a機(jī)械設(shè)計(jì)軸承-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 Fr較大， Fa較小時(shí) Fa較大， Fr較小時(shí) 3）要求 nnlim—— 極限轉(zhuǎn)速 N—— nlim較高 5—— nlim較低 4）軸的剛性較差，軸承孔不同心 —— 深溝球軸承 —— 深溝球軸承 +推力球軸承 推力角接觸軸承 5）便于裝拆和間隙調(diào)整 —— 內(nèi)、外圈不分離的軸承 6） 7兩類(lèi)軸承應(yīng)成對(duì)使用，對(duì)稱安裝 7）旋轉(zhuǎn)精度較高時(shí) —— 較高的公差等級(jí)和較小的游隙 8）優(yōu)先考慮用普通公差等級(jí)的深溝球軸承 167。 1２ — 2 滾動(dòng)軸承的類(lèi)型與選擇 一、滾動(dòng)軸承的主要類(lèi)型與特點(diǎn) 接觸角 ????? =0 0 ? ≤ 45 176。 1２ 1 滾動(dòng)軸承 一、滾動(dòng)軸承的構(gòu)造 內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、保持架 滾動(dòng)體的形狀 二 、 滾動(dòng)軸承的材料 三、滾動(dòng)軸承的特點(diǎn) 167。 ? =90 176。 2）為使更多的滾動(dòng)體受載應(yīng)使 ?tgFr ??3） Fr不變時(shí) ， Fa由最小值 （ 一個(gè)滾動(dòng)體受載 ） 逐漸增大 （ 即載荷角增大 ） ， 則受載滾動(dòng)體數(shù) ↑ ?? tgtg ?當(dāng)時(shí) ，下半圈滾動(dòng)體受載 4）實(shí)際工作時(shí)，至少達(dá)到下半圈滾動(dòng)體受載，∴ 安裝 3和 7類(lèi)軸承不能有較大的軸向竄動(dòng)量。 2）“壓緊”端軸承的軸向力等于除本身派生軸向力外，軸上其他所有軸向力代數(shù)和。 滾動(dòng)軸承配合的選擇原則： 1）轉(zhuǎn)動(dòng)圈比不動(dòng)圈配合松一些 2）高速、重載、有沖擊、振動(dòng)時(shí)，配合應(yīng)緊一些，載荷平穩(wěn)時(shí)，配合應(yīng)松一些 3）旋轉(zhuǎn)精度要求高時(shí)，配合應(yīng)緊一些 4）常拆卸的軸承或游動(dòng)套圈應(yīng)取較松的配合 六、滾動(dòng)軸承的預(yù)緊 預(yù)緊的目的 預(yù)緊原理 常用預(yù)緊方法： 1）用墊片和長(zhǎng)短隔套預(yù)緊 (a) (b)l + ?lll + ?(a) (b)(a) (b)l + ?lll + ?(a) (b) 2）夾緊一對(duì)磨窄了的外圈（或內(nèi)圈）的角接觸軸承 (a) (b)圖 13 28 圖 13 29(b)(a)(a) (b)圖 13 28 圖 13 29(b)(a)3）夾緊一對(duì)圓錐滾子軸承 4）利用彈簧預(yù)緊 七、滾動(dòng)軸承的裝拆 要求： 1）壓力應(yīng)直接加于配合較緊的套圈上 2）不允許通過(guò)滾動(dòng)體傳遞裝拆力 3）要均勻施加裝拆力 拆卸： 安裝： 軸肩高度應(yīng)低于軸承內(nèi)圈高度 壓頭壓力軸鉤爪手柄螺桿螺母 八、滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑 潤(rùn)滑方式： 脂潤(rùn)滑 油潤(rùn)滑 油浴或飛濺潤(rùn)滑、滴油潤(rùn)滑、噴油潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑 固體潤(rùn)滑 九、滾動(dòng)軸承的密封 密封的作用 密封的類(lèi)型： 接觸式密封 氈圈密封 (a) (b)橡膠密封 非接觸式密封 油溝密封 甩油密封 (a) (b) 曲路密封 (a) (b)圖 13 38 (a) (b)圖 13 38 組合式密封 167。 12— 9 滑動(dòng)軸承的材料及軸瓦結(jié)構(gòu) 一、滑動(dòng)軸承的材料 主要失效形式：磨損和膠合、疲勞破壞 對(duì)軸承材料的要求 常用材料 金屬材料： 1）鑄鐵 2）軸承合金 3）銅合金 4）鋁基合金 5）多孔質(zhì)金屬材料（粉末冶金） 非金屬材料 —— 塑料、橡膠 二、軸瓦結(jié)構(gòu) 軸瓦的形式與結(jié)構(gòu) 油孔、油槽和油室 油孔、油槽開(kāi)設(shè)原則 ： 潤(rùn)滑油應(yīng)從油膜壓力最小處輸入軸承 油槽（溝）開(kāi)在非承載區(qū)，否則會(huì)降低油膜的承載能力 油槽軸向不能開(kāi)通，以免油從油槽端部大量流失 水平安裝軸承油槽開(kāi)半周，不要延伸到承載區(qū)，全周油槽應(yīng)開(kāi)在靠近軸承端部
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