【正文】 件供應、管理方面 考慮，采用最為合適的形狀。 4關于搬運 生產布局（ LAYOUT） 搬運 是把所需資源從物流到生產轉移的供應要素。一般在工程停滯之間會產生搬運。 43搬運的原則 ?1）機械化原則：使用機動車等工具，可提高工作效率、降低勞動強度； ?2）自動化原則：使用電梯、傳送帶等方式輸送； ?3）標準化原則：使用標準的包裝箱、貨架等，減少裝碼時間和空間； ? 4）均衡原則：均衡每位員工的工作量，充分利用搬運設備； ? 5）及時原則：物品和情報結合進行搬運，以消費量或時間段多次搬運 ? 6）直線原則：搬運距離盡量縮短； ? 7）安全第一原則：作業(yè)規(guī)范化并加強培訓指導員工；佩帶防護裝置； 實施人車分流。 4現(xiàn)場布置 生產布局（ LAYOUT） ?1）作業(yè)臺很大，實際使用只需要一小部分，其余堆滿了原材料、半成品及工夾具； ?2）物品存放盒設計不合理，要么太大要么太?。? ?3）工作現(xiàn)場放了很多私人物品； ?4）材料、作業(yè)盤、推車到處都是，礙手礙腳 。 44在物品放置以前，要明確以下事項： ?1）現(xiàn)在的工作是超額完成還是落后了？ ?2）在規(guī)定的場所有無錯放的物品呢？ ?3）最近要生產什么，使用哪些零部件？ ?1）放置場所要設在生產線附近，若物料用完，作業(yè)者馬上就可發(fā)現(xiàn)； ?2）為了便于管理，零部件要分類管理，并堅持先入先出原則； ?3）實施定置管理，明確零部件的放置場所、數(shù)量、狀態(tài)。 根據(jù)以上情況，我們要做到： 44檢討生產現(xiàn)場是否經(jīng)常存在下列現(xiàn)象： 44工作現(xiàn)場布置幾項原則： 生產布局（ LAYOUT） ?1）要避免物料的外包裝進入生產現(xiàn)場，防止灰塵污染和物流不暢； ?2）設計并選用合適的盒、架、箱等儲運物品，保證空間充分利用； ?3）類似物料、不良品要隔離擺放，防止錯用或混料； ?4）做好標識及防護措施，便于正確放置和迅速查找。 44改善工作現(xiàn)場的方法 ?1）工具、物料定位放置，使作業(yè)者形成習慣，減少尋找時間； ?2）運用各種方法使物料自動到達作業(yè)者身邊； ?3）使用頻率高的工具和物料要放在作業(yè)者面前或身邊； ?4）盡量利用自動回位的方法節(jié)省放回的時間； ?5）工具、物料按最佳次序排列； ?6）照明適當，視覺舒適； ?7）工作臺和座椅的高度要適宜，應使作業(yè)人員感到方便舒適； ?8）有噪音、粉塵、污水、高溫等的工作點應予以隔離。 均衡生產 ? 5現(xiàn)代企業(yè)面臨的困惑 ? 5單元制生產方式 ? 5生產線平衡法 ? 5人 機工作的分離 ? 5少人化和省人化 ? 5日生產（按每日需要生產） ? 5全員生產性維護（ TPM） ? 5設備管理的要點 ? 5切換的改善 5現(xiàn)代企業(yè)面臨的困惑 均衡生產 51大規(guī)模生產線的成本損失 ?大規(guī)模生產線每次切換涉及全廠各部門，切換流失的時間很多。 ?大規(guī)模生產線導致了大批的半成品在各工序段轉移、停滯與堆積。 ?生產環(huán)節(jié)多，物流、信息流、人流錯綜復雜，增大了發(fā)生大量異常的機會。 ?數(shù)目龐大的職能部門產生了數(shù)目龐大的管理人員，增加了人員成本。 ?大規(guī)模生產線，形成了物流斷點，產生了大量的搬運工作，以及連帶的停工、等待、堆碼、清點和尋找的工作，導致了時間浪費。 ?大規(guī)模生產線是由許多生產工序段組成的。各工序段的產能不同，生產節(jié)拍不同，導致了等待、堆碼、清點等時間的流失。 51資源組合不佳的時間流失 ?產能過剩意味著工廠經(jīng)常停工，人員閑散，機器設備稼動率不足。 ?產能不足意味著生產能力達不到要求，出貨延誤及放棄訂單，直接導致銷售收入減少，市場份額萎縮，甚至還會引起客戶不滿。 51產能過剩與產能不足 5單元制生產方式 均衡生產 ?SONY公司率先提出了適應性更強的單元制生產方式，即 CELL生產方式。它是一種小型的、彈性很大的生產方式。 ?企業(yè)面對多品種、小批量、短交貨期的買方市場時，必須改變原來的經(jīng)營思想，調整生產結構。