【正文】 目的，由企業(yè)獎勵基金開支。 安全環(huán)保部安全生產獎懲制度制訂，并監(jiān)督實施。 有以下行為者，公司應在年終時從安全經費中給于獎勵： 認真貫徹公司的安全生產方針、規(guī)章、制度，在預防事故、安全施工過程中做出顯著成績的； 消除事故隱患，避免重大事故發(fā)生的； 發(fā)生事故時， 積極搶救并采取措施防止事故擴大，使職工生命和公司財產免受和減少損失的； 在安全技術、工業(yè)衛(wèi)生方面積極采取先進技術，提出重要建議者。 若因違章造成自身或他人傷害的，對事故責任人罰款 300 元。 安全環(huán)保部制定獎勵和處罰報告，報公司領導審批后執(zhí)行。新工人、臨時工、合同工、培訓實習人員、工程技術人員、工程承包工等，都必須進行入廠教育。 第三條：車間級安全教育由車間主任負責。 第五條：入廠三級安全 教育的時間要求及考核規(guī)定。 第八條：從事電氣、鍋爐、焊接、車輛駕駛等特殊工種的職工，必須經過專業(yè)安全技術 教育，并經上級主管部門考試合格取得作業(yè)證后，方可從事作業(yè)。 第十一條：發(fā)生重大事故和惡性未遂事故時，主管部門要組織有關人員進行事故現場教育，吸取經驗教訓，防止類似事故發(fā)生。 第十五條：對重大事故責任者，要進行離崗安全教育，考試合格后，方可恢 復工作。 第十八條：各部門要對培訓教育方式和效果進行評價，確定是否達到培訓目的。 現場帶班：是指項目部帶班領導對本班內所有作業(yè)范圍內的安全生產工作進行現場全過程的監(jiān)督和管理。 工程管理部負責監(jiān)督落實項目部各項措施及要求，對現場安全隱患進行排查，督促隱患整改，制止“三違”（ 違章指揮，違章操作，違反勞動紀 律 ）現象。 、糾正作業(yè)現場出現的“物”的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、管理缺陷及作業(yè)環(huán)境不良的狀況。 五、管理內容 現場帶班的工作形式 項目部 領導現場帶班制，是由負責帶班的領導，對本時段（ 8： 30 時 — 11：30 時、 14 時 — 17： 30 時）內 該作業(yè)面（作業(yè)班組） 全過程所有作業(yè)活動進行現場巡查與監(jiān)督管理。 帶班表必須明確規(guī)定每個工作時段的帶班領導，不得出現人員遺漏和 空缺。 嚴禁領導帶班空崗。 處罰規(guī)定 未按時編排帶班表 或有遺漏、空缺的；或未按時報送備案的，對責任人處罰 100 元。 。 因未履行安全生產職責導致事故發(fā)生的；或因指揮實施現場應急處置措施不當導致事故擴大的按項目部有關規(guī)定執(zhí)行。 職責范圍 安環(huán)處負責對全廠特種作業(yè)人員的需求審核和崗位核定，建立健全特種作業(yè)人員的管理檔案，并對全廠特種作業(yè)人員的生產作業(yè)活動進行安全監(jiān)督和指導。 金屬焊接（切割）作業(yè) 起重作業(yè)（包括橋、塔、門式起重機駕駛、起重工等）。經有資質的專業(yè)培訓，考核合格后，持有關行政管理機構該發(fā)的有效操作證件方能上崗作業(yè)。 特種作業(yè)人員必須正確使用個人防護用品用具，嚴禁使用有缺陷的防護用品用具。 各車間、部門應加強規(guī)范化管理，對特種作業(yè)人員生產作業(yè)過程中出現的違章行為，及時進行糾正和教育。 特種作業(yè)人員到期復審和新增特種作業(yè)人員的初審，由各車間向安環(huán)處提供需要復審、初審的人員名單，安環(huán)處負責組織進行安技培訓。 安全檢查和隱患排查治理制度 基本要求 第一條：安全檢查的基本任務是：發(fā)現和查明各種危險和隱患，監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的實施，制止違章作業(yè)，防范和整改隱患。 組織方法 第五條：廠級安全檢查，由主管安全的廠長組織各車間和有關部門負責人進行，每年不少于四次。冬季以檢查防火、防爆、防凍、防滑為主。 第十一條：開展群眾性檢查活動，以查思想、查制度、查領導、查隱患為主，依靠群眾，邊查邊改，并及時總結和推廣先進經驗。 重大危險源評估和安全管理制度 一、重大危險源評估 安全評估工作應由注冊安全評價人員或注冊安全工程師主持進行，或者委托具備安全評價資格的評價機構 進行。