yǎng)由使用者擔(dān)當(dāng)，設(shè)備的檢查、修理等專業(yè)管理由專業(yè)人員擔(dān)當(dāng)。 不是全員參與的小集團(tuán)活動。 ?2） TPM的最大特色是“ 誰使用誰維護(hù) ”，注重于擔(dān)當(dāng)者自主維護(hù)。通過使用者與專業(yè)人員的分工合作，就能不斷完善自動化設(shè)備的健康管理。 ?2）方便檢修。 ?1）由維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任部門劃分對象設(shè)備，責(zé)任部門根據(jù)對生產(chǎn)影響的重要程度來選擇對象設(shè)備。 5設(shè)備管理的要點(diǎn) 均衡生產(chǎn) 要降低成本，必須優(yōu)先排除作業(yè)者空手等待的浪費(fèi)，必要時要犧牲機(jī)器的稼動率。 100%的可動率是理想的狀態(tài)。 豐田公司查明原因的“ 5個為什么”，是我們查找機(jī)器設(shè)備故障的根本原因及迅速解決問題的有效方法。 ?1）柔軟化設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)： A、快速應(yīng)對市場品種、數(shù)量的快速多變，減少設(shè)備數(shù)量、降低單 臺平均單價，從而減少設(shè)備投資； B、壓縮工藝準(zhǔn)備時間，快速制造出新設(shè)計的產(chǎn)品。 機(jī)械設(shè)備如出現(xiàn)一點(diǎn)異?，F(xiàn)象，一般情況下，最先發(fā)現(xiàn)的應(yīng)該是負(fù)責(zé)那臺機(jī)械設(shè)備的操作者。因此，切換的時間越長，效率就越低，我們很有必要在這方面加以改善。每個作業(yè)員都有責(zé)任確保自己作業(yè)的品質(zhì)，應(yīng)讓每一個員工明白：下一道工序即是客戶的想法，努力去滿足客戶的要求。 主要有以下幾種： ?零部件制造、零部件組裝作業(yè)指導(dǎo)書； ?機(jī)械設(shè)備及儀表操作、點(diǎn)檢指導(dǎo)書； ?包裝、搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書； ?檢查作業(yè)指導(dǎo)書； ?其他作業(yè)（如加油、刃具更換等）指導(dǎo)書。不包含工程開始的原材料以及最終完成品。 62教育訓(xùn)練 零缺陷生產(chǎn) 領(lǐng)會作業(yè)指導(dǎo)書 教 授 程 序 重 點(diǎn) 事 項 基 本 原 理 直到認(rèn)為作業(yè)者已明白為止 不評論，讓其試做 讓其復(fù)述程序 讓其復(fù)述重要事項 讓其復(fù)述基本原理 基本的教育訓(xùn)練流程圖： 教育訓(xùn)練的 3個步驟： 1）告訴他怎么做； 2）讓他試做一遍； 3）反復(fù)訓(xùn)練。 TQM的含義表述：以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等相關(guān)方受益而達(dá)到長期成功的一種管理途徑。 傳統(tǒng)的 SQC手法： 根據(jù)抽樣檢查、管理圖法、實驗計劃法所進(jìn)行的數(shù)值分析法。品管圈是構(gòu)成全公司品管活動的一環(huán)，在自我啟發(fā)、互相啟發(fā)的原則之下，運(yùn)用各種統(tǒng)計技術(shù)及管理手法，以全員參與的方式，持續(xù)不斷地對所屬工作單位推行管理改善活動。 經(jīng)過一系列的品管圈活動，產(chǎn)品品質(zhì)提高了，成本降低了，生產(chǎn)效率也提高了，員工和企業(yè)都得到了發(fā)展。 6重視事實 零缺陷生產(chǎn) 在現(xiàn)場用眼睛去看實際的不良現(xiàn)象，從掌握的情況出發(fā)追溯原因，這是徹底解決問題的方法。 ? 要明確解決問題的目的，查出真正原因才可以解決它。 后道工程就是客戶，“絕不能將不良品流到后工程”的想法，是達(dá)成“品質(zhì)是制造出來的”最基本的理念。 無論怎樣去判定已做出來產(chǎn)品的好壞，其品質(zhì)也不會因此而 變好。 6斬首示眾 零缺陷生產(chǎn) 當(dāng)工程內(nèi)發(fā)生不良時，為防止再發(fā)生，將不良品放在陳列臺上展示，讓全員知道。 020406080100外殼刮傷 沾錫不良 零件生銹 接觸電阻 斷線不良項目 柏拉圖 6首件檢查 零缺陷生產(chǎn) 首件檢查的適用階段： ? 作業(yè)開始時 ? 作業(yè)人員換崗時 ? 機(jī)種切換時 ? 模具和刀具修理、更換時 ? 機(jī)器儀表修理、更換時 ? 新產(chǎn)品試生產(chǎn)時 大批量機(jī)器生產(chǎn)時，因為機(jī)器設(shè)備具有穩(wěn)定性及均衡性特點(diǎn)，所以對產(chǎn)品只進(jìn)行首件檢查，合格就可大批量生產(chǎn)。 不制造不良的檢查有以下幾種方式： 1. 源流管理。 3. 全數(shù)檢查。這種裝置屬于不制造不良的全數(shù)檢查的實踐手段之一，稱為防呆裝置。 