【正文】 面質(zhì)量管理（ Total Quality Management ）是應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計來協(xié)助衡量價值流的每一過程、每一工序，協(xié)助衡量每一個改善過程與結(jié)果 , 使質(zhì)量管理實現(xiàn)定量化，變產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢驗為生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。 全面績效管理以戰(zhàn)略為導(dǎo)向的全面績效管理是應(yīng)用全面績效管理的控制方式，幫助企業(yè)的各層管理人員統(tǒng)一戰(zhàn)略思想甚至全員參與戰(zhàn)略制定與實施，通過控制績效實施全部流程，實現(xiàn)對企業(yè)戰(zhàn)略推進過程的監(jiān)控與靈活調(diào)整，使整個企業(yè)穩(wěn)步發(fā)。思維理念注重發(fā)揮全員的聰明才智、調(diào)動和激發(fā)其積極性、主動性。 過去，企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)一直采用串行的方法進行，如下圖所示：需求分析產(chǎn)品構(gòu)思結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝設(shè)計試制 串行方法存在的問題：1. 各環(huán)節(jié)的工作順序進行，造成產(chǎn)品開發(fā)周期長。 現(xiàn)代產(chǎn)品開發(fā)的組織方法 —— 并行工程 并行工程是將產(chǎn)品開發(fā)過程各個環(huán)節(jié)的工作，實行平行交叉作業(yè)，如下圖所示：需求分析產(chǎn)品構(gòu)思結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝設(shè)計試制 從而可以大大縮短產(chǎn)品研制開發(fā)的時間，提高產(chǎn)品開發(fā)過程的效率，并可以及時發(fā)現(xiàn)和修正產(chǎn)品總體設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計中存在的問題。比如：加工時一旦出現(xiàn)不合格品和其他異常系統(tǒng)或設(shè)備能自動停機； 四是 系統(tǒng)、 設(shè)備要能夠自動糾錯。（三）少人化一、精益生產(chǎn)方式的四大支柱 所謂活性化，就是 充分發(fā)揮員工的聰明才智，調(diào)動員工的上進心、積極性和主動性，使員工產(chǎn)生一種歸屬感、成就感和滿足感。M（ measurable）：目標(biāo)要可衡量，要量化。n 與企業(yè)的目標(biāo)一致n 以績效考核為依據(jù)n 激勵要滿足員工的需求n 物質(zhì)激勵與精神激勵相結(jié)合n 外激和內(nèi)激相結(jié)合n 正激與負(fù)激相結(jié)合有效激勵的原則二、精益生產(chǎn)方式的兩大基礎(chǔ)（一）標(biāo)準(zhǔn)化TIME MEASUREMENT SHEET 時間測量單JOB ELEMENT SHEET 工作要素單 TIME FLUCTUATION WORKSHEET 時間波動工作單TotalsQuality ProcessSheetKEY:Cycle TimeDepartment/SectionProcessPartNamePartDate:WorksheetOpr WGL Sup Maint Eng SafetyOTHERERRORPROOFINGFORDTotal Prod.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALKEYSAFETY/ERGOINPROCESSSTOCKStep Work StepsTime ElementsManual Auto WalkPlantNameTargetTimeWork Sequence LayoutPage__1__ of__1__C DTFPMQCPossibleHazardsRemendedSafe JobProceduresLock(s) SafetyGlasses SafetyShoes Gloves Earplugs Other53 sec.43 sec.Welding 05rear panel330224641096514012345678Pick up barSet bar and rear panel in welderHold rear panel and reinforcementPlace rear panel in robot welderHold bracketPlace bracket in robot welderMake (4) additional spot welds on rear panelSet rear