【正文】 藝 鍍銅電鍍液： 由于鍍銅時(shí)需要在鍍銅槽中增加鍍銅添加劑， 經(jīng)使用一段時(shí)間后電鍍液不能滿。 退鉻與后續(xù)清洗均在退鉻車間內(nèi)進(jìn)行。 退鉻液中硫酸濃度約為 30~400g/L ， 溫度為常溫， 硫酸退鉻過程退鉻槽加蓋； 由于水份蒸發(fā)， 也需要向退鉻槽液中補(bǔ)充一定量的自來水。 （13）檢驗(yàn) 對(duì)印花版輥產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)， 采用油墨進(jìn)行打樣確認(rèn)， 打樣后用酒精清洗產(chǎn)品，合格產(chǎn)品包裝待銷，不合格產(chǎn)品進(jìn)入退鉻工序。 （11 ）二級(jí)逆流清洗 為減少鍍件上的鉻離子， 去離子水清洗后在清洗機(jī)上對(duì)鍍件用清水再次清洗。 電鍍液每次由泵打入上槽中均會(huì)通過過濾器過濾， 鍍鉻過程中產(chǎn)生極少量含鉻電鍍廢渣（S13） ，每 年清理一次。 由于電鍍時(shí)， 先蓋上電鍍槽蓋， 再啟動(dòng)液泵將電鍍液從下槽打入上槽。 車間外配套建設(shè)涼水塔和循環(huán)水池一座， 用于循環(huán)冷卻水的冷卻降溫。 鍍鉻時(shí)間在 25 分鐘左右，28 鉻鍍層厚度 。 上述電鍍前處理在清洗機(jī)上進(jìn)行， 采用噴淋清洗方式， 產(chǎn)生的廢液、 廢水均流入清洗機(jī)的清洗槽內(nèi)。 活化： 先用 質(zhì)量 濃度 5%的 稀硫 酸對(duì) 工件 進(jìn)行 沖洗，5% 稀硫 酸平 均 用量為3L/m2（工件） 。除油 工 序平均用 水量 為 30L/m2（工件）左右，除油后清洗平均用水量為 10L/m2（工件）左右。雕刻機(jī)在雕刻過程產(chǎn)生銅屑（S12）。 碾磨過程磨石與工件直接摩擦產(chǎn)生大量的熱量， 為防止工件過熱， 需 用水直接冷卻工件，同時(shí)沖洗碾磨過程產(chǎn)生的銅渣（S8 ） ，而產(chǎn)生碾磨廢水（W5）。電鍍液為企業(yè)自配， 一次配好后不需更換， 但是槽液使用時(shí)間太久之后有機(jī)物雜質(zhì)會(huì)超出正常范圍， 因此需對(duì)槽液進(jìn)行定期維護(hù)， 維護(hù)方式為加入雙氧水氧化去除有機(jī)物，然后經(jīng)高 分 子過濾器過濾。 電鍍結(jié)束時(shí)， 待電鍍液全部從工作槽流入下槽之后再打開電鍍槽蓋， 確保在電鍍槽蓋子打開期間， 電鍍液完全貯存于封閉的下槽中。采用電加熱的方式使電鍍液達(dá)到工作溫度。 （6）電鍍銅 本項(xiàng)目采用硫酸銅鍍銅工藝，鍍銅槽液主要成份為 CuSO4210g/L 、H2SO4 65g/L 、HCl 100ppm ， 以及少量鍍銅 添加劑。 （4）二級(jí)逆流漂洗 為減少鍍件上的鎳離子， 去離子水清洗后在清洗槽上對(duì)鍍件用清水再次清洗。 但是槽液使用時(shí)間太久之后鐵雜質(zhì)和有機(jī)物雜質(zhì)會(huì)超出正常范圍， 因此需對(duì)槽液進(jìn)行定期維護(hù)。 把清洗干凈的工件吊出上槽， 將待鍍的下一批次工件吊入上槽， 關(guān)上上槽的蓋子， 啟動(dòng)液泵， 將電鍍液打入上槽中， 通電即可進(jìn)行下一批次電鍍。 電極反應(yīng)為： 陰極： Ni2++2e==Ni 2H++2e==H2↑ 陽(yáng)極： Ni2e==Ni2+ 2H2O4e==O2↑+ 4 H+ 鍍鎳槽的 槽體分 為上槽 和下槽， 上槽為 電鍍工 作槽，下 槽為電 鍍液貯 存槽，電鍍時(shí)工件滾動(dòng)施鍍。 （2）電鍍鎳 鍍鎳槽液主要成份為 NiSO4 250g/L （主鹽） 、NiCl2 40g/L （陽(yáng)極活化 劑） 、H3BO335g/L（緩沖劑） ，pH 值在 左右，電鍍液溫度為 38 177。 活化溶液較 稀， 不會(huì)破壞材料表面的光潔度，時(shí)間通常只有 515 秒。 在使用前加 20 倍的水稀釋而成， pH 值為 8～。 因此需將工件進(jìn)行電鍍前處理，前處理包括除油和活化兩個(gè)工序。 工藝流程見圖 。 （2）粗車、鏜孔、精車、磨加工 在機(jī)加工車間用車床將圓柱體鋼板的外表皮去掉， 并確認(rèn)尺寸， 然后 用鏜床在鋼蓋上 鏜出圓 孔，精 車使表面 光滑， 用磨床 將圓柱體 鋼板的 外表面 磨平磨光，并確認(rèn)尺寸。 各電鍍廢水經(jīng)污水處理站處理后濃度情況詳見表 。 地面綜合徑流系數(shù)取 ，地面集水時(shí)間 10 分鐘。超濾濃縮水產(chǎn)生量 20% ，一級(jí)反滲透濃縮水產(chǎn)生量為 40% ，這兩部分濃縮水屬于清凈下水直接經(jīng)雨水管網(wǎng)外排， 二級(jí)反滲透去離子水出水率約為85% ，15% 的濃縮水返 回一級(jí)反滲透裝置重新制備去離子水，去離子水得率為48% ，本項(xiàng)目需去離子水 3/d （3/a ） ，則去離子水設(shè)備產(chǎn)生濃縮水約為 3/d （1089m3/a ） 。 12）硫酸霧吸收塔廢水 W12 鍍鎳槽、 鍍銅槽、 退鉻槽共用同一套硫酸霧噴淋凈化裝置， 鍍鉻槽共用同一套硫酸霧噴淋凈化裝置， 循環(huán)使用，3 個(gè)月?lián)Q 一次， 廢水進(jìn)入廠區(qū)污水站， 每次更換水量 ，則酸霧噴淋裝置耗水量為 （4m3/a）。 