【正文】 ● 起徑角：先指定圓弧起點再輸入半徑值，最后定起始角和終止角。兩點間距 =直徑，則有兩半圓弧供選擇 。 操作：先后按提示輸入起點、中間點、終點。 ② 三切圓：既不知半徑大小，又不知圓心位置，但同時切于三個實體的圓弧，其端點即為第一被切實體和第三被切實體的切點，圓弧走向由三被切實體的拾取順序決定。 整圓部分 (Circle)：有兩點定圓、三點定圓、圓心半徑、圓心直徑和圓上一點等。 操作：同三點定弧，指定三點后即可得到一整圓。 操作：先提示指定圓心點，然后按要求輸入直徑大小。 操作：寬高方式下先要求定一角點，再定矩形寬度及高度。 2) 橢圓 (Ellipse) 按要求先后設(shè)定長軸、短軸半徑，起始角度，終止角度及整個橢圓相對于正常放置時的旋轉(zhuǎn)角度等參數(shù)值后，再指定橢圓中心點的位置，即可繪制出一要求的橢圓或橢圓弧。或 180176。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 2) 修剪 (Trim)圖 67 圖形的修整與變換第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 ① 修單個實體 (1 entity)：要求先后拾取欲修剪的兩個實體。的弧，修剪時，從所計算出的兩交點中選取距第二拾取點較近的點作為分隔邊界，將整圓分成兩部分，最后保留第一拾取點所在的那段圓弧。第一、二兩個實體的修剪端點，即為與第三個實體相交的交點，第三個實體的兩端及第一、二兩個實體的一端將被剪掉 (或延伸至交點處 )。 ● 提示修剪或延伸的位置點，由此點向指定實體作垂線以確定垂足點?！?確定將不被剪掉的一方。 ① 打斷成圓弧 (Arc)：將二維的平滑曲線打斷成線或圓弧。 ④ 指定長度 (at length)： (選擇一個實體，輸入指定長度。 該操作是打斷的逆操作，要先后拾取兩實體，且要求兩實體應(yīng)可連接成一個實體。 第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 6) 拖曳 (Drag) 拖曳可采用鼠標(biāo)直接拖放的方式復(fù)制或移動某些實體的方法。若還想對另一些實體進行拖曳操作，可點 “新的 ”菜單項，則又重新出現(xiàn)實體選擇方式菜單，可重新進行前述操作。被選擇的轉(zhuǎn)換實體和轉(zhuǎn)換后的實體 (轉(zhuǎn)換結(jié)果 )將以設(shè)定的顏色顯示，直至重新選擇轉(zhuǎn)換實體并進行轉(zhuǎn)換操作后，新的轉(zhuǎn)換操作實體就轉(zhuǎn)為特殊顯示。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 2) 旋轉(zhuǎn)變換 (Rotate) 操作基本同上，只是指定對稱軸變?yōu)橹付ㄐD(zhuǎn)中心點 (原點或指定點 )，移動復(fù)制連接對話框中多了旋轉(zhuǎn)次數(shù)和旋轉(zhuǎn)角度輸入兩項，旋轉(zhuǎn)角度為逆正順負；旋轉(zhuǎn)次數(shù)為不包括本身在內(nèi)的次數(shù)。不同的是：① 旋轉(zhuǎn)中心變?yōu)榭s放中心點；② 在對話框中，旋轉(zhuǎn)次數(shù)改為縮放次數(shù)；③ 在對話框中，旋轉(zhuǎn)角度改為比例因子； 若縮放比例為 1，則無論縮放多少次均為不縮放。各自接續(xù)的操作如下： ● 直角 (Rectang)：輸入平稱矢量， X、 Y、 Z方向用逗號隔開。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 5) 刪除 (Delete) ● 刪鏈接線 (Chain)：用于刪除首尾鏈接的連續(xù)多段實體。 ● 刪單一線 (Only)：用于刪除單獨某一點、線、圓弧等實體。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 ● 刪組群 (Group)：用于刪除徑組群定義的多個實體。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 空間立體圖形的繪制 構(gòu)圖平面與工作深度 Master CAM中使用的原始基本坐標(biāo)系統(tǒng)還是標(biāo)準(zhǔn)的笛卡兒坐標(biāo)系，其各軸正向符合右手定則，如圖 68所示。如設(shè)置為俯視圖，所繪制的圖形就產(chǎn)生在平行于俯視圖的構(gòu)圖平面上；如設(shè)置為主視圖 (前視 )，所繪制的圖形就產(chǎn)生在平行于主視圖的構(gòu)圖平面上。繪出的圖形位置只受構(gòu)圖平面和工作深度的影響，不受觀察面設(shè)定的影響，觀察面的作用只是為了方便觀察。繪制三維圖形時，選定合適的構(gòu)圖平面和工作深度是關(guān)鍵。和實體、曲面不同的是，線框模型不能著色，而曲面和實體都是可以著色的。圖 610 舉升曲面和直紋曲面(a) 線架結(jié)構(gòu)； (b) 舉升曲面； (c) 直紋曲面第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 繪制要訣：如果已畫好如圖 610(a)所示 4段線架，則可點選 “繪圖 ”—“ 曲面 ”—“ 舉升曲面 ”或 “直紋曲面 ”后，再先后分四次選定這 4段線架。