排除化：剔除會造成錯誤的原因。 零缺陷生產(chǎn) 612防錯法基本原則 在實行“防錯法”時，有四條原則可供參考： 1）輕松原則。 需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生人為的失誤。 4）自動化原則。 2）設(shè)計機(jī)械裝置來防呆： ? 產(chǎn)品發(fā)生不良或作業(yè)錯誤時，機(jī)械自動停止加工的裝置； ? 作業(yè)錯誤時，不安裝物料的裝置； ? 自動修正錯誤的結(jié)構(gòu)裝置； ? 檢查前工程的不良，并分離不良的裝置； ? 作業(yè)有遺漏時，下工程就停止的裝置。 2）建立并實施核查機(jī)制。） 4）向全體成員傳授“三不原則”，即不接受不合格品、不制造不合格品、不讓不合格品流向下一道工序。 個性化時代 提倡商品的個性、品位，為某一類客戶置身定做。主要表現(xiàn)為沒有真正了解客戶的要求，盲目追求不必要的品質(zhì)目標(biāo)。 設(shè)計過剩 指設(shè)計方案超出了預(yù)期使用效果。 加工過剩 產(chǎn)品本身沒有要求或要求不高時，采取了高于標(biāo)準(zhǔn)的加工要求。 C、迷信精密機(jī)械，明明普通設(shè)備可以完成的作業(yè)卻使用精密機(jī)械完成。 價值（ V） =機(jī)能（ F）／成本（ C） F：機(jī)能評估值，即“顧客為購買該機(jī)能所支付的金錢”。 機(jī)能分析：主要為產(chǎn)品的基本、輔助、使用和品位機(jī)能的分析。 整理改善方案。 在庫發(fā)生的原因有： ? 空閑時多制造的部分； ? 設(shè)備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn)； ? 認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)； ? 認(rèn)為有大量庫存才保險； ? 預(yù)測的市場發(fā)生大的變化； ? 客戶退貨或供應(yīng)商的來料因質(zhì)量問題等待處理； ? 過高地計算不良率而生產(chǎn)一些多余的產(chǎn)品。 零庫存管理 8零部件庫存減少 庫存有兩大考慮要素：一是資金額，二是占地面積。 ? 做好在庫管理，控制在庫金額。通過目視管理建立庫存警示線，便于情報傳遞。 零庫存管理 84快速化生產(chǎn)的起源 因為我們面臨短生產(chǎn)周期、短交貨期的雙重壓力，所以往往采用以下方法來應(yīng)付： 1）大批量庫存各品種的成品、半成品及零部件，保證： ? 訂單高低起伏時能準(zhǔn)時交貨； ? 訂單交貨期短于產(chǎn)品制造周期時仍能準(zhǔn)時交貨； ? 產(chǎn)品突然發(fā)生品質(zhì)問題時能夠調(diào)劑； ? 生產(chǎn)現(xiàn)場不能穩(wěn)定地生產(chǎn)時仍能準(zhǔn)時交貨。 ? 在淡季生產(chǎn)庫存； ? 在旺季購買零部件以免淡季無貨可供； ? 超出生產(chǎn)計劃購買，保證材料配套。 零庫存管理 84快速化生產(chǎn)的特征 1）以銷售量定生產(chǎn)量的排產(chǎn)方式 ? 擯棄以任何理由過剩生產(chǎn)，杜絕庫存的損失； ? 通過不斷調(diào)整生產(chǎn)過程，不斷調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，以最少的調(diào)整費(fèi)用來減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的庫存，同時滿足時刻變化的市場需求的訂單交貨期。 零庫存管理 84快速化生產(chǎn)的方法 1）壓縮物料配套周期 ? 建立信息網(wǎng)絡(luò)，及時捕獲市場訂單與零部件供應(yīng)狀況，迅速發(fā)布工廠成品、半成品、零部件狀況的信息； ? 視供應(yīng)商為合作伙伴，建立快速供應(yīng)零部件的供應(yīng)體系，實現(xiàn)零部件快速供應(yīng)，并且與供應(yīng)商一起，共同降低成本與提高質(zhì)量。 4）建立按照客戶要求的品種、數(shù)量、交貨期及時排線投產(chǎn)的機(jī)制。 7）建立準(zhǔn)時化生產(chǎn)機(jī)制，杜絕制品及零部件在各工序段之間停滯。它不僅能有效地消除不必要的、不合理的作業(yè)程序和作業(yè)動作，而且能促使員工克服已形成的不合理的習(xí)慣和操作上的缺點(diǎn)，增進(jìn)人的作業(yè)的可靠性，從而克服個體差別和非固定性對生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)作用。 吉爾布雷斯通過對人的能力研究，創(chuàng)立了使動作變得迅速、容易而又減輕疲勞的作業(yè)法則，并把它命名為“動作經(jīng)濟(jì)原則”。 工作標(biāo)準(zhǔn)化和簡化 9工作簡化 簡單就是美。 簡化要全員參與。 要簡化就要改變，讓大家都知道，企業(yè)生存之道就是“求新求變”，不變就會落伍，落伍就是等待被淘汰