【正文】 ............................ 91 1 1 項目概 況 宿遷蘇運制版有限公司位于宿遷生態(tài)化工科技產(chǎn)業(yè)園區(qū)經(jīng)一路 1 號。 該項目產(chǎn)品彩印凹版主要用于印刷編織袋和軟包裝塑料紙， 電鍍時版輥表面及兩側(cè)堵頭均會被鍍層覆蓋。 根據(jù)本項目環(huán)境影響報告書及宿遷市環(huán)境保護(hù)局的審批意見， 結(jié)合現(xiàn)場勘察和環(huán)境管理檢查情況， 宿遷蘇運制版有限公司委托宿遷市工大檢測有限公司于 2020 年 12 月 14 日15 日對該項目廢水排放、 噪聲現(xiàn)狀進(jìn)行了現(xiàn)場監(jiān)測， 委托淮安市華測檢測技術(shù)有限公司于 12 月 14 日15 日對該 項目有組織廢氣和無組織廢氣排放現(xiàn)狀進(jìn)行了現(xiàn)場監(jiān)測。 4 3 工程 建設(shè)情 況 宿遷蘇運制版有限公司投資 萬元建設(shè)彩印凹版項目， 主要是對鋼板機(jī)加工后再進(jìn)行鍍鎳、 鍍銅、 雕刻、 鍍鉻加工， 實現(xiàn)年可生產(chǎn)彩印凹版 6 億平方厘米（只包括版輥表面面積，不包括兩側(cè)堵頭面積） 。 3 環(huán)評批 復(fù) 2020 年 9 月 26 日宿 遷市 環(huán)境保 護(hù)局 以宿 環(huán)建 管[2020]14 號文件對該 項目 環(huán)評 予以 批復(fù) ，見附 件 2 4 初步設(shè) 計 2020 年 10 月 完成 初步 設(shè)計 5 投資規(guī) 模 萬元 ，其 中環(huán) 保投資 370 萬 元， 占總 投資 額的 % 。緯度為 176。原材料均為新鋼板。 9 表 配 套、 輔助及 公用 工程情 況 類別 環(huán)評內(nèi) 容 實際建 設(shè) 相符性 環(huán)保工程 廢氣處理 鉻酸霧 鉻酸霧廢氣經(jīng)收集后，采用鉻霧回收裝置+ 二級噴淋處理 后由18m 高排氣 筒 排放。廢氣收集效率95% ，凈化效率90% ， 風(fēng)量8000m3/h 。 目前風(fēng) 量已 滿足 企業(yè)廢氣收 集需 求， 且廢氣排放 濃度 可達(dá) 標(biāo) 拋光粉 塵 經(jīng)集塵罩收集的廢氣經(jīng)布袋除塵器處理，尾氣由15m高排氣筒排放，廢氣收集效率90% ， 除塵效率99%，風(fēng) 量3000m3/h 。 目前風(fēng) 量已 滿足 企業(yè)廢氣收 集需 求， 且廢氣排放 濃度 可達(dá) 標(biāo) 廢水處 理 廠區(qū)污 水處 理站 包括 鉻還 原池、 混合 水池、 斜 管沉淀塔、 砂濾 器、 樹 脂過 濾 、 活性 炭吸 附罐、 超濾 裝置 、 反 滲透、 濃水 處理 等裝 置。 相符，實 際廢 水處 理工藝比 原環(huán) 評增加 石英砂過 濾器 、活 性炭過濾器 、重 金屬 過濾器、超 濾系 統(tǒng)等裝 置 固廢處 理 銅 屑 及鋼 鐵下 腳料 外售 廢品 收 購站， 生活 垃圾 由環(huán)衛(wèi)部門 清運 。 防滲措 施 1 、電鍍 車間、污 水站及危 險廢物暫 貯庫設(shè)計 時采取三層 防滲 ， 防滲 鋼筋 鋼 纖維混 凝土 面層 （ 滲透 系數(shù) 1012cm/s ） ， 然 后鋪設(shè)2mm 厚的“3 布5涂 ” 環(huán)氧/ 玻璃鋼地坪（滲透系數(shù)不大于1012cm/s ） ， 厚的PVC 塑料 層。 2 、在皂 化液循環(huán) 池內(nèi)增加 防滲塑料 槽，上方 建設(shè)防雨棚 。 企業(yè)根 據(jù)實 際生 產(chǎn)要求調(diào)整 ，滿足 生產(chǎn) 要求 危險化 學(xué)品 原料 倉庫 占地面 積40m2， 主要 用于 存放鉻 酐、 鎳板、 銅球 等原材料 。 