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 2．旋轉(zhuǎn)曲面 (Revolved) 旋轉(zhuǎn)曲面是由某一輪廓線繞某一軸線旋轉(zhuǎn)而形成的曲面，其線架結(jié)構(gòu)僅由一段輪廓線和一旋轉(zhuǎn)軸線組成。如圖 611所示的輪廓線架，可用 “鏈接 ”的方式，在 P1點處開始，點擊 “封閉 ”—“ 返回 ”—“ 確定 ”結(jié)束輪廓定義，再按提示點擊 P2處以選定回轉(zhuǎn)軸線，回應(yīng)輸入起始角度為 180176。曲面構(gòu)建時要先定義沿著主切削方向 (縱向 Along)各綴面系列邊廓，再定義沿著橫斷面間歇進刀方向 (Across)各綴面邊廓，由此來確定綴面方向和綴面數(shù)量。 綴面數(shù)確定方法： 開放式。 (5) 點擊 “確定 (Done)”結(jié)束整個輪廓形狀的定義，設(shè)定參數(shù)，曲面誤差 =；曲面類型： P參數(shù)式；熔接方式為 Cubic三次曲線方式。對某一方向的邊廓可一次統(tǒng)一定義，其網(wǎng)格段數(shù) (相當(dāng)于綴面數(shù) )是由系統(tǒng)根據(jù)兩方向中最長的外形和設(shè)定的切削間距進行計算后等距打斷而自動產(chǎn)生的。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 (2) 用一個橫斷面外形和兩個主切削方向的外形來構(gòu)建。 如圖 613所示曲面線架構(gòu)，采用上述掃描曲面構(gòu)建的 (2)方式進行。此外，曲面接合的處理還有曲面間的修剪和延伸等。在產(chǎn)生刀具路徑前，先應(yīng)輸入各種參數(shù)，如刀具補償方式、刀具直徑、坐標(biāo)設(shè)定、引入引出矢量和切削參數(shù)等。 對于圖 (b)的形式，因為構(gòu)圖面設(shè)定為俯視，如果要加工在垂直于刀具平面內(nèi)的軌跡，若以 2D方式銑削時，則刀路將是按軌跡圖形在刀具平面上的投影線來計算的。 刀具平面除了可設(shè)為俯、主、側(cè)以外，還可由已有圖素所在的面，或某圖素所在的法線方向來確定，還可由已有的刀具平面旋轉(zhuǎn)指定的角度后產(chǎn)生一新的刀具平面。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 當(dāng)繪圖時沒有考慮繪圖零點的位置，因而使圖形零點與編程零點不重合時，一般都會將整個圖形進行平移，使之重合；但更簡單的方法就是使用刀具原點重設(shè)定的功能來達到上述目的。 進刀點：進刀時刀具暫停的位置坐標(biāo)點 (起刀點 —— 程序開始時，刀具首先去的位置 ) 退刀點：退刀時刀具停止的位置坐標(biāo)點 (終刀點 程序結(jié)束時，刀具所在位置 ) 在用于批量加工時，通常將起刀點和終刀點設(shè)為同一點，只需將坯件換上即可開始運行程序進行加工，無需重新對刀。 在刀具縮微圖顯示區(qū)內(nèi)點擊鼠標(biāo)右鍵，將彈出一菜單，用以從刀具圖庫內(nèi)選取一把刀具，或自定義刀具。 (3) 刀長補償號：將在 NC程序中產(chǎn)生 G43 Hxx (G44 Hxx)和 G49的指令。在 NC程序中產(chǎn)生 Z__Fxxxx指令。 第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 (6) 刀具直徑和刀角半徑：刀具直徑和刀角半徑通常在選用刀具后自動產(chǎn)生，其數(shù)據(jù)的大小將直接影響刀路數(shù)據(jù)的計算。若在某些方式的加工參數(shù)設(shè)定項中設(shè)定了使用子程序 (副程式 )的功能，則子程序番號將由系統(tǒng)自動產(chǎn)生。用以在程序中相應(yīng)加工起始位置添加 M07(或 M08)、 M09的自動開關(guān)冷卻液的指令。 (12) 雜項變數(shù)。 第二項用于設(shè)定生成的 NC程序是用絕對 G90還是相對 G91的格式 [0=G90, 1=G91] 默認： 0。在操作管理及公共管理中還有加工校驗功能。用于看清刀具路徑。 ● 動態(tài)：沿著刀具路徑移動刀具，有動感。若同時指定這兩高度值，則安全高度起作用。 (16) 要加工的表面高度：毛坯頂面所處的 Z坐標(biāo)。 ② 當(dāng)進行深度分層銑削設(shè)定后，用以計算所分層數(shù)的一參數(shù)指標(biāo)。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 2D 刀 路 定 義 外形銑削 1．關(guān)于 2D和 3D的外形銑削 ● 2D外形是指組成外形輪廓的所有線、圓弧和曲線等圖素均位于同一構(gòu)圖面內(nèi)， 2D外形銑削可根據(jù)需要進行電腦刀補或機床刀補編程。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 2．外形銑削參數(shù)設(shè)定 外形銑削的大部分參數(shù)在上節(jié)中已有描述。 