10）退鉻清洗廢水 W10 次品凹版在退鉻槽內(nèi)用硫酸浸泡 1～2h， 將工件表面的鉻鍍層溶解退去， 退鉻后需用水清洗工件， 產(chǎn)生含鉻廢水。 8）鍍鉻清洗廢水 W8 鍍鉻并在鍍鉻槽內(nèi)去離子水清洗后， 為減少鍍件上的鉻離子， 在清洗機(jī)上對(duì)鍍件再用水進(jìn)行清洗，清洗廢水量為 3/d(3/a) 。 5）碾磨廢水 W5 本項(xiàng)目碾磨工序用水量約為 2m3/d （600m3/a ） ，碾磨廢水經(jīng)車間內(nèi)六級(jí)沉淀處理后進(jìn)入廠區(qū)污水站。 3）打毛刺后水洗廢水 W3 打毛刺后需再用回用水將工件表面沖洗干凈， 產(chǎn)生含鎳廢水， 廢水產(chǎn)生量以17 用水計(jì)， 則含鎳廢水量為 3/d （663m3/a ） 。 項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要包括電鍍前處理清洗廢水、鍍鎳后打毛刺清洗廢水、鍍銅前活化廢水、鍍銅 清 洗 廢 水 、 碾 磨 廢 水 、鍍鉻前活化廢水、 鍍鉻清洗廢水、 退鉻清洗廢水、 鉻拋光廢水、 電鍍 區(qū)地面沖洗廢水、去離子水制備廢水、辦公生活污水和雨水。 17）綠化用水 項(xiàng)目廠區(qū)綠化面積約為 1300m2，按 2 ②皂化液補(bǔ)水 機(jī)加工車間皂化液循環(huán)使用， 使用過程中因蒸發(fā)損耗、 工件帶走等損耗較大，需向皂化液循環(huán)池中添加定量的自來水和補(bǔ)充新皂化液。全部采 用自來水作為水源。 12）硫酸霧吸收塔用水 W12 鍍鎳槽、 鍍銅槽、 退鉻槽共用同一套硫酸霧噴淋凈化裝置， 鍍鉻槽共用同一套硫酸霧噴淋凈化裝置， 循環(huán)使用，3 個(gè)月?lián)Q 一次， 廢水進(jìn)入廠區(qū)污水站， 每次更換水量 ，則酸霧噴淋裝置耗水量為 （4m3/a）。 次品版輥首先在 退鉻槽 內(nèi)用硫酸浸泡 1020min ，將工件表面 的鉻鍍 層溶解退去，退鉻后需用自來水清洗工件。 8）鍍鉻清洗用水 W8 在鍍鉻槽內(nèi)去離子水清洗后， 為減少鍍件上的鉻離子， 在清洗機(jī)上對(duì)鍍件再用清水進(jìn)行清洗， 清洗 水用量約 6L/m2鍍件， 鍍鉻平均工件日處理量 221m2。 4）鍍銅前活化水洗用水 W4 鍍銅前需進(jìn)行活化處理，每工序活化用水 3L/m2鍍件面積、活化后水洗10L/m2鍍件面積，鍍銅前活化水洗共計(jì)用水 3/d （3/a）。 2）鍍鎳前處理活化用水 W2 鍍鎳前處理工序活化水 洗等工序的用水量情況 見表 。 循環(huán)水 池和 消防 水池 公用 ，150 m3。 事 故 應(yīng)急 池容積 130m3， 用于事 故水 的暫 存。 1 層， 占地 面積 40m2。 站，經(jīng) 配電 室變 電器 降壓 后以 380/220V 電壓 供項(xiàng)目使用 。 占地面 積 20m2， 主要用于 存放鉻 酐、 鎳 板、 銅 球等原材料 。 3 、對(duì)于 生產(chǎn)廢水 防滲管所 經(jīng)過的溝 槽、銅碾 磨、鉻 拋 光循 環(huán)水 池進(jìn) 行防 滲處 理， 綜合 滲透 系數(shù) 小于11010cm/s 。 2 、在皂 化液循環(huán) 池內(nèi)增加 防滲塑料 槽，上方 建設(shè)防雨棚 。 設(shè)置 危險(xiǎn) 廢 物儲(chǔ)存 庫(kù)， 危廢經(jīng) 分類 收銅 屑 及鋼 鐵下 腳料 外售 廢品 收 購(gòu)站， 生活 垃圾 由環(huán)衛(wèi)部門 清運(yùn) 。 電鍍 廢水 經(jīng)廠 區(qū)污水處理站 處理后 ，53% 回 用于生產(chǎn) ，另外47% 滿足《電鍍 污染 物排 放標(biāo) 準(zhǔn)》 （GB219002020）表 2 新建企業(yè)水污染物排放限值后和生活污水一起經(jīng)市政污水管 網(wǎng)排 入園 區(qū)污 水處 理廠處 理。 經(jīng)集塵罩收集的廢氣經(jīng)布袋除塵器處理，尾氣由15m 高排氣 筒排 放，風(fēng)量 3600m3/h 。 廢氣經(jīng) 集氣 裝置 收集 后 ， 采用三級(jí) 堿噴 淋處理后 由18m 高排氣 筒排 放， 風(fēng)量 8900m3/h 。 廢氣 收集 效率95% ，凈化效 率90% ，風(fēng) 量20000m3/h 。 本項(xiàng)目產(chǎn)品方案見表 。 地理位置詳見圖 。 6 破土動(dòng) 工時(shí)間 及建成 時(shí)間 破土動(dòng) 工時(shí) 間 2020 年 11 月，全 面建 成時(shí) 間 2020 年 3 月。 該項(xiàng)目于 2020 年 11 月 26 日取得宿遷市宿 豫區(qū)發(fā)改局關(guān)于項(xiàng)目的備案通知書（宿豫發(fā)改備[2020]155 號(hào)），《宿遷蘇運(yùn)制版有限公司彩印凹版項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》于 2020 年 9 月 26 日取得了宿遷市宿豫區(qū)環(huán)保局批復(fù) （宿豫環(huán)建[2020]14號(hào)） 。我單位根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理檢查情況， 編制了本項(xiàng)目竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告，為該項(xiàng)目竣工環(huán)保驗(yàn)收及管理提供科學(xué)依據(jù)。