重大危險源應急救援預案應當包括以下內容： 應急救援機構人員及其職責； 危險辨識與評價； 應急救援設備與設施； 應急救援能力評價與資源； 報警、通訊聯絡方式； 事故應急程序與行動方案； 保護措施與程序； 事故后的恢復與程序； 培訓與演練。 ⑶評估過程中參加評估人員必須明確評估危險源的對象、范圍和評估的目的，熟知現場實際情況。 生產部負責重大危險源崗位生產工藝的應急處理。 生產部要按規(guī)定的監(jiān)測周期進行檢測，并做好相關記錄。 安全環(huán)保部對重大危險源的建檔、檢測、評估、監(jiān)控實施綜合 監(jiān)督管理，其他專業(yè)技術部門定期或不定期對重大危險源進行監(jiān)督檢查和業(yè)務指導工作。 登記完善重大危險源內容，內容包括危險源的名稱、地點（用圖示表明具體位置）、性質、潛在危險、可能造成的危害、應對措施等。 使用單位不準隨意變更工藝控制指標，尤其是各種化學反應的壓力溫度、原輔材料及產品質量等重要控制指標。 工藝指標變更程序 一般指標變更由生產車間技術負責人向公司主管部門提交工藝控制指標變更申請表。 、原材料替代、設備技術變更 生產單位不準私自變更工藝配方（優(yōu)化試驗配方除外），降低原輔材料質量標準，變更品種。 工藝、技術的檔案實行統(tǒng)一管理原則，生產部負責統(tǒng)一管理技術檔案，車間可以復印，保存復印件。 一、組織機構及職責 建立應急指揮中心，負責事故、緊急情況和災害發(fā)生時的應急處理及搶險救災的指揮工作。 （ 3）副組長職責是在緊急狀態(tài)下對物資、人員的具體調配以及與消防、公安、和醫(yī)院等部門聯系，獲取支持。具體編制管理的職責分工為： 安全環(huán)保部：安全事故應急預案、安全保通應急救援預案、雨季防洪度汛應急預案、危險爆炸物品管理應急處理預案、夏季防暑降溫應急預案、消防安全應急救援預案、路基、橋梁工程施工事故搶險應急救援預案。 三、應急準備和相應措施 各類突發(fā)事件的歸口管理部門是該類突發(fā)事件日常應急管理的責任部門，要負責做好以下日常準備工作： 責督促設施設備的日常維護、定期保養(yǎng)檢查并記錄，保證各類設施設備正常使用； 保證疏散通道通暢及各種疏散救援設備的正常使用； 負責組織評審、培訓、演練、修訂管理類別的應急預案。 在事故處理完畢后應急指揮小組負責事故后的恢復。按照《責任書》規(guī)定執(zhí)行獎懲規(guī)定；對不按規(guī)定執(zhí)行的依相關規(guī)定追究責任。主管領導組織有關部門人員迅速趕到現場，進行現場調查。 根據調查分析，確 認事故發(fā)生的主要原因、其次原因和間接原因，明確 責任。 防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度 一、防火、防爆管理制度 基本準則 第一條：對于易燃、易爆物料及有火災、爆炸危險的過程及設備，必須嚴格管理，采取有效的安全措施，防止發(fā)生火災、爆炸事故，減少災害損失。 火源管理 第四條：焊割動火管理規(guī)定 （ 1）禁止在貯罐區(qū)、汽油庫及危險品倉庫、成品倉庫內動火，對需檢修的 部分應拆至距 離危險源 30 米外進行。 （ 2）搬運易燃、易爆、危險品容器或在危險場所搬運鐵制物品，不得拋擲、拖拉和滾動。干燥和絕緣良好。 第八條：靜電火花 （ 1）禁止在裝油或其他易燃液體過程中取樣，測量或將金屬物品放入罐（槽車）內。 門口設導除靜電銅棒、進入人員要以手握一下。 （ 5）生產車間所用易燃品貯槽，要裝設接地線，進料管要插到距槽底 1015公分。 第十一條：本廠下述物品貯存場所，屬于甲類火災危險區(qū)：貯罐區(qū)、溶劑倉庫、廠內露天易燃品堆場、化工危險品倉庫、各成品倉庫、氫氣鋼瓶處、溶解乙炔鋼瓶處。 （ 2）有良好的通風，通風機應設在單獨風機室內或采用防爆電機。 （ 2）有突然超壓或瞬間分解爆炸 危險的物料的設備，應裝爆破板，導爆筒應引向室外安全方向。 （ 2）在設備區(qū)內放空管，應高于附近有人操作的最高設備 2 米以上。 第十九條：輸送易燃液體，應根據管徑及介質的電阻率，選擇適當的安全流速。 第二十三條：易燃液體貯罐應設液面計、呼吸閥，無呼吸閥時，應設帶有阻火器的放空管。 消防措施 第二十五條：在各生產車間易于發(fā)生火警的崗位附近均設置簡易滅火器材，在倉庫、食堂、辦公大樓等地，也應備有相適應的滅火器材。 