《江門市蓬江區(qū)荷塘裕城電器廠產(chǎn)品外觀檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》-預(yù)覽頁
【正文】 物質(zhì)。 檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)員資格 檢查員必須有下列一種或幾種 ? 質(zhì)量檢驗(yàn)員一年工作經(jīng)驗(yàn)。當(dāng)有分歧時(shí)，圖面的要求為主要。 2: 最大觀察時(shí)間每 10cm2用時(shí) 4 秒 ,每個(gè)面最多 20 秒時(shí)間 (一般每 5 秒一個(gè)面 ),時(shí)間因部件的復(fù)雜程度而定。由運(yùn)輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。 ? 經(jīng)過系統(tǒng)的教育訓(xùn)練， 至少 40H。 本資料 來自 本段內(nèi)容提供了一個(gè)統(tǒng)一的壓鑄件的檢驗(yàn)和組裝標(biāo)準(zhǔn)。 沖突解決 在外觀檢驗(yàn)的過程中，檢驗(yàn)員的各人判斷倚賴于其對(duì)個(gè)項(xiàng)目定義的理解和觀察技能。文件的制訂人員要每年兩次對(duì)其準(zhǔn)確性和完整性進(jìn)行評(píng)估。 維護(hù) PSCS 對(duì) PSCS的修改要在的管控之下。 3. 為供貨商提供了一個(gè)清楚客觀的書面要求文件。 參考文件 (包含在簡介中 ) 當(dāng)檢驗(yàn)員需要的信息超出了可視化圖表及檢驗(yàn)指導(dǎo)書的范圍 ,可在參考文件中查找相關(guān)的信息。 毛屑 :空氣中漂浮的纖維落于工件表面而造成的不良 .分同色毛屑及異色毛屑 .同色毛屑為噴漆前落于工件表面或油漆內(nèi)而形成 ,異色毛屑為噴漆后產(chǎn)品在未完全烘干前有纖維落于表面而造成 .長度為毛屑的曲線長度 . 脫漆 :由于工件表面有油脂或其它物質(zhì) ,造成噴漆后油漆無法附著而造成的油漆脫落 , 此類不良工件底色可見 .此標(biāo)準(zhǔn)中此不良現(xiàn)象不可接受 . 顆粒：工件表面的凸起點(diǎn) . 刮傷 :刮傷分有感刮傷及無感刮傷 .有感刮傷指工件表面的油漆被刮至可看到底材 . 無感刮傷指刮傷后 未見底材 . 碰傷 :由于外力導(dǎo)致產(chǎn)品不良 .此不良現(xiàn)象未見底材者按照如下標(biāo)準(zhǔn) ,見底材者不可 .四角磨損者有見底材不可 ,未見底材者按照如下標(biāo)準(zhǔn)判定 . 斑點(diǎn) :工件表面雜物導(dǎo)致 ,此不良的判定依據(jù)為觀察異常點(diǎn)是否與工件表面相平 . 凹陷 :素材表面的凹陷所造成的噴漆后表面凹陷 . 露底：露出素材，為電著層未干前碰傷。 （電著件） 一級(jí)面 :每天基本固定可見 ,這些包括 (但是沒有限制 )產(chǎn)品的上面和前面。 起泡：產(chǎn)品表面的孔，有像水泡或腫塊凸起。 掛液：清洗 時(shí)產(chǎn)品表面留下的水滴痕。 去毛 銼傷：銼毛刺時(shí)銼到產(chǎn)品。 縮孔：銑面后顯現(xiàn)出壓鑄的砂孔。 機(jī)加 工 殘留鋁屑：在加工后的螺牙內(nèi)卡有鋁屑，這會(huì)導(dǎo)致通規(guī)不通。 腐蝕 :在材質(zhì)表面有不連續(xù)的痕跡 ,由氧化引起。 隔層 ：鑄件層剝皮。 擦傷 :由于磨損使表面不理想，有比較長的痕跡。 熱裂紋：模具表面有熱裂紋的傷痕時(shí)使得鑄件表面產(chǎn)生同樣形狀的傷痕。 縮水 :材料有像火山口一樣的凹陷。 流痕 :在表面出現(xiàn)波浪或條紋，原因?yàn)榱魅肽＞邇?nèi)的熔湯熔融狀態(tài)不充分。 定義 ? 一級(jí) :電子類產(chǎn)品，表面處理為拋光 +電鍍件。 范圍 適用于公司所生產(chǎn)的所有壓鑄件產(chǎn)品，客戶特別規(guī)定的除外。 ? 三級(jí) :五金件，表面處理為粉體烤漆。原因?yàn)殍T件凝固收縮，或脫模時(shí)模具有輕微的移動(dòng)。 積炭：熔湯熔著模具表面， 使得鑄件表面產(chǎn)生缺肉或粗糙的現(xiàn)象。 針孔：針狀細(xì)小的砂孔，或因卷入氣體而產(chǎn)生小孔狀的內(nèi)部缺陷，此缺陷有時(shí)出現(xiàn)在表面上。 玷污 :其它材料或其它材料的加入使表面變色，如機(jī)器潤滑油，離型劑等。 本資料 來自 拉傷：鑄件表面的磨損或磨擦使得表面不理想。 結(jié)合線 :在兩處或更多的材料融合點(diǎn)有線條 (并且終止了結(jié)合或流動(dòng) ) 分模線 :在模具的兩塊或鑲塊之間有一條明顯的線 ,例如 :如果模具安裝不當(dāng) ,在模具的主要部分能明顯的看到明顯的看到微小的凸起的線條。 鼓起起泡：攻牙深度沒控制好而導(dǎo)致的不通孔背面凸起或穿孔。 