如果我們做到： ?以極少的產能調整費用，實現(xiàn)生產線隨變化而同步同量增減產能，則杜絕了因訂單變化帶來的產能不足和產能過剩。 ?設計一個沒有斷點和隔離工序的作業(yè)模式，則消除了搬運、堆碼、尋找、等待等浪費作業(yè)。 ?如果工廠擁有職能一體化的生產單元，則可以減少冗員和閑雜人員。 ?擁有操作技能嫻熟的員工隊伍，則不存在因作業(yè)速度緩慢形成的作業(yè)時間流失。 ?當今的買方市場特征：物資比較豐富，同一種產品品牌、型號數(shù)目繁多，更新?lián)Q代快，產品競爭激烈，買方掌握主動權，產品的售價由市場行情決定。 ?傳統(tǒng)的賣方市場特征：物資比較缺乏，產品單一標準化、變化少、壽命長，廠家主導產品價格，買方?jīng)]有選擇余地。 52單元制生產方式產生的原因 52單元制生產方式的優(yōu)勢 均衡生產 ?工廠用于制造的所有資源組合成為數(shù)目眾多、產能較小、工序與職能一體化的生產單元，杜絕作業(yè)時間的流失。 ?流水生產線的建立，單件流動的作業(yè)模式，使工序間沒有半成品的堆積、滯留小批量生產從投入到產出所需時間少。 ?工序一體化的生產單元，信息流動十分順暢，不會因信息不暢通而導致等待、生產過多的作業(yè)時間流失。 ?由于生產單元流水線的布置和單件流動的作業(yè)模式，使半成品在各工序之間不會堆積、滯留。 ?由于生產單元產能小、工序數(shù)目少，因此物流、人流、信息流產生生產異常的機會變少。 ?單個生產單元產能少，需要的設備少、場地小、人員少和投資少。 ?職能一體化生產單元，精簡了臃腫的職能機構，削減了許多間接人員。 D、降低成本 C、便于管理 B、物流暢通 A、時間流失最少化 52單元制生產方式的實現(xiàn) 均衡生產 52妨礙生產單元建立的因素 ? 等級觀念狹隘的本位主義 ? 利益分配不均衡 ? 多層級的金字塔組織結構 ? 以工序段、職能劃分的部門結構 要實現(xiàn)少人化生產，生產現(xiàn)場必須要擁有下列三個關鍵的作業(yè)能力： 1）能夠迅速地修改標準作業(yè)組合，對作業(yè)進行重新調整與分配； 2）擁有一支訓練有素，具有多種操作技能的多能工隊伍； 3）擁有對生產線進行抽減與增插所需的作業(yè)人員，擁有使生產線高速正常運轉的作業(yè)實施執(zhí)行機構。 ?將員工視為可挖潛的對象，采用培養(yǎng)與激勵的方法，充分發(fā)揮員工智力資源；各種新工藝、新方法、新的資源組合技術不斷涌現(xiàn)，提高產品可追溯性和工藝技術。 E、技術積累 52單元制生產方式的作用 均衡生產 ? 將不飽滿個人工作量的職能事物合并，達到削減人員、提高效率的目的。 ? 裁減了行政、職能組織結構及其所帶來的冗員。 ? 減少決策過程所耗的時間，從而進行快速制造。 ? 工程師深入生產一線，能夠迅速解決生產技術問題。 ? 減少了搬運，減少了空間占用，縮短了生產周期，減少了搬運工具，減少了庫存等。 ? 杜絕了訂單品種和數(shù)量高低起伏變化所帶來的產能不足與過剩的損失，實現(xiàn)了削減人員從而降低人員費用的目標。 ? 整個生產過程中半成品積壓較少，獲得了快速檢查出不良品的能力，杜絕了不良品的堆積。 ? 保證了訂單快速上線生產。 ? 營造了集體間競爭的條件，促進公平競爭。 52單元制生產方式的缺陷 均衡生產 1）設備方面 ? 設備需要量多。可購買適用、夠用、便于移動的小型設備； ? 專用性強的設備，產品一有變換，則難以適應。 ? 設備稍有故障，極易使生產中斷。 2）人員方面 ? 要求員工能夠制造不同的產品，人員由專能工向多能工轉化。 ? 專業(yè)化分工程度相對較低，對每個員工的基本素質要求較高。 3）材料方面 ? 材料要求及時供應，而且每次供應的數(shù)量少、品種多，增加了管理的難度。 ? 管理幅度大，項目多，材料損耗原因較難把握。 4）作業(yè)方法 ? 作業(yè)方法經(jīng)常變更，所以在制定時要考慮彈性空間，便于修改。 所以我們必須深入推行改善提案制度和標準化，以求不斷改善。 52建立單元制生產方式的要點 均衡生產 2）縮短作業(yè)工時的正確順序：從改進作業(yè)到改進設備。 