第二十八條：發(fā)生火警時，必須立即向廠安全環(huán)保部或縣消防隊報警，迅速切電源，消除可燃物，切斷其來源，并根據火災特點，正確選用滅火劑和器材，積極搶救。 二級動火：固定動火區(qū) 特級動火：安全環(huán)保部不能決定的動火項目，屬特級動火。 （ 4）必須在“動火證”批準的有效時間范圍內進行“動火”作業(yè)。 第三十四條：動火人到達動火點，首先要和該車間當班班長查驗“動證”，經檢查確認安全措施可靠、分析合格并有安技科人員簽字方可動火。 （ 3）經清洗過的設備，動火前要進行分析。 （ 4）由于動火分析及設備清洗等的復雜性，審批者對于動火的安全可靠性尚有懷疑時，應采取 惰性物質保護措施。廠長或生產廠長批準。其責任是負責動火現場安全、備滅火器、專職看火，直到動火結束，并保證現場不留余火。 第三十九條：禁止在廠生產區(qū)內焚燒雜草和垃圾。 第四十三條：油棉沙、油紙等易燃物品，應放在鐵制容器內，放置在安全地點并及時清理。 （ 2）組織人員迅速轉移火場附近的易燃、可燃物資。 苯類著火，可使用空氣泡沫液撲救；醇類著火，要使用抗溶性泡沫液撲救?；馂膿錅绾螅龊矛F場毒物的清理工作，不得發(fā)生次生災害。 ，應將與其相通的管道加盲板隔絕。 、儀器應定期檢查，保持完好。 三、防泄漏管理制度 為了加強公司危險化學品生產裝置泄漏的管理工作，減少生產裝置非計劃停車，避免發(fā)生事故，提高安全運行的可靠性，保護公司財產和員工的生命健康，制定本制度。 、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置。危險品倉庫、化學品倉庫等區(qū)域必須按照公司標準進行定期檢查，泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物 品的區(qū)域，必須進行特護的監(jiān)測檢查。 ，工藝危害評審和啟用前安全檢查等，必須考慮環(huán)境因素。 ，必須準備有泄露控制器材來防止化學品進入下水道、土壤或溢出工廠。停止周圍所以工作并確保無點火源。 、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素，判斷并做出決定。如果泄漏會產生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。 工藝、設備、電氣儀表、公用工程安全管理制度 一、工藝安全管理制度 本制度規(guī)定了化工工藝管理的內容要求和方法，適用于全廠化工生產活動中管理事項的管理。 工藝記錄報表、交接班記錄填寫情況是否按時、準確、整齊，保管妥善，符合原始記錄管理標準。 工藝事故處理情況要求符合工藝事故管理標準。 生產技術部負責每月五日前將上月化工工藝紀律執(zhí)行情況考核結果匯總上報。 不定期抽查由生產技術部負責進行，每月最少四次。范圍包括所有化工崗位。 每次檢查必須有檢查紀錄，作為執(zhí)行經濟責任制考核的依據。 必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查和設備點檢制度，認真填寫運行記錄，做好潤滑工作。未處理的缺陷必須記在運行記錄上，并向下一班交待清楚。 未經設備科批準，不得將配套設備、備用設備拆件使用。 設備檢修計劃由車間編制，并同時出備品配件、材料、工器具計劃報設備科批準，年度計劃在年前兩個月提出，月計劃在月前十五天提出。 嚴格認真執(zhí)行設備檢修計劃，設備中、小修計劃由設備科批準，設備大 修計劃由公司批準，并且需要有大修方案。施工現場應設安全防護欄桿或標志，以確保安全檢修。 設備密封管理 為加強密封管理，減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染保證職工身體健康，實現安全文明生產，特制定本制度： 密封與靜密封的劃分范圍： 動密封是指各種機電設備連續(xù)運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間密封。 靜密封檢驗標準： 設備及管線的結合部位用目測檢驗觀察，不結焦，不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。 范圍 適用于公司各 生產車間所有電氣儀表設備的日常管理及電氣儀表維修、檢修、技改項目管理。 各使用部門負責電氣儀表的日常維護、管理。 物管科負責電氣儀表零部件的計劃提報，保障合理庫