機床刀補是指生成 NC程序時還是按原始輪廓軌跡坐標(biāo)生成程序，但在程序中相應(yīng)的位置添加 G4 G4 G40的刀補指令。該功能可消除在刀路中小于或等于刀具半徑的圓弧段，以防止過切。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 ● 刀具轉(zhuǎn)角設(shè)定：指在輪廓類銑削加工程序生成時，是否需要在圖形尖角處自動加上一段過渡圓弧。本項設(shè)定的效果如圖 618所示。當(dāng)對 3D外形進行刀補計算時，兩線接點處的補償軌跡可能有所偏差而交接不上，在此可設(shè)定其交接的允許偏差。此外還有：第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 圖 619 深度分層和徑向分次設(shè)定第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 ● 不提刀：用以設(shè)定是否在每一層銑削完后都進行提刀動作，然后再下刀。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 4．引入、引出矢量 引入、引出是用來設(shè)置下刀后從外部切入到工件內(nèi)和加工完畢后將刀具引出到外部的過渡段，通常它也就是刀補加載和卸載的線段。 Z向刀尖補償、尖角處理、加工余量和深度分層等的設(shè)置可參考外形銑削時的定義。 當(dāng)設(shè)定使用島嶼深度時，刀路的計算將考慮島嶼頂面的真實高度。 (比如設(shè)定錐度挖槽后就不能使用子程序編程方式。 深度銑削：先在一個深度層上將所有的槽區(qū)銑削完成后，改變一個深度，再將所有的槽區(qū)銑削一層。 (3) 用島嶼深度加工：同分層加工中使用島嶼深度選項，不需要進行分層設(shè)置即可保證加工到島嶼的實際高度。 第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 3．粗、精加工刀路參數(shù) (1) 挖槽切削方式：有單向、雙向行切、等距環(huán)切、平行環(huán)切、帶清角的平行環(huán)切、分步環(huán)切和真實環(huán)切等多種方式。 (3) 粗切角度：在雙向或單向行切時需要設(shè)置，它是指刀具來回行走時刀路與 X正軸方向的夾角。 精修次數(shù)和精修余量：確定最后以指定的精修余量對整個周邊進行指定次數(shù)的精修。 (8) 精修刀補方式：默認的情況是由電腦算出精修邊廓時刀具中心的刀路數(shù)據(jù)，然后生成程序。 槽形邊界圖素的最大邊數(shù)受內(nèi)存容量的限制。生成 NC程序時，作為進刀間距參數(shù) (Q后的值 )而起作用的是第一步進間距，其他參數(shù)基本無效。 對于多孔加工時，各孔位間加工的先后順序的排列有很多類型可供選擇，可在所有孔位都選擇完成后點擊菜單中的 “選項”，再在彈出的對話框中根據(jù)需要設(shè)定，如圖 621所示。 ● 對于有一定線寬的方塊字 (雙線字 )，需要采用外形輪廓銑削方式生成刀路，這時刀尖直徑一般小于線寬。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 銑平面 用于對工件毛坯頂部平面進行銑削。 平面銑削的主要特征加工參數(shù)有： ● Z向加工余量：留給下一道工序的 Z向余量。 ● 在兩切削端點間可有：高速回圈加工、直線雙向和直線單向三種，用于構(gòu)建兩切削端點間的過渡連接刀路。此重疊量的改變是對兩端同時起作用的。其刀路定義各主要參數(shù)設(shè)置見表 62，以工件上表面為Z=0的平面。前部深 10 mm的槽形可按敞開槽定義，但應(yīng)注意邊界選取，最下方的水平線和槽形連接處也應(yīng)打斷。這樣在選取曲面時就可選 “群組 ”項。這就是曲面干涉問題。 (3) 在粗、精加工曲面參數(shù)設(shè)定中，點選 “使用曲面干涉檢查”功能為有效。 當(dāng)切削間距大于允許的間隔尺寸時，將在每次換向時增加一提刀到安全高度的刀路。如果需要防止在邊緣處產(chǎn)生過切，最好選在兩曲面間走圓角。圖 624 深度分層控制第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 曲面粗加工 (1) 平行式：以垂直于 XY面為主切削面 (由加工角度決定 )，緊貼著曲面邊廓產(chǎn)生刀路。圖 626 徑向掃射式第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 (3) 投影加工：將其他刀路投影到曲面上。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 圖 627 刀路投影第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 (4) 等高外形方式：以 XY為主切削面，緊挨著曲面邊廓產(chǎn)生刀路，一層一層地往下推進。等高外形式粗切刀路如圖 628所示。當(dāng)加工精度要求高，曲面曲率變化大的工件，宜采用控制弦高誤差和扇形殘留高度誤差為主的方式，但該方式所得到的程序量將很多。挖槽式粗切刀路如圖 63