panel in punch press and start press2821312220120002181111112131watch for burrson edges Wear Gloveswelding glassesrequiredwelding glassesrequiredwelding glassesrequired523PunchPressSpotWelderRoboticWelder8781QCwelding KevlarSteelToeSTANDARDISED OPERATIC THEET 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單標(biāo)準(zhǔn)化是改進的基線。 整頓（せいとん， Seiton） ：合理（定位）擺放。5S還有第二種解釋：清除、整理、清潔、保持、自律。分類 改善 分類分區(qū)擺放 場所與物品要標(biāo)識5S定義 ： 清掃 創(chuàng)造一個干凈、清爽的工作環(huán)境 目的 目的 既不能提前，也不能延遲，既不能少生產(chǎn)，也不能超量生產(chǎn)； 二是生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)要實現(xiàn)同步化 ，是指制品在整個生產(chǎn)過程中，始終按照 “不停滯、不超越、不堆積、按節(jié)拍”的要求一個一個的流動； 三是零件生產(chǎn)、配件供應(yīng)要與總成裝配同步化 。 為什么要降低庫存？ ，并導(dǎo)致周轉(zhuǎn)緩慢； 庫存持有成本增加； ，麻痹人們的思想 豐田汽車公司認(rèn)為：庫存是最大的無效勞動與浪費，因為高庫存不僅加大了資金占用，增大了成本，而且會掩蓋管理中的許多矛盾和問題，是萬惡之源。 實行拉動式生產(chǎn)的目的，一是為了及時滿足客戶的需求，二是為了防止盲目生產(chǎn)造成庫存積壓。 拉動式生產(chǎn)是每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要為前提。當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)與實際需求脫節(jié)后，就會出現(xiàn)一些無用或暫時不用的零件大量堆積，而一些短缺零件又供不應(yīng)求，迫使工人不得不加連班加點趕急件，產(chǎn)生一系列的無效勞動和浪費?？窗宄蔀閷嵤├瓌邮缴a(chǎn)的重要手段。三為體制3q 以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心；q 以生產(chǎn)工人為主體；q 以車間主任為首q 實行刀具定置集配、直送工位、強制換刀；q 機電修人員現(xiàn)場住屯，巡回檢查、快速修理；q 毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位；拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用以主機廠拉動協(xié)作配套廠生產(chǎn)。（二）無效勞動與浪費的表現(xiàn)1. 產(chǎn)品缺陷（廢品、返修品、殘次品）2. 超量生產(chǎn)（生產(chǎn)量大于需求量）3. 高庫存（原材料、在制品、半成品）4. 不必要的工序、工步或作業(yè)5. 不必要的搬運（原材料、半成品、成品）6. 員工的等待（因缺料、缺工具、等指令）7. 多余的、無效的動作（因布置不合理等）むだ的表現(xiàn)日本豐田汽車公司歸納為以下 7種：日本佳能公司歸納為以下九種浪費浪費項目 浪費的性質(zhì)(1)超量生產(chǎn) 存貨并不立即需要(2)不良品 生產(chǎn)有缺陷的產(chǎn)品(3)設(shè)備空閑 有閑置、歇工的設(shè)備，恢復(fù)運行時間長(4)費用高 過度投資，管理費用高(5)低效率勞動 低效率間接勞動系統(tǒng)導(dǎo)致的勞動力沉余(6)不必要功能 產(chǎn)品存在不必要功能(7)用人不當(dāng) 優(yōu)秀員工從事低級勞動(8)工作不按標(biāo)準(zhǔn) 不按工作標(biāo)準(zhǔn)工作(9)遲緩 產(chǎn)品定型緩慢，工藝成熟時間長日本日產(chǎn)汽車公司將浪費分成三大類：1. 機會損失的浪費 ? 決策失誤或遲緩，喪失最佳機會； ? 不良品流到顧客手中，或者不能按期交貨，失去信譽導(dǎo)致市場丟失； ? 當(dāng)天應(yīng)當(dāng)完成的事情延遲到第二天做，產(chǎn)生時間的浪費。提高產(chǎn)品質(zhì)量（ Q： Quality） 降低消耗，降低成本（ C： Cost）確保按期交貨（ D： Delivery Date）提高生產(chǎn)效率（ E： Efficiency）保證安全生產(chǎn)（ S： Safety）（一）改善的目的216。關(guān)注細(xì)節(jié) （從小處著手）216。持續(xù)不斷，持之以恒 ——改善的關(guān)鍵216。、順暢的 流動