【正文】 中抽查 10%，且不少于一個(gè) 。 表 閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 公稱直徑 DN（ mm） 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（ s） 嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。 隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并辦理隱蔽工程簽證，方能隱蔽，并做好記錄。 （見圖 － 1）。 。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)于直線部分保持等距，當(dāng)管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相同。 、吊桿應(yīng)垂直安裝，吊架的朝向應(yīng)一致。 表 鋼管管道支架的最大間距 公稱直徑 (mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大 保溫管 2 3 3 4 4 6 7 7 8 間距 (m) 不保溫管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)按表 確定。 5m 時(shí)，每層不得少于 2 個(gè)。 :應(yīng)不小于管道外徑的 4 倍。 ，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過(guò) 2176。 2～ 3扣的外露螺紋，螺紋應(yīng)清理干凈并做防腐處理。 表 標(biāo)準(zhǔn)螺紋旋入牙數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩 公稱直徑（ mm） 旋 入 扭矩 管子鉗規(guī)格（ mm） x 施加的力（ KN） 長(zhǎng)度（ mm） 牙數(shù) N 當(dāng)管道系統(tǒng)工作壓力不大于 時(shí)，宜采用涂（襯）塑焊接鋼管（復(fù)合管），可鍛鑄鐵襯塑管件，螺紋連接及聚丙烯管（ PP－ R）。 管徑不大于 100mm 時(shí)宜采用螺紋連接，管徑大于 100mm 時(shí)應(yīng)采用法蘭或溝槽式連接。 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 給水管道禁止使用鍍鋅鋼管和鑄鐵水龍頭。 安裝前的準(zhǔn)備工作 施工圖紙及其他技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。 。 1m，管口應(yīng)及時(shí)封堵。 1m。 、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。 給水管道及配件安裝控制重點(diǎn) 。并做好試驗(yàn)記錄。 表 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 1 水平管道縱橫方向彎曲 鋼 管 每米 全長(zhǎng) 25m 以上 1 ≯ 25 用水平尺、直尺、拉線和 尺量 檢查 塑料管 復(fù)合管 每米 全長(zhǎng) 25m 以上 ≯ 25 鑄鐵管 每米 全長(zhǎng) 25m 以上 2 ≯ 25 2 立管垂直度 鋼 管 每米 5m 以上 3 ≯ 8 吊線和尺量檢查 塑料管 復(fù)合管 每米 5m 以上 2 ≯ 8 鑄鐵管 每米 5m 以上 3 ≯ 10 3 成排管道和成排閥門 在同一平面上間距 3 尺量檢查 聚丙烯（ PP－ R）管道施工工藝 （ PP－ R 管材、管件）、工具 (1) 建筑給水聚丙烯管材和管件，應(yīng)有省級(jí)（含）以上質(zhì)量檢 驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗(yàn)合格證明，并應(yīng)有有關(guān)部門的產(chǎn)品推廣許可證。 (4) 管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用專用的法蘭連接件。 (3) 管材的端面應(yīng)切割平整，并垂直于管材的軸線。 表 管材的規(guī)格尺寸與允許偏差 (mm) 公稱外徑De 平均允 許偏差 壁 厚 e 管系列 S（公稱壓力 MPa） S5() S4() () （ ) S2() 基本尺寸 允 許偏差 基本尺寸 允許偏差 基本尺寸 允許偏差 基本尺寸 允許偏差 基本尺寸 允許偏差 20 + + + + + + 25 + + + + + + 32 + + + + + + 40 + + + + + + 50 + + + + +10. + 63 + + + + + + 75 + + + + + + 90 + + + + + + 110 + + + + + + 注 :管材長(zhǎng)度一般為 4m，也可根據(jù)用戶要求協(xié)商決定。 表 熱水管使用條件級(jí)別表 (壽命 50 年 ) 應(yīng)用 等級(jí) 工作溫度 T（ ℃ ） T℃ 下的時(shí)間 （年） 最高工作溫度 Tmax(℃ ) Tmax 下的時(shí)間（年） Tmal 故障溫度（ ℃ ） TmaI 下的時(shí)間 （ h） 典型的 應(yīng)用領(lǐng)域 1 60 49 80 1 95 100 熱水供應(yīng)（ 60℃ ） 2 70 49 80 1 95 100 熱水供應(yīng)（ 70℃ ） 4 20 70 25 100 100 地板取暖和低溫散 熱器 累積 40 20 累積 60 25 5 20 14 90 1 100 100 高溫散熱器 累積 60 25 累積 80 10 : (1) 管材 : 1)管系列 —用 S 表示。 2)支管端口公稱內(nèi)徑 —用 ds 表示。 PPR 管道安裝工程施工時(shí)應(yīng)具備下列條件 : 。 ③ dsm1為承口根部?jī)?nèi)徑， dsm2為承口端部?jī)?nèi)徑。 ，并附有產(chǎn)品說(shuō)明書和質(zhì)量合格證書。管道標(biāo)志應(yīng)面向外側(cè)，并便于查找。 (2) 室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在內(nèi)墻面、樓 (地 )面施工前進(jìn)行安裝，安裝暫停時(shí)，敞開的管口應(yīng)臨時(shí)封堵。 (6) 管道嵌墻暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留管槽，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管槽的深度應(yīng)比管道外徑大 20mm,寬度應(yīng)比管道外徑大 40～ 60mm,管槽內(nèi)、外必須平整、順直，管道試壓合格后，應(yīng)做好水壓試驗(yàn)和隱蔽工程記錄，管槽應(yīng)用 級(jí)水泥砂漿填實(shí)。埋地管道回填時(shí)，應(yīng)用砂土或顆粒徑不大于 5mm 的土壤回填至管頂 300mm 處進(jìn)行夯實(shí)。 (11) 管道穿過(guò)基礎(chǔ)時(shí)，必須設(shè)置金屬套管。 (2) 給水聚丙烯管道與金屬管道、閥門及配水管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯過(guò)渡管件， 該管件與聚丙烯管應(yīng)采用熱熔連接，與金屬管及配件應(yīng)采用絲扣或法蘭連接。 (3) 熔接時(shí)，管材和管件的連接部位必須清潔、干燥、無(wú)油。加熱時(shí)間應(yīng)滿足表 的規(guī)定。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定 : (1) 保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。應(yīng)檢查通電加熱的電壓，加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定。若電熔機(jī)具有自動(dòng)補(bǔ)償功能，則不需調(diào)整加熱時(shí)間。 (4) 管道接口處的密封圈，應(yīng)采用耐熱、無(wú)毒、耐老化的彈性墊圈。 (6) 安裝連接管道的幾何尺寸要正確。 (2) 采用金屬管卡或支、吊架時(shí)，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。 (2) 熱水管的試驗(yàn)壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于 。 (6) 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)按規(guī)定作好記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，方可進(jìn)行下道工序施工。管材及管件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ，應(yīng)由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。熱水管管材可用于冷水管，而冷水管管材不得用于熱水管。公稱外徑 De不大于 32mm的盤管卷材，調(diào)直后截?cái)鄶嗝鎽?yīng)無(wú)明顯的橢圓變形現(xiàn)象。 ，應(yīng)不小于表 所列數(shù)值。2 177。 (4) 管材、管件等進(jìn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。 (7) 管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房，不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。 (9) 室內(nèi)明敷的管道，宜在內(nèi)墻面粉刷層或 (貼面層 )完成后進(jìn)行安裝；直埋或暗敷的管道，應(yīng)配合土建進(jìn)行安裝。 (11) 暗敷在吊頂、管井內(nèi)的管道，管道表面 (有保溫層時(shí)按保溫層表面計(jì) )與周圍墻、板面的凈距不宜小于 50mm。 (3) 管道連接宜采用卡套式連接。深度為 ～ ，且應(yīng)用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈。 (4) 直埋敷設(shè)管道的管槽，宜配合土建施工時(shí)預(yù)留，管槽的底和壁應(yīng)平整，無(wú)凸出尖銳物。 (2) 達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 1h，壓力降不超過(guò) ，不滲不漏為 合格。 (3) 管道的最大支承間距應(yīng)符合表 的規(guī)定。 (4) 固定支承件的管卡與管道表面應(yīng)為面接觸，管卡的寬度宜為管道公稱外徑的 1/2，收緊管卡時(shí)不得損壞管壁。 : (1) 埋地進(jìn)戶管應(yīng)先安裝室內(nèi)部分的管道，待土建室外施工時(shí)再進(jìn)行室外部分的管道安裝與連接。 (4) 埋地管道的管溝底部的地基承載力不應(yīng)小于 80kN/ 且不得有尖硬凸出物。 條的要求。襯塑無(wú)縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn) 行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水襯塑復(fù)合鋼管》的有關(guān)要求。 、 、 、 、 條規(guī)定執(zhí)行。 (4) 管道的支承件、緊固件均應(yīng)采用經(jīng)過(guò)防腐處理的金屬支承件。 (4) 施工機(jī)具已固定或定位。 (3) 鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。 、嵌墻暗敷設(shè)的管道，應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 : (1) 套絲應(yīng)采用機(jī)械套絲。 (2) 應(yīng)使用棉維絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。 、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚氯乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。 ，外露的螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部位應(yīng)涂防銹密封膠。 、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過(guò)渡接頭。 (3) 法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。 (4) 鋼塑復(fù)合管法蘭連接可 根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法 : 1) 一次安裝法 :經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件涂 (襯 )加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝。 式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 ，當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求 : (1) 應(yīng)采用成品溝槽式涂塑管件。 (5) 應(yīng)采用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)，管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)正面呈 90176。 ，專業(yè)廠家預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝。 (涂 )塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行 : (1) 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管端的末端；將對(duì)接的另一根管端套上，將膠圈移至連接段中央。 表 管道最大支承間距 管 徑（ mm） 最 大 支 承 間 距（ m） 65～ 100 125～ 200 250～ 315 注 :① 橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支承。 ，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按本章 條的要求執(zhí)行。 節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。銅管外徑小于或等于 28mm 時(shí)，宜采用半硬態(tài)銅管。銅管與鋼制設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用銅合金配件。高層建筑給水立管宜敷設(shè)在管道井內(nèi)。如必須穿越時(shí)，應(yīng)設(shè)置管道伸縮和剪切變形的補(bǔ)償裝置。管道穿越地下防水墻、頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)防水套管。 ，貯藏室及煙道和風(fēng)道內(nèi)。 (3) 外徑小于 28mm 的明支管可采用軟釬焊接、機(jī)械式連接 (卡套、冷壓接 )。 (6) 連接水箱等設(shè)備進(jìn)出口處的銅管，應(yīng)做局部加強(qiáng)處理。 (2) 施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，已進(jìn)行技術(shù)交底。施工前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)情況，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案，制定與土建配合的措施。受污染的管材、管件內(nèi)外污垢及雜物應(yīng)清理干凈。如有裂紋，需要退火、試驗(yàn)處理，應(yīng)重做試驗(yàn)。夾持銅管用的臺(tái)虎鉗鉗口 兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊。 、一般外徑在 108mm 以下采用壓制彎頭或焊接彎頭。采用定型產(chǎn)品套筒式或波紋管式補(bǔ)償器時(shí)，也宜將其與相鄰管子預(yù)制成管段后再進(jìn)行 安裝，特別是選用不銹鋼等異種材料需與銅管釬焊連接的補(bǔ)償器時(shí)，一般應(yīng)將補(bǔ)償器與銅管先預(yù)制成管段后，再進(jìn)行安裝。 (2) 釬焊強(qiáng)度小，一般焊口采用搭接形式。不得出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象，焊料滲滿焊縫后應(yīng)立即停止加熱，并保持靜止。 (7) 釬焊后的管件，必須在 8h 內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。 (2) 應(yīng)使用活絡(luò)扳手或?qū)Ｓ冒馐?，?yán)禁使用管鉗旋緊螺母。 (3) 管材插入管件的過(guò)程中，密封圈不得