gmp-008-酒黃精工藝規(guī)程-預覽頁
【正文】 內空氣； 浸潤結束后，按逆序執(zhí)行開蓋下藥； 將潤好的藥材以專用容器盛放，檢驗合格后移至周轉間（區(qū) ），掛上狀態(tài)標志； 計算物料平衡； 清場： 清理現(xiàn)場所有生產指令、記錄； 清除洗藥機殘留物、雜物； 清洗物料周轉容器和工作用具； 打掃工作間衛(wèi)生，將所有廢棄雜物移至廢物桶。核對無誤后，將領取的原藥材移至切藥崗位； 以 QY1204 型旋轉式切藥機進行切制，執(zhí)行《切制標準操作規(guī)程》、《 QY1204 型旋轉式切藥機標準操作規(guī)程》； 將切藥機進行調試，刀口調至規(guī)定要求； 切制規(guī)格： 切厚片，厚度： 2~4mm； 切好的飲片以專用容器盛接，經檢驗合格，移至周轉間（區(qū)），懸掛狀態(tài)標志 ； 計算物料平衡； 清場： 清理現(xiàn)場所有生產指令、記錄； 清除切藥機殘留物、雜物； 清洗物料周轉容器和工作用具； 打掃工作間衛(wèi)生，將所有廢棄雜物移至廢物桶。核對無誤后，將領取的原藥材移至干燥崗位； 執(zhí)行《干燥標準操作規(guī)程》、《 型帶式干燥機標準操作規(guī)程》； ****中藥飲片有限公司 技術標準 生產工藝規(guī)程 文件名稱 酒黃精工藝規(guī)程 編 碼 TSSC00800 頁 數(shù) 157 設定干燥溫度： 6080℃； 設定帶速：無級變速器隨時調整帶速； 藥材要均勻平鋪于傳送帶上，鋪層厚度 2～ 5cm； 將干燥好的飲片在攤涼區(qū)攤涼，涼好后以專用容器盛放，檢驗合格后移至干燥周轉間（區(qū)），掛上狀態(tài)標志； 計算物料平衡； 清場： 清理現(xiàn)場所有生產指令、記錄； 清除干燥機殘留物、雜物； 清洗物料周轉容器和工作用具； 打掃工作間衛(wèi)生，將所有 廢棄雜物移至廢物桶。核對無誤后，將領取的原藥材移至內包崗位； 執(zhí)行《包裝標準操作規(guī)程》《 封 口機 標準操作規(guī)程》 包裝規(guī)格： 2kg/袋； 將飲片置于內包裝操作臺，稱重，裝袋； 用封口機封口； 將已填好的標簽貼于包裝袋上，位置適中、端正； 包裝結束，經檢驗合格后，以專用容器移至外包工序，掛上狀態(tài)標志； ****中藥飲片有限公司 技術標準 生產工藝規(guī)程 文件名稱 酒黃精工藝規(guī)程 編 碼 TSSC00800 頁 數(shù) 158 計算物料平衡。如發(fā)現(xiàn)與生產指令不符的，拒絕領用。 5 工藝條件 凈制 ****中藥飲片有限公司 技術標準 生產工藝規(guī)程 文件名稱 酒黃精工藝規(guī)程 編 碼 TSSC00800 頁 數(shù) 159 操作前須檢查無上批物料或其他品種中藥材殘留； 各種原藥材必須符合內控質量標準，經檢驗合格才能使用； 設有凈選操作臺，操作臺表面平整，不產生脫落物； 同一生產操作間不得凈選 2 個品種或二個以上品種藥材； 應設有排 風除塵設施； 凈選后的藥材不得直接接觸地面。 蒸制 生產前檢查無上批物料殘留； 通入蒸汽壓力不得超過 ； ； 通入蒸汽時，應先把旋塞打開，排出夾層內的空氣，再關閉旋塞。 外包： 包材發(fā)放使用數(shù)量以上工序物料交接產品數(shù)量為依據，以免造成浪費； 不得遺留不同批號或品種的物料； 包裝。 輔料 質量標準（見《黃酒質量標準》）。 ② 無干心，無傷水、腐敗，無霉變異味，軟硬適度，潤透程度一致?；蛞缘杜_，藥材不應有干心。 ② 破碎片、斧頭片等總的異形片不得超過 10%。 ② 未蒸透者不得超過 3%； ③ 水分 1014%。 感官檢查。 ②取出 10袋，破包，稱量計算。 無毒聚乙烯塑料袋，應符合該品種質量標準規(guī)定（見《 聚乙烯塑袋質量標準 》）； 編織袋 , 應符合該品種質量標準規(guī)定（見《 編織袋質量標準 》）。 生產用物料堆放整齊。 生產區(qū)操作人員衛(wèi)生要求 生產人員每年體檢一次，患有傳染病或皮膚病者不得從事直接接觸藥品的工作。 崗位使用的機器及電器設備，應經常巡視檢查、維修、保養(yǎng)工作日常化。 生產崗位不得私自拉接電線、電器設備，照明用具不得用水沖洗或用濕手觸摸或起動開關。各電動機皮帶、鏈條等傳動部分應有防護罩。 蒸汽管道及壓力容器嚴禁超壓運行，裝有安全附件，并定期校正，蒸汽管外壁應用保溫材料包扎好。 下班時應檢查生產場所，關好水、電、汽、壓縮空氣、真空、空調、門窗等。 炮、炙工序 領料總重量 廢品數(shù)＋雜質＋抽樣數(shù)炮炙后產出數(shù) ? 100% 值應在 98~100%之間。
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