釬釬焊工藝規(guī)范(試行-預覽頁
【正文】 082020 4 因過火而產(chǎn)生 熔 蝕現(xiàn)象。這是由于縱橫交錯的 紋 路對液態(tài)釬料起到特殊的 毛 細作用。 影響釬焊金屬向釬料溶解的因素有： a） 釬料的釬焊金屬成分的影響 凡是釬料在釬焊金屬上有好的潤濕性，能順利進行釬焊的情況下，釬焊金屬在液態(tài)釬料中都會發(fā)生一定程度的溶解。但釬縫 圓角處聚集釬料較多，保溫時間增長，就使溶解量明顯增多，所以釬縫圓角是最容易產(chǎn)生溶蝕的部位。 3）釬焊接頭成分和組織 由于釬料和釬焊金屬之間的冶金反應，使釬焊接頭（釬縫）具有化學成分和組織不均勻的特點。 c） 擴散區(qū) 主要由釬焊金屬組成，也有從釬料擴散來的元素。 焊前清理 檢驗 NO 管件 安裝 OK 檢驗 NO 充氮保護、冷卻作業(yè) OK 火焰調(diào)節(jié) 加 熱 加入釬料釬劑 焊后處理 保 溫 焊接檢驗 結(jié) 束 異常處理 OK NO 釬焊 工藝規(guī)范 GF9082020 6 焊前清理 焊前要清除焊件表面及接合處的油污、氧化物、毛刺及其雜物，保證 銅 管端部及接合面的清潔與干燥， 另 外還需要保證釬料的清潔與干燥。 清潔度檢驗 一般的焊件在焊前已有專門的清潔工序 （如酸洗） ，但仍有可能因處理工序不佳或儲存方式不正確而使焊件表面留有油污或水份，因此在接頭裝配和焊接前仍需要以目視和觸摸的方式檢驗焊件表面的清潔度和干燥度，若發(fā)現(xiàn)焊件不干凈、潮濕或被氧化，應挑出來重新處理方可焊接。 間隙過大 ： 會破壞毛細作用而影響釬料在釬縫中的均勻鋪展，另外，過大的間隙也會在受壓或振動下引起焊縫破裂和出現(xiàn)半堵或堵現(xiàn)象； 間隙過小 ： 會防礙液態(tài)釬料的流入，使釬料不能充滿整個釬縫使接頭強度下降； 釬縫間隙不均勻 ： 會妨礙液態(tài)釬料在釬縫中的均勻鋪展，從而影響釬焊質(zhì)量。 安裝檢驗 接頭安裝完畢后，應檢驗釬焊接頭是否的變形、破損及套接長度是否合適， 如 圖所示不良接頭應力求避免，若出現(xiàn)不良接頭應拆除重新安裝后方可焊接。 預充式 (短時置換 )停留的時間為 35 秒就需快速焊接。 d） 非接觸式冷卻 通過連續(xù)水流冷卻工裝外壁，來冷卻部品進行釬焊的作業(yè)方法。 調(diào)節(jié)火焰 1）焊接氣體的組成 焊接氣體由助燃氣體（氧氣）和可燃氣體（液化石油氣 LPG）兩部分組成， LPG 的主要成分是 丙烷 （ C3H8）、丁烷（ C4H10）及一定量的丙烯（ C3H6）和丁烷（ C4H8）等碳氫化合物。當 O2 與 LPG 的體積比為 時為中性焰，小于 時為還原焰，大于 時則為氧化焰。 焊炬及焊嘴的選擇見下表： 1） 焊炬的選擇 銅管直徑 （ mm） ≤ ~ ≥ 焊炬型號 H016 H0112 H0102 2） 焊嘴 的選擇 銅管直徑（ mm） ≥ 16 ~ ~ ≤ 和 毛 細管 單孔 嘴型 3 號 2 號 1 號 / 梅花嘴型 4 號 3 號 2 號 1 號 以上兩表是選擇焊炬和焊嘴的一般原則，在實際選擇中，還應考慮銅管的壁厚。為保證接頭均勻加熱，焊接時使火焰沿 銅 管長度方向移動，保證杯 形口和附近 10mm 范圍內(nèi)均勻受熱，但倒立焊時，下端不宜加熱過多，若下端 銅 管溫度太高，則會因重力和鋪展作用 使液態(tài)釬料向下流失。 加入釬料、釬劑 1） 釬料加入方法 當 銅 管和杯形口被加熱到焊接溫度時呈暗紅色，需從火焰的另一側(cè)加入釬料，如果釬焊黃銅和紫銅 ， 則需先加熱釬料，焊前涂覆 釬劑后方可焊接。 1 焊后處理 焊后應清除焊件表面的雜物，特別是黃銅與紫銅焊接后應用清水清洗或砂紙打磨焊件表面，以防止表面被腐蝕而產(chǎn)生銅綠，自動 焊接時應用最后一排槍噴出出氣體助焊劑的氛圍中冷卻，防止 高 溫的銅管在冷卻過程中被氧化。 c） 焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、管口堵塞等現(xiàn)象。 2）鹵素檢漏 此方法用 于充 冷媒 后的熱交換器檢漏。此方法比鹵素檢驗更高，但它僅能檢驗熱交換器是否有泄漏，而不能檢查出具體的泄漏位置。 2. 保溫時間過長 。 拆開清理后重焊或補焊 1. 均勻加熱，均勻加入釬料； 2. 選擇正確火焰加熱； 3. 焊前清理焊件； 4. 焊前烘干焊件。 c） 接頭處開裂現(xiàn)象嚴重（一般大于 2mm） d） 已經(jīng)補焊過一次的接頭。 釬焊 工藝規(guī)范 GF9082020 15 c） 釬縫中有雜質(zhì)（清除釬縫后重焊） d） 有 泄 漏現(xiàn)象（未補焊過） e） 焊縫有氣孔 f） 接頭部位及外套管 壁 焊瘤太大（超過 2mm），需用外焰進行加熱而且方向要向焊口處撥動。
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