之所以要嚴格按照先改進作業(yè)，后改進設備的順序，其原因在于： ?A、作業(yè)永遠有改善的余地； ?B、改進設備投資巨大、風險也大； ?C、在改進作業(yè)尚未完成的現(xiàn)場改進設備，可能會失敗。 3）杜絕停工、排除無效作業(yè)、提高作業(yè)員絕對速度，是縮短工時、提高勞動生產率的正確途徑。 1）實現(xiàn)單元制生產方式，必須建立縮短作業(yè)工時的相應機制。 5生產線平衡法 均衡生產 不平衡率 =（最大值 最小值）247。平均值 100% （不平衡率是指生產線各工程工作分割的不均衡度。） ? 一般使用生產流動平衡表表示，縱軸表示時間，橫軸表示工程順序，標出其標準時間，畫法可使用曲線圖或柱狀圖。 ? 現(xiàn)狀生產線平衡分析的主要相關要素：工程名、標準時間、實測時間、節(jié)拍、不平衡率。 53生產線平衡的表示法及主要相關要素 ? 物流快速，減少生產周期。減少或消除物料或半成品周轉場所。 ? 消除工程“瓶頸”，提高作業(yè)效率。穩(wěn)定產品品質。 ? 提升工作士氣，改善作業(yè)秩序。 53平衡的目的 生產線平衡就是指工程流動間或工序流動間負荷之差距最小，流動順暢，減少因時間差所造成的等待或滯留現(xiàn)象。 均衡生產 53生產線平衡的表示法 工程名稱 標準時間 實測時間 *** 最大值 最小值 平均值 不平衡率 2. 分別測定和統(tǒng)計各工程的標準時間和實測時間，記錄在表格內。 3. 根據(jù)公式計算出不平衡率，并記入表格中。 4. 繪出圖表，并分析以下要點：有無超出節(jié)拍的工程？有幾個？ 低于節(jié)拍的工程最大差距是多少？標準時間與實測時間有較大 差距的工程多嗎？什么原因？ 一般來說，節(jié)拍177。 5%的波動是可以接受的。 節(jié)拍 ：根據(jù)生產計劃量所得出的一個工程所需時間。 1. 作成統(tǒng)計表 53不平衡的改善 均衡生產 ?“取消”所有不必要的動作或工序（優(yōu)先選擇） ?“合并”必須的工作（次選） ?“重排”或“改變”作業(yè)工序、動作（再選） ?“簡化”復雜的動作或所有必要的工作（沒辦法時選擇） A、從作業(yè)方法改善 ?作業(yè)分割；利用或改良工具；提高機械效率；提高作業(yè)員的技能； 調換作業(yè)員；增加作業(yè)員。 ?生產線的管理人員對一些改善技法缺乏了解，一旦出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)，就習慣用人員增補來彌補。這是一個不動腦筋的方法。 ?除了對以上改善技法外，也可以對材料、零部件、設計方法進行檢討，看是否有縮短工時的可能。 ?生產線新進員工時，因新手對工作不熟悉，熟練度不足。因此在配置上要防止造成巨大的不平衡使產量大幅度下降，同時也對新手造成過大的壓力。 改善的注意事項： B、不平衡的檢討與改善 人的工作 一個循環(huán) 機器 停止 歸位 取下 工件 安裝 材料 啟動 監(jiān)視 加工 機器的狀態(tài) 停 止 加工 均衡生產 一人一臺機（手動送料） 改善前 5人 機工作的分離 改善后 人的工作 一個循環(huán) 機器 停止 歸位 取下 工件 安裝 材料 啟動 巡視 其他 機臺 機器的狀態(tài) 停 止 加工 一人管理多工程（自動送料） 5少人化和省人化 均衡生產 55省力化、少人化和省人化 ?省力化 ：不消除浪費，就引進高性能的機器，即使節(jié)省 ， 也只是使作業(yè)者更輕松而已。 。 ?省人化 ：減少人員，必須取得作業(yè)者的理解，得到他們的協(xié)助。 ?少人化 ：需要以最少的人員來應付市場的需求。這種少人化與降低定員制的少人化是有區(qū)別的，所以我們要： ?無論誰都能簡化作業(yè)的標準化； ?在機器設備上安裝腳輪，可以使其自由地運動； ?消除有距離的小島，集中在一個地方作業(yè)，管理多個工程； ?進行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個工程都能做好的人才； ?拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法； ?9人每天工作 8小