該項(xiàng)目于 2020 年 11 月 26 日在宿遷 市宿豫區(qū)發(fā)改局備案（宿豫發(fā)改備[2020]155 號(hào)） 。 宿 遷蘇運(yùn)制 版有限公 司 彩 印凹版項(xiàng) 目 竣 工環(huán)境保 護(hù)驗(yàn)收監(jiān) 測(cè)報(bào)告 建設(shè)單位: 宿遷蘇運(yùn)制版有限公司 編制單位：生態(tài)環(huán)境部南京環(huán)境科學(xué)研究所 2020 年 4 月 建設(shè)單位：宿遷蘇運(yùn)制版有限公司 法人代表：高泉表 董事長(zhǎng) 編制單位：生態(tài)環(huán)境部南京環(huán)境科學(xué)研究所 法人代表： 趙克強(qiáng) 所長(zhǎng) 研究員 分管領(lǐng)導(dǎo)： 劉國(guó)才 書記 研究員 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 蔣 欣 工程師 編制 人員 責(zé)任 表 姓名 職稱 職責(zé) 簽名 蔣 欣 工程師 第 1 、2 、8 、10 、11 章 李一鳴 助理工 程師 第 37 、 9 、 12 章 、圖 件 張洪玲 副研究 員 審 核 I 目錄 1 項(xiàng)目 概況 ........................................................................................................................................ 1 2 驗(yàn)收 依據(jù)......................................................................................................................................... 2 環(huán) 境保護(hù) 相關(guān)法 律、法規(guī) 、規(guī)章 和規(guī)范 .................................................................................... 2 竣 工環(huán)境 保護(hù)驗(yàn) 收技術(shù)規(guī) 范 ........................................................................................................ 2 環(huán) 境影響 報(bào)告書 及審批意 見 ........................................................................................................ 2 3 工程 建設(shè)情 況 ................................................................................................................................. 4 地 理位置 及平面 布置 .................................................................................................................... 4 建設(shè) 內(nèi)容 ....................................................................................................................................... 7 主 要原輔 材料及 能源消耗 .......................................................................................................... 12 水 平衡 .......................................................................................................................................... 13 用水 ....................................................................................................................................... 13 排水 ....................................................................................................................................... 16 生 產(chǎn)工藝 ............................................................