20xx年度品質(zhì)部管理評審報告-預(yù)覽頁
【正文】 1. 板卡 DVD 客戶投訴達(dá)成情況： 月份 項目 1 2 3 4 5 6 合計 平均 客訴批 2 4 12 15 11 17 61 月度分目標(biāo) 15 15 15 15 15 15 / / 2020 年上半年 客戶投訴 次數(shù)為 61 次，平均每月 次，達(dá)到公司目標(biāo) 15 次， 較 2020年的 次大幅下降，在客戶滿意度方面也取得了相當(dāng)好的成績 . 2020年度客戶投訴推移圖 年度客訴推移圖241215111715 15 15 15 15051015202530351 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12月份客訴批月度分目標(biāo) 相關(guān) 責(zé)任歸屬為： 研發(fā)問題 生產(chǎn)、品質(zhì) 物控問題 業(yè)務(wù)問題 客戶問題 其它問題 投訴批次 11 12 3 1 10 33 所占比例 16% 17% 4% 1% 14% 47% 其中：工廠生產(chǎn)及品質(zhì)問題為 12 批次 ,主要有如下幾點問題： A、客戶投訴板卡少件、連焊、虛焊、插座反向較多。 固定套膜人員做到定崗定位。 具體改善對策： 1． 制作散熱片風(fēng)干點檢表，規(guī)定加好散熱片必須存 放 30 分鐘以后，包裝員檢查是否完全牢固后在進(jìn)行包裝，跟線 IPQC 進(jìn)行監(jiān)督。 2. OEM 產(chǎn)品客戶投訴達(dá)成情況： 2020 年上半年 客戶投訴次數(shù)為 13 次，平均每月 次，達(dá)到公司目標(biāo)每月≤ 3 次目標(biāo)。 a. SMT 車間： ROHS 生產(chǎn)線和非 ROHS 產(chǎn)線經(jīng)常交替使用；鋼網(wǎng)的使用也經(jīng)常轉(zhuǎn)用； b. 3F OEM 車間：同一個車間，有鉛產(chǎn)線和無鉛產(chǎn)線并存，拉線頻繁是有鉛和無鉛變動，使用的工裝和烙鐵存在交叉污染的可能，甚至出現(xiàn)有鉛和無鉛定單都在同一條拉上生產(chǎn)，頻繁轉(zhuǎn)拉。目前存在以下問題： a. 材料規(guī)格書沒有研發(fā)部 /工程等技術(shù)部門進(jìn)行評估和確認(rèn)，沒有按照受控文件發(fā)出； b. 封樣不規(guī)范，沒有確認(rèn)人員簽名，發(fā)布時間及有效期限等； c. 在采購引進(jìn)一個新物料或新廠家時， SGS 報告及 ROHS 符合協(xié)議收 集不規(guī)范，很多供應(yīng)商及時在批量采購時都沒有提供這些資料。 3）建立供應(yīng)商的評比和資格審核體系： 目前公司的“供應(yīng)商評估和品質(zhì) 評比”中，即使由于供應(yīng)商的品質(zhì)做的非常的糟糕，品質(zhì)評分 40 分，該供應(yīng)商還可以評為“ A 級或 B 級”。 4）技術(shù)文件不嚴(yán)謹(jǐn)或錯誤，導(dǎo)致產(chǎn)線批量問題頻發(fā)： C:\Documents and Settings\丁招 于\桌面\ 1. 板卡配置表只有業(yè)務(wù)文員簽名，沒有任何技術(shù)部門參與審核。 2. 生產(chǎn)任務(wù)單或技術(shù)文件內(nèi)容存在歧義，使用部門理解出現(xiàn)偏差導(dǎo)致批量事故； 3. 由于 BOM 一直沒有升級，部分 BOM 關(guān)聯(lián)的工程 ECN 有的都兩年了，導(dǎo)致生產(chǎn)時需要找太多的文件，嚴(yán)重浪費了生產(chǎn)及品質(zhì)人員的效率； 4. 物料代用單是“無限”數(shù)量的使用，方便了物控和研發(fā)部，但是使用部門，如： IQC檢驗，品質(zhì)部及生產(chǎn)帶來巨大的 潛在隱患 . 5. 公司整體對品質(zhì)部的力度偏薄 a. 一線人員流程及品質(zhì)意識淡薄，經(jīng)常出現(xiàn)不按規(guī)范 /流程操作； b. 在產(chǎn)線生產(chǎn)出現(xiàn)異常時，品質(zhì)部提出要求停線或停用要求時，在實施中有較大難度。 在此，我引用從網(wǎng)上品質(zhì)管理中有感觸的兩句名言： 1）品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來
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