物流信息技術創(chuàng)新推動高速發(fā)展-預覽頁
【正文】 板 14人揀貨失誤率降低到 % %四、以金虎新配送中心為例說明四、以金虎新配送中心為例說明WMS的運作方式的運作方式庫區(qū)設置 167。 拆零167。 整件出貨量最大的 20～ 30個品項，出貨量占總出貨量的 50%167。 400個品項167。 出貨量最大的 800個拆零品項167。 出貨量最小的拆零品項167。 高價值或易碎商品167。 周轉箱167。 電瓶搬運車167。 儲位管理是 WMS系統(tǒng)的核心167。 商品按托盤存放；167。 圖片商品資料準備 167。 收貨預約167。 補貨167。 上位167。 門店收貨167。 送貨卡車進配送中心，到預檢室報到 167。 送貨人領取托盤，并按預檢單打印的碼盤規(guī)格碼盤 167。 用 RF掃描托盤碼；167。 在 RF上確認， RF顯示建議貨位。 受理人員通過電腦確認入庫，并打印驗收單 167。 搬運調度人使用 RF掃描托盤碼 ，顯示建議貨位 167。 叉車司機叉取托盤商品、掃描托盤碼 167。 叉車司機打開補貨指令，按顯示的儲存貨位去取貨。 搬運工粘貼補貨標簽 167。 電腦自動分配揀貨任務，并打印揀貨標簽 167。 系統(tǒng)打印周轉箱標簽 167。 揀貨人員按電子標簽指示完成揀取作業(yè)，當周轉箱放滿所揀商品后，揀貨人員將周轉箱從揀貨輸送帶推入送貨輸送帶（有動力的） 167。 封箱人員檢完的周轉箱扎上扎條上位 167。 掃描逐個商品167。 差異處理 集貨復核167。 搬運到卡車上，先裝后到的門店，最后裝先到的門店 167。 返回配送中心 167。 裝卸工將貨物搬運店中，并將配送單交與門店 167。 差異反饋處理， 24小時內通過電腦反饋 托盤盤點167。 盤點人員掃描托盤號、商品條碼，系統(tǒng)顯示貨位信息、生產(chǎn)日期、入庫日期 167。 盤點完成后差異處理 電子標簽盤點167。 盤點人員清點數(shù)量并與電子標簽顯示核對1
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