相符 公輔工供水系 統(tǒng) 來自生 態(tài)化 工園 區(qū)自 來水 管網(wǎng) 來自生 態(tài)化 工園 區(qū)自 來水 管網(wǎng) 相符 供電設(shè) 施 本項目 年用 量約 78 萬 kWh ， 利用 原有 配電 室， 占地 面積 75m2， 由生 態(tài)化 工 園區(qū)輸 電網(wǎng) 接入 廠區(qū) 變電本項目 年用 量約 78 萬 kWh ， 利用 原有 配電 室， 占地 面積 75m2， 由生 態(tài)化 工 園區(qū)輸 電網(wǎng) 接入 廠區(qū) 變電相符 11 類別 環(huán)評內(nèi) 容 實際建 設(shè) 相符性 程 站，經(jīng) 配電 室變 電器 降壓 后以 380/220V 電壓 供項目使用 。 企業(yè)根 據(jù)實 際生 產(chǎn)要求調(diào)整 ，滿足 生產(chǎn) 要求 傳達(dá)室 1層， 占地 面積40m2。 相符 事故水 池 事故池 容量300m3，用于 事 故水的 暫存 。 相符 循環(huán)水 系統(tǒng) 占地面積100m2，循環(huán)水 量18m3/h ，循環(huán)水池容 積300m3。 表 本 項目 主要原 材料 消耗 序號 名稱 單位 年用量 包裝規(guī) 格 物化特 性 運輸 方式 單位規(guī) 格 1 鋼管 t 180 / 固體 汽車 / 2 鋼板 t 1200 / 固體 汽車 / 3 金屬清 洗劑 t 塑料袋 固體 汽車 20kg/ 袋 4 磨石 塊 10800 / 固體 汽車 / 5 鍍銅添 加劑 kg 4000 桶裝 液體 汽車 25kg/ 桶 6 退鍍添 加劑 kg 500 桶裝 液體 汽車 25kg/ 桶 7 硼酸 kg 160 袋裝 固體 汽車 25kg/ 袋 8 硫酸鎳 kg 800 塑料袋 固體 汽車 25kg/ 袋 9 氯化鎳 kg 160 塑料袋 固體 汽車 25kg/ 袋 10 鎳板 t 鐵桶 固體 汽車 100kg/ 桶 11 硫酸(75%) t 紙箱/塑料 桶 液體 汽車 22kg/ 箱 12 磷銅球 t 塑料袋 固體 汽車 50kg/ 袋 13 硫酸銅 t 4 塑料袋 固體 汽車 25kg/ 袋 14 鉻酸酐 t 10 鐵桶 固體 汽車 50kg/ 桶 15 砂紙 張 60000 紙箱 固體 汽車 200 張/ 箱 16 拋光膏 kg 360kg 紙箱 固體 汽車 2kg/ 桶 17 拋光布 輪 片 300 塑料袋 固體 汽車 10 片/ 袋 20 拋光帶 袋 15 塑料袋 固體 汽車 10 圈/ 袋 21 打樣膜 t 3 紙箱 固體 汽車 1 個/ 箱 22 皂化液 t 塑料桶 液體 汽車 50kg/ 桶 23 油墨 t 1 塑料桶 液體 汽車 20kg/ 桶 24 酒精 t 2 塑料桶 液體 汽車 20kg/ 桶 25 二甲苯 T 塑料桶 液體 汽車 20kg/ 桶 13 26 活性炭 t/a 100 袋裝 固體 汽車 25kg/ 袋 27 雙氧水 L/a 900 桶裝 液體 汽車 12L/ 箱 28 潤滑油 kg 600 桶裝 液體 汽車 180kg/ 桶 29 焊絲 t 15 紙箱 固體 汽車 20kg/ 包 表 第 一次 配電鍍 液時 用量 序號 名稱 單位 用量 1 硫酸鎳 kg 800 2 氯化鎳 kg 160 3 硼酸 kg 160 4 硫酸銅 kg 4000 5 硫酸 kg 1200 6 鹽酸 kg 50 7 鉻酸酐 kg 2000 8 去離子 水 m3 34 水平衡 用水 1）鍍鎳前處理除油用水 W1 鍍鎳前處理工序除油水洗工序的用水量情況見表 。 