裂縫：切邊時(shí)產(chǎn)生微小的裂紋。 發(fā)黑：一般為氧化導(dǎo)致的發(fā)黑。 脫皮：產(chǎn)品表面的隔層。 振動(dòng) 卡石子：產(chǎn)品內(nèi)部卡有振動(dòng)后的石子。 本資料 來自 四級(jí)面 :不常見的 ,這些包括所有除以上 (1,2,3)之外的表面。 工 程設(shè)計(jì)部門有責(zé)任創(chuàng)建文件 . 目的及使用范圍 (包含在文件的簡介部分 ) 可視化圖表及檢驗(yàn)指導(dǎo)書，這部分對(duì)于檢驗(yàn)員來說是最重要的 .必需要簡明扼要。 2. 有利于制造更精確的評(píng)估成本和設(shè)計(jì)出符合外觀要求的作業(yè)流程。 6. 使的所有的工程圖面有一個(gè)可視化的參照。 CCS 對(duì) CCS的修改必須要在工程變更的管控之下。 文件編碼和發(fā)行 文件編碼和發(fā)行依《文件與資料控制程序》。 本資料 來自 如果在制程巡檢員和外稽人員之間出現(xiàn)分歧，檢驗(yàn)員要按照標(biāo)準(zhǔn)。 檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)員資格 檢查員必須有下列一種或幾種 ? 質(zhì)量檢驗(yàn)員一年工作經(jīng)驗(yàn)。 制程檢查 所有的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質(zhì)。 檢驗(yàn)距離 1級(jí) : 30㎜ 2級(jí) : 30㎜ 3級(jí) : 45㎜ 所需時(shí)間 1 amp。 備注︰當(dāng)一個(gè)面并沒有在圖面或定單中被定義時(shí)，按一般要求作業(yè)。最終的目的是為制造最好的零配件和組裝線。 ? 有在外觀問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。 有多各面的部件，每一側(cè)都要當(dāng)做一個(gè)單獨(dú)的平面來檢驗(yàn)。當(dāng)有分歧時(shí)，圖面的要求為主要。 ? 色差 皮膜和研掃有顏色要求時(shí)，依 11顏色的標(biāo)準(zhǔn)要求。 檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)員資格 檢查員必須有下列一種或幾種 ? 質(zhì)量檢驗(yàn)員一年工作經(jīng)驗(yàn)。 制程檢查 一般方針 對(duì)于檢驗(yàn)，所有的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質(zhì)。 150MM*25MM 的區(qū)域。 0 級(jí) 50 來回露底 1 級(jí) 50 回 合 后 涂 層嚴(yán) 重破 壞 2 級(jí) 50 次后涂層損傷，明顯破壞 3 級(jí) 有一點(diǎn)損傷， 外觀顯現(xiàn)破壞 4 級(jí) 與打光的地方相似，布上有少許涂痕 5 級(jí) 沒有任何破壞 耐沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)設(shè)備 500克的重錘從 500mm 的高度自由下落 1/4的沖頭正面沖烤漆面不得有裂漆、 掉漆 耐磨性測(cè)試 砝碼 耐磨性測(cè)試機(jī) 美國產(chǎn) *∮ 皮 計(jì)數(shù)器 , 運(yùn)行軌道 100mm 以內(nèi) . 2. 負(fù)重 .( 不夠加砝碼 ) 3. 橡 皮 定 位 , 露 出 工 件 之 外 至 少 4mm. 0,打開電源開關(guān)運(yùn)行 . 至少運(yùn)行 200 次 ,不露底 OK 印刷字體 20 次 ,不露底 OK 光線要求 80120呎燭光 (照明單位 ,指每英呎距離內(nèi)之照度 ) 檢驗(yàn)視角 檢驗(yàn)員要使工件平面成 30度角，并沿著垂直軸向左／右各旋轉(zhuǎn) 30度。 4級(jí) 最大觀察時(shí)間每 10cm2用時(shí) 2秒 .(一般每 5秒一個(gè)面 ) 備注︰當(dāng)一個(gè)面并沒有在圖面或定單中被定義時(shí)，按一般要求作業(yè)。 主要評(píng)介 色板 對(duì)比樣品號(hào) 顏色相比條件必須有樣品 .每個(gè)樣品必 須包裹避免搬運(yùn)過程中的損傷 ,樣品必須與完整的效果鑒定文件一起 . ? 本公司的色名和色號(hào) ? 供貨商名稱 ? 素材類型和號(hào)碼 ? 供貨商色號(hào) 色板大小 決定顏色比配質(zhì)量的能力主要依照樣品大小 . 色板上廠商名稱 ,商標(biāo) ,圖案不得有凸起 .這樣會(huì)傷害儀器和導(dǎo)致不準(zhǔn)確。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1