釬釬焊工藝規(guī)范(試行-預(yù)覽頁
【正文】 082020 4 因過火而產(chǎn)生 熔 蝕現(xiàn)象。這是由于縱橫交錯(cuò)的 紋 路對(duì)液態(tài)釬料起到特殊的 毛 細(xì)作用。 影響釬焊金屬向釬料溶解的因素有： a） 釬料的釬焊金屬成分的影響 凡是釬料在釬焊金屬上有好的潤濕性，能順利進(jìn)行釬焊的情況下，釬焊金屬在液態(tài)釬料中都會(huì)發(fā)生一定程度的溶解。但釬縫 圓角處聚集釬料較多，保溫時(shí)間增長，就使溶解量明顯增多，所以釬縫圓角是最容易產(chǎn)生溶蝕的部位。 3）釬焊接頭成分和組織 由于釬料和釬焊金屬之間的冶金反應(yīng)，使釬焊接頭（釬縫）具有化學(xué)成分和組織不均勻的特點(diǎn)。 c） 擴(kuò)散區(qū) 主要由釬焊金屬組成，也有從釬料擴(kuò)散來的元素。 焊前清理 檢驗(yàn) NO 管件 安裝 OK 檢驗(yàn) NO 充氮保護(hù)、冷卻作業(yè) OK 火焰調(diào)節(jié) 加 熱 加入釬料釬劑 焊后處理 保 溫 焊接檢驗(yàn) 結(jié) 束 異常處理 OK NO 釬焊 工藝規(guī)范 GF9082020 6 焊前清理 焊前要清除焊件表面及接合處的油污、氧化物、毛刺及其雜物，保證 銅 管端部及接合面的清潔與干燥， 另 外還需要保證釬料的清潔與干燥。 清潔度檢驗(yàn) 一般的焊件在焊前已有專門的清潔工序 （如酸洗） ，但仍有可能因處理工序不佳或儲(chǔ)存方式不正確而使焊件表面留有油污或水份，因此在接頭裝配和焊接前仍需要以目視和觸摸的方式檢驗(yàn)焊件表面的清潔度和干燥度，若發(fā)現(xiàn)焊件不干凈、潮濕或被氧化，應(yīng)挑出來重新處理方可焊接。 間隙過大 ： 會(huì)破壞毛細(xì)作用而影響釬料在釬縫中的均勻鋪展，另外，過大的間隙也會(huì)在受壓或振動(dòng)下引起焊縫破裂和出現(xiàn)半堵或堵現(xiàn)象； 間隙過小 ： 會(huì)防礙液態(tài)釬料的流入，使釬料不能充滿整個(gè)釬縫使接頭強(qiáng)度下降； 釬縫間隙不均勻 ： 會(huì)妨礙液態(tài)釬料在釬縫中的均勻鋪展，從而影響釬焊質(zhì)量。 安裝檢驗(yàn) 接頭安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)釬焊接頭是否的變形、破損及套接長度是否合適， 如 圖所示不良接頭應(yīng)力求避免，若出現(xiàn)不良接頭應(yīng)拆除重新安裝后方可焊接。 預(yù)充式 (短時(shí)置換 )停留的時(shí)間為 35 秒就需快速焊接。 d） 非接觸式冷卻 通過連續(xù)水流冷卻工裝外壁，來冷卻部品進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法。 調(diào)節(jié)火焰 1）焊接氣體的組成 焊接氣體由助燃?xì)怏w（氧氣）和可燃?xì)怏w（液化石油氣 LPG）兩部分組成， LPG 的主要成分是 丙烷 （ C3H8）、丁烷（ C4H10）及一定量的丙烯（ C3H6）和丁烷（ C4H8）等碳?xì)浠衔?。?dāng) O2 與 LPG 的體積比為 時(shí)為中性焰，小于 時(shí)為還原焰，大于 時(shí)則為氧化焰。 焊炬及焊嘴的選擇見下表： 1） 焊炬的選擇 銅管直徑 （ mm） ≤ ~ ≥ 焊炬型號(hào) H016 H0112 H0102 2） 焊嘴 的選擇 銅管直徑（ mm） ≥ 16 ~ ~ ≤ 和 毛 細(xì)管 單孔 嘴型 3 號(hào) 2 號(hào) 1 號(hào) / 梅花嘴型 4 號(hào) 3 號(hào) 2 號(hào) 1 號(hào) 以上兩表是選擇焊炬和焊嘴的一般原則，在實(shí)際選擇中，還應(yīng)考慮銅管的壁厚。為保證接頭均勻加熱，焊接時(shí)使火焰沿 銅 管長度方向移動(dòng)，保證杯 形口和附近 10mm 范圍內(nèi)均勻受熱，但倒立焊時(shí)，下端不宜加熱過多，若下端 銅 管溫度太高，則會(huì)因重力和鋪展作用 使液態(tài)釬料向下流失。 加入釬料、釬劑 1） 釬料加入方法 當(dāng) 銅 管和杯形口被加熱到焊接溫度時(shí)呈暗紅色，需從火焰的另一側(cè)加入釬料，如果釬焊黃銅和紫銅 ， 則需先加熱釬料，焊前涂覆 釬劑后方可焊接。 1 焊后處理 焊后應(yīng)清除焊件表面的雜物，特別是黃銅與紫銅焊接后應(yīng)用清水清洗或砂紙打磨焊件表面，以防止表面被腐蝕而產(chǎn)生銅綠，自動(dòng) 焊接時(shí)應(yīng)用最后一排槍噴出出氣體助焊劑的氛圍中冷卻，防止 高 溫的銅管在冷卻過程中被氧化。 c） 焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、管口堵塞等現(xiàn)象。 2）鹵素檢漏 此方法用 于充 冷媒 后的熱交換器檢漏。此方法比鹵素檢驗(yàn)更高，但它僅能檢驗(yàn)熱交換器是否有泄漏，而不能檢查出具體的泄漏位置。 2. 保溫時(shí)間過長 。 拆開清理后重焊或補(bǔ)焊 1. 均勻加熱，均勻加入釬料； 2. 選擇正確火焰加熱； 3. 焊前清理焊件； 4. 焊前烘干焊件。 c） 接頭處開裂現(xiàn)象嚴(yán)重（一般大于 2mm） d） 已經(jīng)補(bǔ)焊過一次的接頭。 釬焊 工藝規(guī)范 GF9082020 15 c） 釬縫中有雜質(zhì)（清除釬縫后重焊） d） 有 泄 漏現(xiàn)象（未補(bǔ)焊過） e） 焊縫有氣孔 f） 接頭部位及外套管 壁 焊瘤太大（超過 2mm），需用外焰進(jìn)行加熱而且方向要向焊口處撥動(dòng)。
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