3）鍍鎳水洗用水 W3 鍍鎳后需對鍍件進(jìn)行打毛刺， 打毛刺后需再用干凈的水將工件表面沖洗干凈，14 采用二級逆流清洗， 平均每個平方米工件水洗工序用水量約為 10L ， 每天處理鍍件面積為 221m2，用水 量為 3/d （663m3/a）。 7）鍍鉻前活化用水 W7 鍍鉻前處理工藝及用水量與鍍鎳前處理相同，用水量為 3/d（3/a）。 10）退鉻液補(bǔ)充及更換用水以及退鉻后清洗用水 W10 退鉻槽液一年更換兩次， 一次更換量約為 6m3， 退鉻液以濃度 75% 的 硫酸稀釋而成，則因更換退鉻液耗用水量約為 3/a ，平均每天約 。 11 ）電鍍區(qū)地面沖洗水 W11 生產(chǎn)過程中鍍件采用航吊運輸過程中， 不可避免的鍍件帶出液會滴落到地上，本項目電鍍生產(chǎn)區(qū)地面表層為 PVC 板，需定期對地面進(jìn)行沖洗，沖洗用水量約每天 2m3。d ） 計， 年生產(chǎn)天數(shù) 為 300d，則生活用水量為 10m3/d （3000m3/a ） 。 16）其他補(bǔ)充水 ①鉻酸霧吸收塔用水 鍍鉻槽配套有單獨的鉻酸霧噴淋凈化裝置， 噴淋用水為去離子水， 循環(huán)使用，3 天更換一次， 更換的吸收液返回相應(yīng)的電鍍槽； 鉻酸霧噴淋裝置每次更換用純水量在 100L 左右，則 鉻酸霧噴淋裝置純水耗量均為 （3/a）。 ③鍍鎳后去離子水清洗工序去離子水用量為 212L/d（3/a ） ，鍍銅后去離子水清洗工序去離子水用量為 212L/d（3/a ） ，鍍鉻后去離子 水清洗工序去離子水用量為 424L/d （3/a）。 排水 項目廠區(qū)排水系統(tǒng)采用雨污分流制。電 鍍前除油活化清洗廢水進(jìn)廠區(qū)污水處理站處理。 活化廢水進(jìn) 廠區(qū)污水處理站處理。 活化廢水進(jìn)廠區(qū)污水處理站處理。 鉻拋光 廢水經(jīng)沉淀過濾后進(jìn)入廠區(qū)污水站。 11 ）電鍍區(qū)地面沖洗廢水 W11 本項目需對電鍍區(qū)地面定期進(jìn)行沖洗， 沖洗用水量約每天 2m3， 沖洗 廢水量按用水量計算為 2m3/d （600m3/a ） ，廢水中含 有一定的銅、鉻、鎳金屬離子，進(jìn)廠區(qū)污水處理站處理。 15）去離子水制備廢水 W15 自制去離子水采用兩級反滲透工藝， 反滲透之前需進(jìn)行砂濾、 活性炭吸附和超濾預(yù)處理。ha)； 19 P －設(shè)計降雨重現(xiàn)期( 年) ，本次計 算采用 P=2 年； t －設(shè)計降雨歷時(min) 。 17）廢水排放回用情況說明 本項目產(chǎn)生的各種廢水中電鍍廢水經(jīng)車間預(yù)處理設(shè)施處理達(dá)標(biāo)后作為清洗水回用清洗槽， 濃水回至沉淀池二次沉淀， 實現(xiàn)固液分離， 不外排。工藝流程簡述： （1）下料、卷圓、焊接 外購的鋼板在機(jī)加工車間用剪板機(jī)剪切成所需尺寸， 由卷板機(jī)將鋼板卷成圓柱體，用埋弧焊機(jī)焊接卷板中縫并在圓柱體兩端焊上鋼蓋。 皂化液使用一段時間后上方會漂浮一層油份，定期收集，作為危廢處理。 活化 鍍鎳二級逆流漂洗 鍍銅碾磨 銅拋光 電雕 除油來自機(jī)加工車間鍍鉻 鉻拋光 檢驗 成品W2 GGSS55%硫酸、水鎳板、鍍鎳槽液水磷銅球、鍍銅槽液水 拋光膏金屬清洗劑、水鉻酸酐、鍍鉻槽液回用水、拋光帶打樣膜、油墨、酒精除油鍍鎳前處理金屬清洗劑、水W1W3活化W45%硫酸、水GGSS7打毛刺水、砂紙S6WS8 GSS10 S1S12活化5%硫酸、水W6 W7鍍鉻前處理GSS13WS1S15GS11二級逆流漂洗水W8 圖 電 鍍車 間工藝 流程 圖 24 （1）鍍鎳前處理 鋼管表面不可避免地粘附有油污； 當(dāng)金屬表面覆著油污時， 在電鍍時該處就不會發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)， 因此也不會形成鍍層， 致使整個零件的鍍層質(zhì)量下降。 