螺旋焊管補焊工藝規(guī)程-預(yù)覽頁
【正文】 螺旋管應(yīng)采取單面焊雙面成型（現(xiàn)以直流焊機，J422焊條為例進行示例。再起弧時電弧長度應(yīng)改為2～3mm(距坡口內(nèi)表面)否則管壁內(nèi)會形成焊熘過大的缺陷；從11點到12點(從1點到12點)已接近平焊位置，施焊操作應(yīng)為左右交替斷弧焊，即：先在左側(cè)起弧，當左側(cè)坡口熔合好后，立即在左側(cè)向上滅弧，然后，再在右側(cè)起弧，當右側(cè)坡口熔合好后，保持熔孔的大小基本一致(坡口兩邊各熔化2mm左右為佳)，焊條傾角與立焊時相似(向下傾斜80176。當焊條擺動到坡口中心時，再將電弧有意識的往里壓，并停留2秒鐘左右，聽到“撲撲”聲后，再恢復(fù)正常斷弧焊接，這樣做能有嚴格按照“中間起弧、右側(cè)息弧”的原則(即焊條在坡口間隙中心起弧后，向上熄弧)，每完成這一動作過程。：，焊接電流為110~125A，施焊操作與填充層相同。五、檢驗流程圖六、缺陷類型及補焊方法 ：咬邊、焊瘤、斷弧、凹坑、燒穿、密集性氣孔、錯邊。氣孔刨缺陷前，須了解是單個氣孔還是連續(xù)氣孔夾渣因形狀不規(guī)則且易多點出現(xiàn)須一次性清理干凈裂紋縱向裂紋多存在焊縫表面，橫向裂紋多隱藏較深未焊透多為焊點偏移造成的，刨銷前須看清焊道偏移方向燒穿盡頭常伴有未焊透未融合多在焊道邊緣七、補焊結(jié)束
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