本工段除油采用的金屬凈洗劑是常溫金屬凈洗劑， 該金屬凈洗劑由多種非離子型活性物質(zhì)及助洗劑等精制而成。本項目活化工序是先用質(zhì)量濃度 5% 的稀硫酸對工件進(jìn)行沖洗，5% 稀硫酸平均用量為 3L/m2（工件） 。 上述電鍍前處理在清洗機(jī)上進(jìn)行， 采用噴淋清洗方式， 產(chǎn)生的廢液、 廢水均流入清洗機(jī)的清洗槽內(nèi)。鍍鎳時間在 810 分鐘，鎳鍍層厚度 。 這不僅 減少了 含鎳廢水 的排放 ，極大 地削減了 廢水中 鎳污染 物排放量，而且有效地節(jié)約了水資源與鎳原料。電鍍液為企業(yè)自配， 一次配好后不需更換。 （3）打毛刺 鍍鎳完畢的版輥通過手工用砂紙在濕潤的工件上輕輕打磨， 目的是除去工件上的少許金屬毛刺，打毛刺過程損失的金屬鎳量極少。 （5）活化 需用 5% 稀硫酸活化 （ 為防止鈍化） ， 其活化過程與除油及清洗工序的活化過26 程相同， 活化平均用水量為 3L/m2（工件） ， 活 化后再用水將工件表面沖洗干凈，以進(jìn)入鍍銅槽鍍銅；清洗工序平均用水量約為 10L/m2（工件） 。以鍍件為陰 極，磷銅球為陽極。 電鍍時， 先蓋上電鍍槽蓋， 再啟動液泵將電鍍液從下槽打入工作槽。 電鍍液每次打入上槽中均會通過過濾器過濾， 產(chǎn)生少量含銅電鍍?yōu)V渣 （S7）。 （7）碾磨、銅拋光 在碾磨機(jī)上先用 800 目 磨石對鍍銅層進(jìn)行尺寸碾磨，再用 3000 目磨 石碾磨成鏡面， 碾磨工序一般使銅鍍層損失 1/8 左右； 再用銅拋光機(jī)進(jìn)一步增強(qiáng)工件表27 面的光潔度，以達(dá)到后續(xù)工藝的要求。 （8）電雕 根據(jù)客戶需求， 用電雕機(jī)將各種圖文雕刻在工件上， 雕刻前用蘸有酒精的抹布擦拭工件表面擦掉版輥上附著的雜物。 除油： 人工采用膠皮手套將金屬洗滌劑擦拭在工件， 邊用清水清洗邊用手套繼續(xù)擦拭 ，膠 皮手套 清 洗后繼續(xù) 使用 。因此，除油工序產(chǎn)生堿性含油廢水（W6）?；罨^ 程中產(chǎn) 生的廢 稀硫酸和 沖洗廢 水流入 清洗槽中，混合成酸性廢水（W7 ） ，主要污染物為廢酸和鐵離子。 采用電加熱的方式使電鍍液達(dá)到工作溫度。 CrO42+6e+4H+==Cr+4OH 陽極：鍍鉻工藝采用不溶性陽極，因此在陽極區(qū)域發(fā)生以下反應(yīng)： 2Cr3+6e +7H2O ==Cr2O72+14H+ 2H2O4e==O2↑+ 4 H+ 鍍鉻過程中 電鍍液 的溫 度會逐漸升 高，為 控制 電鍍液溫度 在 58℃ ， 采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行間接降溫。 同時， 電鍍槽自帶吸氣裝置， 鉻酸霧經(jīng)收集后進(jìn)入鉻霧回收塔處理，尾氣由 18m 高排氣筒排放。 鍍鉻后去 離子 水清洗 工 序平均用 水量 為 4L/m2（工件） ，產(chǎn) 生的沖 洗 液也全部流入鍍鉻槽中， 不外排； 由于水份蒸發(fā)， 需向鍍鉻槽液中補(bǔ)充一定量的去離子水。 過濾器中的填料主要為高分子脂類物質(zhì)， 需定期更換，約 3 個月更換一次，更換下來的填料（S5 ）屬于危險廢物。 （12）鉻拋光 鉻層鍍上 之后， 需在鉻 拋光機(jī)上 用拋光 帶打磨 以增強(qiáng)鍍 鉻層表 面的光 潔度，以達(dá)到生產(chǎn)的要求；鉻拋光過程需用水直接冷卻，產(chǎn)生鉻拋光廢水。 硫酸與鉻發(fā)生反應(yīng)生成硫酸鉻， 將工件表面的鉻鍍層溶解退去。 退鉻后 的工件 用水沖 洗 ，清洗 工序平 均用水 量 為 60L/m2（ 工件） 左 右，沖洗后的退鉻廢水 （W10 ） 進(jìn)入廠區(qū)污水處